CN104475491B - 一种矫直机工作辊定位槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及壳体检测设备，具体是一种矫直机工作辊定位槽，包括设置在辊系框架上的定位槽本体，本体上设有轴承座定位槽，所述本体上开有长槽，长槽内分开设置有若干个相邻的小定位槽；所述每个小定位槽之间设有起加强筋作用的连接壁。由于矫直机辊系框架中极易损坏的定位槽进行重新设计，增加了使用寿命，同时在损坏后可使用本发明再次替换，减少矫直机辊系框架的报废率，降低了设备的维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承座定位槽，具体是一种矫直机工作辊定位槽。
背景技术
矫直机是轧钢生产线上的核心设备，一般分为热矫直机和冷矫直机两种，矫直机是否稳定直接影响到产品质量的好坏，矫直机性能的高低则直接影响产品等级的高低。
矫直机工作辊直接与钢板接触，工作状态下承受轴向力，尤其是在辊缝非对称设定情况下承受较大轴向力，矫直机工作辊承受的轴向力通过轴承座传递至工作辊定位槽。
矫直机工作辊定位槽一般为通槽式结构，承受较大轴向力后容易产生较大变形，丧失定位精度，反过来恶化工作辊的轴向受力状况，使定位槽承受更大的轴向力，形成恶性循环，加速损坏。
矫直机工作辊定位槽一般与矫直机辊系框架同体，损坏后难以修复，只能整体报废矫直机辊系框架，损失巨大。
发明内容
本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种矫直机工作辊定位槽，该发明可以解决矫直机工作辊通槽式定位槽承受较大轴向力后容易变形的问题，且能够对现有通槽式定位槽进行替换。
本发明的技术方案为：一种矫直机工作辊定位槽，包括设置在辊系框架上的定位槽本体，本体上设有轴承座定位槽，所述本体上开有长槽，长槽内分开设置有若干个相邻的小定位槽；所述每个小定位槽之间设有起加强筋作用的连接壁。
所述本体上长槽的两侧壁厚度为长槽宽度相等。
所述本体一侧的侧壁上设有若干个管路通道。
所述管路通道与小定位槽一一对应。
所述管路通道为方形通槽。
所述长槽为＜5mm的浅槽。
所述本体加工完成后通过焊接方式连接在辊系框架上。
所述小定位槽内中心位置设有螺栓孔。
本发明的有益效果可通过上述方案得出：由于将本体上长槽中分成若干个独立的轴承座定位槽，使得长槽的结构强度得到大幅度提升。定位槽设计了专门的管路通道，增加了卡槽的外形尺寸，使卡槽在相同材质下强度更大。由于矫直机辊系框架中极易损坏的定位槽进行重新设计，增加了使用寿命，同时在损坏后可使用本实用新型再次替换，减少矫直机辊系框架的报废率，降低了设备的维护成本。
由此可见，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的截面视图。
其中，1为本体，2为长槽，3为小定位槽，4为管路通道，5为螺栓孔，6为连接壁。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
具体实施方式：如图1所示，一种矫直机工作辊定位槽，包括设置在辊系框架上的定位槽本体1，本体为用45号钢制成。本体1一侧的侧壁上设有5个管路通道4。所述本体1上开有长槽2，长槽2内分开设置有5个相邻的小定位槽3；所述每个小定位槽3之间设有起加强筋作用的连接壁6。所述本体1上长槽2的两侧壁厚度为长槽宽度相等。所述管路通道4为方形通槽。所述长槽2为深2mm的浅槽，小定位槽3为深度10mm的槽，小定位槽3内中心位置设有螺栓孔5。所述本体加工完成后通过焊接方式连接在辊系框架上。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种矫直机工作辊定位槽，包括设置在辊系框架上的定位槽本体，本体上设有轴承座定位槽，其特征在于：所述本体上开有长槽，长槽内分开设置有若干个相邻的小定位槽；所述每个小定位槽之间设有起加强筋作用的连接壁；所述本体上长槽的两侧壁厚度为长槽宽度相等；所述本体一侧的侧壁上设有若干个管路通道；所述管路通道与小定位槽一一对应；所述管路通道为方形通槽；所述长槽为＜5mm的浅槽；所述本体加工完成后通过焊接方式连接在辊系框架上；所述小定位槽内中心位置设有螺栓孔。
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