CN104474864A - 一种新型硫化氢吸收系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种新型硫化氢吸收系统，包括硫化氢反应槽、原液吸收塔、硫化氢除害塔、气液分离槽、消石灰吸收塔；本发明增加原液吸收塔，通过进一步吸收硫化氢气体，提高了硫化氢反应槽中所产生的硫化氢的利用率；将除害风机设置在除害塔后部较现有传统工艺中将除害风机设置在除害塔前部，所具备的优点是避免了因风机轴封密封不严导致的硫化氢泄露，本工艺中采用一般离心风机即可，降低了对除害风机的要求；消石灰吸收可以进一步降低尾气中硫化氢的含量，更能适应成分波动复杂的废酸原液。

Description

一种新型硫化氢吸收系统

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种新型硫化氢吸收系统。

背景技术

硫化氢产生于天然气净化﹑石油炼制﹐以及制煤气﹑制革﹑制药﹑造纸﹑合成化学纤维等生产过程。硫化氢是无色气体﹐有刺激性恶臭﹐易挥发﹐燃烧时呈蓝色火焰。硫化氢是大气的主要污染物之一﹐不仅危害人体健康﹐还会严重腐蚀设备等概述 硫化氢产生于天然气净化﹑石油炼制﹐以及制煤气﹑制革﹑制药﹑造纸﹑合成化学纤维等生产过程。硫化氢是无色气体﹐有刺激性恶臭﹐易挥发﹐燃烧时呈蓝色火焰。硫化氢是大气的主要污染物之一﹐不仅危害人体健康﹐还会严重腐蚀设备等。脱硫方法 基本上分干法和湿法两类﹕

其中干法脱硫。该法是利用固体脱硫剂将煤气中的硫化氢脱除，如铁系脱硫剂、活性炭系脱硫剂、锌系脱硫剂等。干法脱硫工艺和设备都比较简单，操作容易，净化程度高，但装置笨重，占地面积大，间歇更换和再生脱硫剂劳动强度大。通常用于小型焦化厂或城市煤气的深度脱硫。

此法脱硫效率高﹐适于净化硫化氢含量低的气体﹐但设备占地面积大﹐脱硫剂必须定期再生和更换﹐操作条件差﹐因而已逐渐为湿法取代﹐或同湿法联合用于深度脱硫。

发明内容

为了有效解决上述问题，本发明提供一种新型硫化氢吸收系统。

    本发明的技术方案具体为：一种新型硫化氢吸收系统，包括硫化氢反应槽、原液吸收塔、硫化氢除害塔、气液分离槽、消石灰吸收塔。

进一步地，硫化氢反应槽原液吸收塔、硫化氢除害塔、气液分离槽、消石灰吸收塔依次连接。

进一步地，所述在气液分离槽与消石灰吸收塔之间设置除害风机。

进一步地，所述系统还包括硫化钠储槽，所述硫化钠储槽连接硫化氢除害塔及气液分离槽，回收硫化氢除害塔及气液分离槽中的硫化钠，同时硫化钠储槽通过硫化钠输送泵连接硫化氢反应槽、通过硫化钠循环泵连接硫化氢除害塔。

进一步地，所述系统还包括消石灰储槽，所述消石灰储槽连接消石灰吸收塔，所述消石灰储槽还通过消石灰循环泵连接消石灰吸收塔，构成消石灰循环利用。

进一步地，在原液吸收塔中进行一级吸收，在硫化氢除害塔中进行二级吸收，在消石灰吸收塔中进行三级吸收。

    本发明的有益效果：1、本发明增加原液吸收塔，通过进一步吸收硫化氢气体，提高了硫化氢反应槽中所产生的硫化氢的利用率；2、将除害风机设置在除害塔后部较现有传统工艺中将除害风机设置在除害塔前部，所具备的优点是避免了因风机轴封密封不严导致的硫化氢泄露，本工艺中采用一般离心风机即可，降低了对除害风机的要求；3、消石灰吸收可以进一步降低尾气中硫化氢的含量，更能适应成分波动复杂的废酸原液。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

本发明提供一种新型硫化氢吸收系统，包括硫化氢反应槽、原液吸收塔、硫化氢除害塔、气液分离槽、硫化钠储槽、消石灰吸收塔及消石灰储槽，其中硫化氢反应槽、原液吸收塔、硫化氢除害塔、气液分离槽、消石灰吸收塔依次相连，其中在气液分离槽与消石灰吸收塔之间设置除害风机。

所述硫化钠储槽连接硫化氢除害塔及气液分离槽，所述硫化钠储槽同时连接硫化钠输送泵及硫化钠循环泵，硫化钠循环泵连接硫化氢除害塔，所述硫化钠输送泵连接硫化氢反应槽；通过硫化钠输送泵将硫化钠储槽中的硫化钠输送至硫化氢反应槽中，通过硫化钠循环泵将硫化钠储槽中的硫化钠输送至硫化氢除害塔的顶部，同时硫化钠储槽回收硫化氢除害塔及气液分离槽中的硫化钠。

所述消石灰储槽连接消石灰吸收塔，同时连接消石灰循环泵，消石灰循环泵还连接消石灰吸收塔上部，消石灰储槽回收消石灰吸收塔中的消石灰，并通过消石灰循环泵将消石灰提供给消石灰吸收塔，实现循环利用。

其中废酸原液与硫化钠在硫化氢反应槽中发生反应：

H⁺+S^2-＝H₂S↑

Cu²⁺+H₂S＝CuS↓+2H⁺

2As³⁺+3H₂S＝As₂S₃↓+6H⁺

多余的硫化氢气体在原液吸收塔中与废酸发生如下反应：

2H₂S+SO₂＝S↓+2H₂O

Cu²⁺+H₂S＝CuS↓+2H⁺

2As³⁺+3H₂S＝As₂S₃↓+6H⁺

原液吸收以后的较多硫化氢气体在硫化氢除害塔中与硫化钠溶液发生如下反应：

H₂S+Na₂S＝2NaHS

硫化钠除害塔出来的气体在进入除害风机之前进入气液分离器进行气液分离，液相中主要为硫化钠溶液，流回硫化钠储槽；

除害风机将含有少量硫化氢气体的废气送入消石灰吸收塔，发生如下反应：

H₂S+Ca(OH)₂＝CaS↓+2H₂O

尾气达标处理。

本发明中，利用废酸原液对硫化氢气体进行一级吸收；利用原液吸收塔作为废酸原液分配槽；气体进入除害风机之前进行气液分离，防止气液混合气体对风机的腐蚀；利用消石灰对硫化氢气体进行三级吸收，且消石灰为废水中和系统用药剂，无需额外添加设备；仅设置一台风机，减少能耗。

本发明增加原液吸收塔，通过进一步吸收硫化氢气体，提高了硫化氢反应槽中所产生的硫化氢的利用率；将除害风机设置在除害塔后部较现有传统工艺中将除害风机设置在除害塔前部，所具备的优点是避免了因风机轴封密封不严导致的硫化氢泄露，本工艺中采用一般离心风机即可，降低了对除害风机的要求；消石灰吸收可以进一步降低尾气中硫化氢的含量，更能适应成分波动复杂的废酸原液。

Claims (6)

1.一种新型硫化氢吸收系统，其特征在于，包括硫化氢反应槽、原液吸收塔、硫化氢除害塔、气液分离槽、消石灰吸收塔，应用原液吸收塔对硫化氢气体进行循环吸收。

2.根据权利要求1中所述的系统，其特征在于，硫化氢反应槽原液吸收塔、硫化氢除害塔、气液分离槽、消石灰吸收塔依次连接。

3.根据权利要求2中所述的系统，其特征在于，所述在气液分离槽与消石灰吸收塔之间设置除害风机。

4.根据权利要求2中所述的系统，其特征在于，所述系统还包括硫化钠储槽，所述硫化钠储槽连接硫化氢除害塔及气液分离槽，回收硫化氢除害塔及气液分离槽中的硫化钠，同时硫化钠储槽通过硫化钠输送泵连接硫化氢反应槽、通过硫化钠循环泵连接硫化氢除害塔。

5.根据权利要求2中所述的系统，其特征在于，所述系统还包括消石灰储槽，所述消石灰储槽连接消石灰吸收塔，所述消石灰储槽还通过消石灰循环泵连接消石灰吸收塔，构成消石灰循环利用。

6.根据权利要求1中所述的系统，其特征在于，在原液吸收塔中进行一级吸收，在硫化氢除害塔中进行二级吸收，在消石灰吸收塔中进行三级吸收。