CN104475386A - 一种变压器针脚清洁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器针脚清洁机。该变压器针脚清洁机自动化程度高，人工劳动强度小，效率高，定位精准，产品质量和一致性好。且该变压器针脚清洁机结构简单，设计合理，针对清洁头的安装方便，易于更换和维护，大大降低了加工成本，延长了清洁头的使用寿命。不但能够在使用的过程中，将打磨孔的口径调节到合理尺寸；而且能够在使用一段时间后打磨孔受到磨损变大的情况下，调节调节螺母缩小打磨孔径；并且，在清洁头的打磨孔无法使用的情况下，简便地更换清洁头。

Description

一种变压器针脚清洁机

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器针脚清洁机。

背景技术

变压器是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件，主要应用在家用电器、仪器仪表、电子设备等线路中，在线路中起电源隔离、输出各种电压和电流及阻抗匹配等作用。变压器的最基本形式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式结合一起。目前的变压器在制作的过程中，多采用浸漆或环氧灌封进行绝缘处理，容易把杂质沾到变压器的针脚上或浇注绝缘胶时浇注在针脚的表面上，从而影响到变压器的品质，容易造成变压器焊接时不能完全焊接在电路板上，造成虚焊和供电不稳定的现象。

目前针对上述现象，通常采用人工清理清洁变压器的针脚，用刀片刮除变压器的针脚上的杂质。人工操作自动化程度低，工作效率低，产品质量无法保证。除了上述方法，授权公告号为 CN 203725408 U的发明专利公开了“一种变压器针脚清理装置”，公开了一种变压器针脚清理装置，包括机架、固定于机架上的电机以及用于清理针脚的刮胶咀，电机通过传动组件与刮胶咀连接实现同步转动，所述的刮胶咀外端面中心开设有打磨孔，打磨孔的内径略小于变压器针脚，该电机通过控制电路控制。然而，采用上述方法自动化程度不高，仍然需要工人手工操作，不但劳动强度大效率不高，而且操控定位易不准确、方向失偏，造成产品针脚歪斜甚至报废。人工操作也容易容易插不到位和漏插，产品一致性差。且刮胶咀打磨孔的内径容易磨损，打磨孔径容易变松，当打磨孔的内径大于变压器的针脚时其打磨效率将大大降低。刮胶咀长期使用不利于维护，而更换清洁头成本过高，现有的技术中上述问题仍亟待解决。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明设计了一种变压器针脚清洁机。

本发明采用如下技术方案：

一种变压器针脚清洁机，包括机架，机架上设置有传送装置、支架和操控台，支架上固定设置有水平位移机构，水平位移机构的末端设置有升降机构，水平位移机构的位移方向与传送装置的传送方向相互垂直，升降机构下端设置有清洁咀，清洁咀下方对应传送装置的中部位置，清洁咀上设有第一电机，升降机构上设有第二电机，水平位移机构上设有第三电机，清洁咀包括清洁头基座和清洁头，清洁头套设于清洁头基座的下端，清洁头基座侧面上端设有外螺纹，下端设置有夹口，夹口内部中空，夹口的外表面呈锥形，夹口的外表面沿圆周均匀分布有下端开口的U形缺口，清洁头基座上安装调节螺母，调节螺母的内螺纹与清洁头基座侧面上端的外螺纹相互配合，调节螺母的内壁下端设有凸缘，清洁头包括若干相互分离的夹片，若干夹片合围形成中部的打磨孔。

与现有技术相比，本发明采用传送装置批量输送变压器，通过操控台控制第三电机使水平位移机构运作，实现所述的清洁咀上的阵脚的精准定位；通过操控台控制第二电机使升降机构运作，控制清洁咀的升降；通过操控台控制第一电机使清洁咀高速旋转，实现对变压器针脚的清洁和整理。水平位移机构可不断变更所述的清洁咀的定位，实现变压器成列地批量操作。本发明自动化程度高，人工劳动强度小，效率高，定位精准，产品质量和一致性好。且本发明采用在清洁头基座外设置调节螺母的方式，通过调节螺母与清洁头基座的螺纹配合，实现调节螺母在清洁头基座的上下位移。所述的调节螺母内壁设有凸缘，所述的凸缘与所述的清洁头基座的锥形面相互配合，使调节螺母在上下调节的时候，调节螺母的凸缘抵住所述的锥形面，实现对所述的清洁头的松紧的调整，从而调节了清洁头的内径的松紧，改变打磨孔的直径。采用该方式结构简单，设计合理，安装方便，易于更换和维护，大大降低了加工成本。不但能够在使用的过程中，将打磨孔的口径调节到合理尺寸；而且能够在使用一段时间后打磨孔受到磨损变大的情况下，调节调节螺母缩小打磨孔径；并且，在清洁头的打磨孔无法使用的情况下，简便地更换清洁头。

作为优选，所述传送装置为传送带。

作为优选，所述夹片的边缘设有刀口。

作为优选，所述传送带的两侧设有限位凸台。

作为优选，所述传送装置的侧边设有传感器。

作为优选，所述操控台上设置有微电脑控制器。

作为优选，所述清洁头的打磨孔下端部设有喇叭状开口。

作为优选，所述清洁头由钨钢材质制成。采用钨钢材质硬度高、耐磨、强度和韧性较好，能大大提高清洁头的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本发明中清洁咀的一种结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图中：1、传送装置，2、操控台，3、清洁咀，4、升降机构，5、水平位移机构，6、第一电机，7、第二电机，8、第三电机，9、传感器，10、清洁头基座，11、清洁头，12、调节螺母，13、夹片。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1，附图2，附图3和附图4所示，一种变压器针脚清洁机，包括机架，机架上设置有传送装置1、支架和操控台2，支架上固定设置有水平位移机构5，水平位移机构的末端设置有升降机构4，水平位移机构的位移方向与传送装置的传送方向相互垂直，升降机构下端设置有清洁咀3，清洁咀下方对应传送装置的中部位置，清洁咀上设有第一电机6，升降机构上设有第二电机7，水平位移机构上设有第三电机8，清洁咀包括清洁头基座10和清洁头11，清洁头套设于清洁头基座的下端，清洁头基座侧面上端设有外螺纹，下端设置有夹口，夹口内部中空，夹口的外表面呈锥形，夹口的外表面沿圆周均匀分布有下端开口的U形缺口，清洁头基座上安装调节螺母12，调节螺母的内螺纹与清洁头基座侧面上端的外螺纹相互配合，调节螺母的内壁下端设有凸缘，清洁头包括若干相互分离的夹片13，若干夹片合围形成中部的打磨孔，传送装置为传送带，夹片的边缘设有刀口，传送带的两侧设有限位凸台，传送装置的侧边设有传感器9，操控台上设置有微电脑控制器，清洁头的打磨孔下端部设有喇叭状开口，清洁头由钨钢材质制成。

本发明在操作时，先开启电源启动装置，将变压器依次放置在传送装置上，限位凸台将多数的变压器限定在限位凸台之间；传送装置的一侧设有传感器，通过传感器感应变压器的位置，结合微电脑控制器操控清洁咀的动作来完成对针脚的清洁。采用微电脑控制器控制第三电机调节水平位移机构，使清洁咀的起点位置与变压器的一个针脚对齐；第一电机带动清洁咀的清洁头旋转，第二电机控制升降机构使清洁咀从上往下移动，直到清洁咀的清洁头到达所清洁的变压器针脚的根部，然后再从下往上移动，完成一个针脚的清洁；第三电机控制清洁咀右移至另一个针脚，清洁咀又开始对第二个脚进行从上到下又从下到上的清洁。通过第三电机的位移调整和传送带的输送和暂停，使清洁咀与所需清洁的变压器的针脚对齐并进行清洁。由此完成对变压器的流水线清洁。

而清洁咀的设计应用时，将清洁头基座的上端安装在第一电机的输出端，清洁头基座的下端安装清洁头，再套上调节螺母，调节螺母内壁的凸缘顶住所述的清洁头基座的锥形面。将调节螺母向上调节，清洁头基座的锥形面受凸缘的力向内发生形变。锥形面收紧使清洁头受力，清洁头的夹片之间相互靠近，缩小了清洁头打磨孔的内径。同理将调节螺母向下调节，所述的清洁头基座受力减小，清洁头的打磨孔内径变大。采用调节螺母上下位移的方式，可以调节清洁头的打磨孔的尺寸。在长时间使用后，清洁头的打磨孔内径变大，可以向上调节调节螺母，使打磨孔的内径变小。在需要更换清洁头的情况下，只需要旋下调节螺母，直接更换清洁头，再次安装。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1. 一种变压器针脚清洁机，包括机架，机架上设置有传送装置、支架和操控台，其特征是，所述支架上固定设置有水平位移机构，水平位移机构的末端设置有升降机构，水平位移机构的位移方向与传送装置的传送方向相互垂直，升降机构下端设置有清洁咀，清洁咀下方对应传送装置的中部位置，清洁咀上设有第一电机，升降机构上设有第二电机，水平位移机构上设有第三电机，清洁咀包括清洁头基座和清洁头，清洁头套设于清洁头基座的下端，清洁头基座侧面上端设有外螺纹，下端设置有夹口，夹口内部中空，夹口的外表面呈锥形，夹口的外表面沿圆周均匀分布有下端开口的U形缺口，清洁头基座上安装调节螺母，调节螺母的内螺纹与清洁头基座侧面上端的外螺纹相互配合，调节螺母的内壁下端设有凸缘，清洁头包括若干相互分离的夹片，若干夹片合围形成中部的打磨孔。

2. 根据权利要求1所述的一种变压器针脚清洁机，其特征是，所述传送装置为传送带。

3.根据权利要求1所述的一种变压器针脚清洁机，其特征是，所述夹片的边缘设有刀口。

4.根据权利要求2所述的一种变压器针脚清洁机，其特征是，所述传送带的两侧设有限位凸台。

5.根据权利要求1所述的一种变压器针脚清洁机，其特征是，所述传送装置的侧边设有传感器。

6.根据权利要求1所述的一种变压器针脚清洁机，其特征是，所述操控台上设置有微电脑控制器。

7.根据权利要求1所述的一种变压器针脚清洁机，其特征是，所述清洁头的打磨孔下端部设有喇叭状开口。

8.根据权利要求1所述的一种变压器针脚清洁机，其特征是，所述清洁头由钨钢材质制成。