CN106256469A - 一种钢材切割机的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢材切割机的固定装置,包括切割机本体,切割机本体内设置有切割片,切割片上的转轴固定连接有从动轮,切割机本体的一侧设置有电机,电机上的转轴固定连接有主动轮,且电机上的主动轮通过皮带与切割片上的从动轮传动连接,切割机本体的顶部设置有把手,切割机本体的底部固定连接有固定杆,固定杆通过第一转轴铰接有固定座,固定座的底部固定连接有底座,底座的上表面设置有固定装置,固定装置包括第一固定块和第二固定块,第一固定块和第二固定块相邻的一端均开设有凹槽。该钢材切割机的固定装置,固定效果好,操作简单,能够有效的将待切割物进行固定,切割时不会移动,切割误差小,切割效率高。
Description
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域,具体为一种钢材切割机的固定装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,钢材是一种广泛被使用的材料,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割,激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小,等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度,火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。然而,刚购买的钢材有重有轻、有薄有厚难以进行加工,需要进行切割才能进一步加工,在切割时很难进行固定,切割时容易移动,切割误差大,切割效率低,而且,现有的一些切割机固定效果不好,操作复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢材切割机的固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢材切割机的固定装置,包括切割机本体,所述切割机本体内设置有切割片,所述切割片上的转轴固定连接有从动轮,所述切割机本体的一侧设置有电机,所述电机上的转轴固定连接有主动轮,且电机上的主动轮通过皮带与切割片上的从动轮传动连接,所述切割机本体的顶部设置有把手,所述切割机本体的底部固定连接有固定杆,所述固定杆通过第一转轴铰接有固定座,所述固定座的底部固定连接有底座,所述底座的上表面设置有固定装置,所述固定装置包括第一固定块和第二固定块,所述第一固定块和第二固定块相邻的一端均开设有凹槽,所述第一固定块的底部设置有滑块,所述支座的上表面开设有与滑块相适配的滑槽,所述第一固定块远离固定座的一侧面固定连接有第一支杆,所述第一支杆远离第一固定块的一端与第二支杆的一端固定连接,所述第二支杆的另一端与支撑板的底部固定连接,所述支撑板的顶部与第三支杆的一端固定连接,所述第三支杆的另一端固定连接有控制杆,第三支杆上套设有等距离排列的套环,每个所述套环的底部均设置有支撑块,每个所述支撑块的底部均与第二固定块的上表面固定连接,所述第二固定块的底部固定连接在支座上。
优选的,所述电机的底部设置有钢架,且钢架的一端与固定杆固定连接。
优选的,所述套环和支撑块的数量相等,且套环和支撑块的数量至少为三个。
优选的,所述支座靠近第一固定块的一端固定设置有挡板。
优选的,所述控制杆上和两个所述凹槽内均设置有防滑螺纹。
优选的,所述第三支杆呈圆柱状。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该钢材切割机的固定装置,通过调节控制杆,在第三支杆、支撑板第二支杆和第一支杆的作用下,能够有效的对第一固定块进行推拉,通过在第一固定块的底部设置有滑块,在滑块的底部设置有滑槽,第一固定块能够有效的进行滑动,固定效果好,操作简单,通过在凹槽内设置有防滑螺纹,在切割时能够有效的将待切割物进行固定,切割时不会移动,切割误差小,切割效率高。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明固定装置结构图;
图3为本发明固定装置侧视图;
图4为本发明固定装置俯视图;
图5为本发明凹槽结构示意图。
图中:1切割机本体、2皮带、3电机、4把手、5切割片、6钢架、7固定杆、8第一转轴、9固定座、10第一固定块、11第二固定块、12凹槽、13滑槽、14支座、15滑块、16支撑块、17套环、18第三支杆、19控制杆、20挡板、21第二支杆、22支撑板、23第一支杆、24固定装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种钢材切割机的固定装置,包括切割机本体1,切割机本体1内设置有切割片5,切割片5上的转轴固定连接有从动轮,切割机本体1的一侧设置有电机3,电机3的底部设置有钢架6,且钢架6的一端与固定杆7固定连接,电机3上的转轴固定连接有主动轮,且电机3上的主动轮通过皮带2与切割片5上的从动轮传动连接,切割机本体1的顶部设置有把手4,能够更好的进行操作,切割机本体1的底部固定连接有固定杆7,能够将切割机本体1进行有效的固定,固定杆7通过第一转轴8铰接有固定座9,固定座9的底部固定连接有底座14,底座14的上表面设置有固定装置24,能够有效的对钢材等切割物进行固定,固定装置24包括第一固定块10和第二固定块11,第一固定块10和第二固定块11相邻的一端均开设有凹槽12,能够有效的将待切割物固定夹紧,控制杆19上和两个凹槽12内均设置有防滑螺纹,能够有效的避免滑动,第一固定块10的底部设置有滑块15,支座14的上表面开设有与滑块15相适配的滑槽13,第一固定块10能够有效的进行滑动,第一固定块10远离固定座9的一侧面固定连接有第一支杆23,能够有效的推动或拉动第一固定块10,第一支杆23远离第一固定块10的一端与第二支杆21的一端固定连接,能够有效的控制第一支杆23,第二支杆21的另一端与支撑板22的底部固定连接,能够有效的控制第二支杆21,支撑板22的顶部与第三支杆18的一端固定连接,能够有效的控制支撑板22,第三支杆18呈圆柱状,能够有效的将第三支杆18在套环17内转动,第三支杆18的另一端固定连接有控制杆19,能够有效的控制第三支杆18,第三支杆18上套设有等距离排列的套环17,每个套环17的底部均设置有支撑块16,套环17和支撑块16的数量相等,且套环17和支撑块16的数量至少为三个,每个支撑块16的底部均与第二固定块11的上表面固定连接,第二固定块11的底部固定连接在支座14上,有效的保障了固定装置24的稳定性,支座14靠近第一固定块10的一端固定设置有挡板20,能够有效的避免第一固定块10的滑落。
工作原理:通过调节控制杆19,控制杆19会带动第三支杆18在套环17内转动,第三支杆18再带动支撑板22摆动,在支撑杆22的作用下,带动第二支杆21运动,第二支杆21将推力或拉力传递到第一支杆23,第一支杆23再拉动或推动第一固定块10运动,配合第一固定块10底部的滑块15和滑槽13,第一固定块10的拉动或推动更加灵活,再配合第一固定块10和第二固定块11上的凹槽12,将钢材固定稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢材切割机的固定装置,包括切割机本体(1),其特征在于:所述切割机本体(1)内设置有切割片(5),所述切割片(5)上的转轴固定连接有从动轮,所述切割机本体(1)的一侧设置有电机(3),所述电机(3)上的转轴固定连接有主动轮,且电机(3)上的主动轮通过皮带(2)与切割片(5)上的从动轮传动连接,所述切割机本体(1)的顶部设置有把手(4),所述切割机本体(1)的底部固定连接有固定杆(7),所述固定杆(7)通过第一转轴(8)铰接有固定座(9),所述固定座(9)的底部固定连接有底座(14),所述底座(14)的上表面设置有固定装置(24),所述固定装置(24)包括第一固定块(10)和第二固定块(11),所述第一固定块(10)和第二固定块(11)相邻的一端均开设有凹槽(12),所述第一固定块(10)的底部设置有滑块(15),所述支座(14)的上表面开设有与滑块(15)相适配的滑槽(13),所述第一固定块(10)远离固定座(9)的一侧面固定连接有第一支杆(23),所述第一支杆(23)远离第一固定块(10)的一端与第二支杆(21)的一端固定连接,所述第二支杆(21)的另一端与支撑板(22)的底部固定连接,所述支撑板(22)的顶部与第三支杆(18)的一端固定连接,所述第三支杆(18)的另一端固定连接有控制杆(19),第三支杆(18)上套设有等距离排列的套环(17),每个所述套环(17)的底部均设置有支撑块(16),每个所述支撑块(16)的底部均与第二固定块(11)的上表面固定连接,所述第二固定块(11)的底部固定连接在支座(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢材切割机的固定装置,其特征在于:所述电机(3)的底部设置有钢架(6),且钢架(6)的一端与固定杆(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材切割机的固定装置,其特征在于:所述套环(17)和支撑块(16)的数量相等,且套环(17)和支撑块(16)的数量至少为三个。
4.根据权利要求1所述的一种钢材切割机的固定装置,其特征在于:所述支座(14)靠近第一固定块(10)的一端固定设置有挡板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种钢材切割机的固定装置,其特征在于:所述控制杆(19)上和两个所述凹槽(12)内均设置有防滑螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种钢材切割机的固定装置,其特征在于:所述第三支杆(18)呈圆柱状。
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2016
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