CN104474995B - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反应釜,包括釜体、釜盖和搅拌装置,釜体内壁上设有凸台,釜体内部设有压盖板,压盖板位于凸台上,压盖板中间位置设有通孔,压盖板的下端面且靠近釜体的内壁处设有刮刀,搅拌装置包括搅拌器、传动装置、轴封和支承座,搅拌器位于釜体内部,轴封和支承座位于釜盖上,通过传动装置与搅拌器相连,釜盖上均匀设有塞孔,塞孔为漏斗状,温度计套管伸入釜内且上端固定在釜盖上,温度计套管内设温度计,搅拌器包括搅拌轴、环状导管、定子和转子。导流板条周向均布于釜体内壁,导流板条径向设置且沿轴向延伸。本发明这种反应釜通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生,保持混合物之间的充分接触,使得混合效果提高。
Description
技术领域
本发明涉及机械附属部件领域,具体是一种反应釜。
背景技术
反应釜是化工业生产中必不可少的设备之一,众所周知,反应釜品种繁多,被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。但是由于反应釜搅拌不均匀, 会直接影响产物的质量。如果想要达到充分搅拌的效果,需要加长搅拌时间,费时费力,工作效率低下。而搅拌器是反应釜中的重要部件,现有搅拌器采用桨式搅拌器,工作时,物料绕轴作旋转运动,物料从外围向桨叶区径向流动性差,混合效果较差,另外,釜底物液扰动小,该部分物液混合效果更差。而且传统的搅拌器在搅拌时会产生大量的气泡,会导致部分混合物被包裹在气泡内,造成混合物不能充分混合。物料是否能够能充分的进行反应取觉于搅拌器能否搅拌均匀,现在的搅拌器虽然可以实现简单的搅拌作用,但不能实现充分的搅拌,使物料得不到充分的反应,既浪费了物料又得不到好的反应溶液,为解决上述技术问题,特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明针对现有技术不足,提供一种反应釜,这种反应釜能够深入釜底,提升了釜底物料的搅动程度,使得混合效果提高;在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩,强迫物料产生径向运动,提高混合效果,而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生,保持混合物之间的充分接触,这种反应釜结构设计合理,构思巧妙新颖。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种反应釜,包括釜体、釜盖和搅拌装置,所述釜体上端设有进料口,所述釜体下端设有出料口,所述釜体内壁上设有凸台,所述釜体内部设有压盖板,且所述压盖板位于所述凸台上,所述压盖板中间位置设有通孔,所述压盖板的下端面且靠近所述釜体的内壁处设有刮刀,所述搅拌装置包括搅拌器、传动装置、轴封和支承座,所述搅拌器位于所述釜体内部,所述轴封和所述支承座位于所述釜盖上,通过所述传动装置与所述搅拌器相连,所述压盖板上均匀设有塞孔,所述塞孔为漏斗状,温度计套管伸入釜内且上端固定在所述釜盖上,所述温度计套管内设温度计,所述搅拌器包括搅拌轴、环状导管、定子和转子,所述环状导管的剖面为机翼型,所述环状导管罩住所述转子和所述定子;所述定子为一组与来流成一定角度的固定叶片,使所述转子产生预旋来吸收所述转子尾流的旋转能量,同时用于固定所述环状导管;所述转子为螺旋桨状的旋转叶轮,所述定子位于所述转子后面。
上述技术方案中,优选的,所述通孔内壁设有内齿轮,所述搅拌轴上固定设有外齿轮,所述压盖板与所述搅拌轴通过齿轮传动,6块导流板条周向均布于所述釜体内壁,所述导流板条径向设置且沿轴向延伸,所述釜体内径是所述导流板条宽度的12 倍。有益效果:在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩,强迫物料产生径向运动,提高混合效果。
上述技术方案中,优选的,所述塞孔上方设有防护盖,所述出料口上和所述进料口均设有流量阀门。
上述技术方案中,优选的,所述釜盖内壁、所述釜体内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管外表面以及所述导流板条表面均具有搪玻璃层,搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:本发明这种反应釜能够深入釜底,提升了釜底物料的搅动程度,使得混合效果提高,而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生,保持混合物之间的充分接触,这种反应釜结构设计合理,构思巧妙新颖。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例搅拌器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:参见图1、图2,一种反应釜,包括釜体1、釜盖2和搅拌装置,所述釜体1上端设有进料口,所述釜体1下端设有出料口,所述釜体1内壁上设有凸台,所述釜体内部设有压盖板3,且所述压盖板3位于所述凸台上,所述压盖板中间位置设有通孔,所述压盖板3的下端面且靠近所述釜体1的内壁处设有刮刀31,所述搅拌装置包括搅拌器4、传动装置、轴封和支承座,所述搅拌器4位于所述釜体1内部,所述轴封和所述支承座位于所述釜盖2上,通过所述传动装置与所述搅拌器4相连,所述压盖板3上均匀设有塞孔,所述塞孔为漏斗状,温度计套管5伸入所述釜体1内且上端固定在所述釜盖2上,所述温度计套管5内设温度计,所述搅拌器4包括搅拌轴41、环状导管42、定子44和转子43,所述环状导管42的剖面为机翼型,所述环状导管42罩住所述转子43和所述定子44;所述定子44为一组与来流成一定角度的固定叶片,使所述转子43产生预旋来吸收所述转子43尾流的旋转能量,同时用于固定所述环状导管42;所述转子43为螺旋桨状的旋转叶轮,所述定子44位于所述转子43后面。
所述通孔内壁设有内齿轮,所述搅拌轴41上固定设有外齿轮,所述压盖板3与所述搅拌轴41通过齿轮传动,6块导流板条6周向均布于所述釜体1内壁,所述导流板条6径向设置且沿轴向延伸,所述釜体1内径是所述导流板条6宽度的12 倍。
所述塞孔上方设有防护盖,所述出料口上和所述进料口均设有流量阀门。
所述釜盖2内壁、所述釜体1内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管5外表面以及所述导流板条6表面均具有搪玻璃层,搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
进行搅拌时,将物料从进料口加入釜体1内,并且从压盖板3上的通孔流入釜体1底部,当搅拌轴41旋转时,由于搅拌轴41的离心作用,物料向釜体1内壁扩散,而且还会向上飞溅,搅拌轴41通过齿轮带动压盖板3转动,压盖板3带动刮刀31旋转,刮刀31可随时清理釜体1内壁上的物料,减少粘壁,压盖板3同时将物料保持在压盖板3下方,防止物料四处飞溅,杜绝死角,被压盖板3挡住的物料和刮刀31清理下来的物料均可再进行搅拌,从而达到充分搅拌的效果。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:本发明这种反应釜能够深入釜底,提升了釜底物料的搅动程度,使得混合效果提高;在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩,强迫物料产生径向运动,提高混合效果,而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生,保持混合物之间的充分接触,这种反应釜结构设计合理,构思巧妙新颖。
Claims (4)
1.一种反应釜,包括釜体(1)、釜盖(2)和搅拌装置,其特征在于:所述釜体(1)上端设有进料口,所述釜体(1)下端设有出料口,所述釜体(1)内壁上设有凸台,所述釜体内部设有压盖板(3),且所述压盖板(3)位于所述凸台上,所述压盖板中间位置设有通孔,所述压盖板(3)的下端面且靠近所述釜体(1)的内壁处设有刮刀(31),所述搅拌装置包括搅拌器(4)、传动装置、轴封和支承座,所述搅拌器(4)位于所述釜体(1)内部,所述轴封和所述支承座位于所述釜盖(2)上,通过所述传动装置与所述搅拌器(4)相连,所述压盖板(3)上均匀设有塞孔,所述塞孔为漏斗状,温度计套管(5)伸入所述釜体(1)内且上端固定在所述釜盖(2)上,所述温度计套管(5)内设温度计,所述搅拌器(4)包括搅拌轴(41)、环状导管(42)、定子(44)和转子(43),所述环状导管(42)的剖面为机翼型,所述环状导管(42)罩住所述转子(43)和所述定子(44);所述定子(44)为一组与来流成一定角度的固定叶片,使所述转子(43)产生预旋来吸收所述转子(43)尾流的旋转能量,同时用于固定所述环状导管(42);所述转子(43)为螺旋桨状的旋转叶轮,所述定子(44)位于所述转子(43)后面。
2.如权利要求1所述的一种反应釜,其特征在于:所述通孔内壁设有内齿轮,所述搅拌轴(41)上固定设有外齿轮,所述压盖板(3)与所述搅拌轴(41)通过齿轮传动,6块导流板条(6)周向均布于所述釜体(1)内壁,所述导流板条(6)径向设置且沿轴向延伸,所述釜体(1)内径是所述导流板条(6)宽度的12 倍。
3.如权利要求2所述的一种反应釜,其特征在于:所述塞孔上方设有防护盖,所述出料口上和所述进料口均设有流量阀门。
4.如权利要求3所述的一种反应釜,其特征在于:所述釜盖(2)内壁、所述釜体(1)内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管(5)外表面以及所述导流板条(6)表面均具有搪玻璃层,搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
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