CN104470592A

CN104470592A - 具有互锁层的高尔夫球以及制作这种高尔夫球的方法

Info

Publication number: CN104470592A
Application number: CN201380028552.7A
Authority: CN
Inventors: 克尔比·拉瓦·麦克斯维尔
Original assignee: Nike Innovation LP
Current assignee: Nike International Ltd; Nike Innovation LP
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2015-03-25
Also published as: US20130324325A1; EP2854961A1; KR20150020610A; EP2854961A4; WO2013181313A1; JP2015521081A

Abstract

本发明公开了一种具有互锁层的高尔夫球。通常设置互锁层以抑制相邻层特别是很难粘附在一起的不相容材料之间的滑移。因此，互锁层抑制当脱层时发生的死点在球内的展开。也公开了一种使用双重成型工艺制作具有互锁层的高尔夫球的方法。

Description

具有互锁层的高尔夫球以及制作这种高尔夫球的方法

背景技术

本发明大体涉及在不同的情况下具有不同的运动特征的高尔夫球。

高尔夫球运动是在业余和专业水平越来越流行的运动。有关高尔夫球的制造和设计的许多不同的技术是本领域中公知的。这样的技术已经导致具有各种运动特性和耐久性的高尔夫球。例如，一些高尔夫球具有比其他高尔夫球更好的飞行性能。一些具有良好的飞行性能的高尔夫球当用高尔夫球杆击打时不具有良好的手感。一些具有良好的性能和手感的高尔夫球缺乏耐久性。因而，有利的是，制作具有良好的飞行性能也具有良好的手感的耐用的高尔夫球。

发明内容

一种高尔夫球包括互锁层。当高尔夫球被球杆击打时互锁层彼此接合以抑制层与层之间的滑移。抑制滑移和分层可以有助于防止在球中形成死点(dead spot)，因为死点可以对球性能产生负面影响。这些层由于层上互补的表面结构彼此接合。在层的交界面上，在此处第一层的表面面对相邻层的表面，在每个表面上设置表面结构，其中第一层的表面结构配置为与相邻层的表面结构接合。表面结构可以具有任何尺寸或形状，但在某些实施例中，表面结构相比于高尔夫球凹坑尺寸较小。

在一个方面，本发明提供了一种实心高尔夫球，该实心高尔夫球包含在第一表面上具有第一表面结构的第一层；以及在第二表面上具有第二表面结构的第二层，其中第二表面邻近并接触第一表面，以及其中第一表面结构配置用于与第二表面结构互锁。

在另一个方面，本发明提供了一种制作高尔夫球的方法，该方法包含以下步骤：在第一模具中形成第一层，其中第一模具具有含第一表面结构的模具表面以便第一层的第一表面在模制过程中形成第二表面结构；在第二模具的模具型腔中定位第一层以便在第一层和第二模具表面之间提供间隙；以及将材料注入到间隙中以便使材料符合第一层的第一表面的第二表面结构。

附图说明

参考下述附图和说明能够更好地理解本发明。附图中的组件不一定按比例绘制，而是将重点放在说明本发明的原理。此外，在附图中，相同的附图标记在不同的视图中指代相应的部分。

图1是两层式高尔夫球的高尔夫球结构的示例性实施例；

图2是三层式高尔夫球的高尔夫球结构的示例性实施例；

图3是三层式高尔夫球的高尔夫球结构的另一个示例性实施例；

图4是四层式高尔夫球的高尔夫球结构的示例性实施例；

图5是具有互锁层的高尔夫球的实施例的图解局部剖视图；

图6是图5的高尔夫球的实施例的图解局部剥离视图，示出了第一层上的表面结构；

图7示出了图6的第一层的表面结构的放大图；

图8示出了图5的第一层的表面结构的可选实施例的放大图；

图9是具有互锁层的高尔夫球的另一个实施例的图解局部剖视图；

图10示出了图9的第一层的表面结构的放大图；

图11示出了图9的第一层的表面结构的可选实施例的放大图；

图12示出了制作具有互锁层的高尔夫球的方法的实施例的流程图；

图13示出了具有模具表面以给予具有互锁层的高尔夫球的第一层第一结构的第一模具的图解剖视图，其中模具处于打开且空的配置；

图14示出了处于闭合配置、高尔夫球球芯位于模具型腔内的实施例的图13的模具；

图15是来自图14所示的模制步骤的模塑产品的剖视图，其中结构层设置在高尔夫球球芯上；

图16示出了具有模具表面以给予具有互锁层的高尔夫球的第二层第二结构的第二模具的图解剖视图，其中模具处于打开且空的配置；

图17示出了处于闭合配置、图15所示的模塑产品位于模具型腔内的图16的模具；

图18是图16和17的部分模具的放大图，示出了层的互锁界面如何形成的实施例。

具体实施方式

总的来说，本发明涉及一种具有互锁层的高尔夫球。通常设置互锁层以提高耐久性，例如通过抑制相邻层的滑移，特别是由于剪切力以及特别是很难粘附在一起的不相容材料之间的剪切力。因此，互锁层抑制当脱层时发生的死点在球内的展开。发明人断定层的互锁构造由于增加了互锁层的表面积提高了耐久性。因此，因为层与层之间的接触增加，层与层之间的剪切力更为分散且不太可能达到引起分层或破坏层的临界点。

这些层可以是实心高尔夫球或具有实心层的高尔夫球的任意两层。然而，该技术特别适于包覆层以及邻近包覆层的层，因为包覆层常常是由与高尔夫球的其它层稍微不相容的材料制成。例如，包覆层可以由离聚物制成，而相邻层可以由橡胶制成。常常，提供粘合剂以固定由不相容材料制成的相邻层。其他特别适合本技术使用的材料对包括但不限于离聚物和热塑性聚氨酯(TPU)；离聚物和聚烯烃；离聚物和聚脲；高度中和聚合物和其他离聚物；高度中和聚合物和橡胶；高度中和聚合物和聚烯烃；高度中和聚合物和聚脲；以及本领域普通技术人员已知或显而易见的其它材料。通过互锁层，可以减少或消除粘合剂的使用。

在这两层的互锁交界面，第一层的表面结构与第二层的相对表面的表面结构接合且互锁。在某些实施例中，第一层上的表面结构和第二层的表面结构是相同形状以方便表面结构的接合。

高尔夫球可以通过任何适当的方法制造。然而，在某些实施例中，互锁层可以使用注塑成型工艺制造以方便层的接合。关于示例性实施例的各个层的示例性过程以下进行讨论。

如在此使用的，术语“大约”或“大体上”旨在允许工程和制造公差，工程和制造公差根据材料和制造工艺的类型变化，但是这通常是本领域技术人员可以理解的。而且，除非另有说明，如在此使用的压缩、硬度、COR、以及弯曲模量测量如下：

压缩变形：在此压缩变形表明球在力的作用下的变形量；更具体地，当力从10kg增加到130kg时，球在130kg的力的作用下的变形量减去球在10kg的力的作用下的变形量就是球的压缩变形值。在此所有的测试使用从美国伊利诺斯州的自动设计公司(Automated Design Corp)购买的压缩试验机进行。ADC压缩试验机可以设置为应用第一载荷并获得第一变形量，以及然后，在选定的周期之后，应用第二、通常更大的载荷并确定第二变形量。因此，在此第一载荷是10kg，在此第二载荷是130kg，且压缩变形是第二变形和第一变形之间的差值。在此，该距离以毫米为单位进行报告。压缩可以报告为距离或其他变形测试技术的等价物，例如Atti压缩。

硬度：高尔夫球层的硬度通常依照ASTM D-2240进行测试，但是在模塑球的弯曲表面的合模区域上进行测试。其他类型的硬度，例如肖氏硬度(Shore C)或JIS-C硬度，在此按照说明提供。对于材料硬度，依照ASTM D-2240(在基板上)进行测试。

测试COR(恢复系数)的方法：测试的高尔夫球由空气炮以131ft/s的初始速率打出，且速度监控设备位于距炮0.6到0.9米的距离。当打到位于距离空气炮大约1.2米的钢板上时，高尔夫球经过速度监控设备弹回。返回速度除以初始速度就是COR。COR测试系统从ADC购买。

耐久性：耐久性通常通过用同一个球重复进行COR测试测得的，尽可能多次射击直到球出现问题或达到150次射击。如果材料层以任何方式出现问题，例如与相邻层分层、材料屈曲、材料破碎或破裂、或者其他，球将会“减弱”。球的减弱通过监控COR确定。如果该球减弱了，COR会显著且突然减小。在某些例子中，为了对于给予的剪切力进行特定测试，在COR测试中的钢板可以成角度以及可选地设置有脊或其他表面结构以增加高尔夫球内的内部剪切力。除了90度，钢板可以与高尔夫球的轨迹成任意角度，例如与球的轨迹成15度、30度或45度。

弯曲模量：材料通常依照ASTM D790进行测试，在三点弯曲系统中测试一束材料的挠曲。

图1-4示出了具有以下层的各种结合的各种高尔夫球结构：球芯、内芯、外球芯、壳层(mantle)和包覆层。如图1所示，高尔夫球结构100是具有球芯120和包覆层110的两层式高尔夫球。如图2所示，高尔夫球结构200是具有球芯230、壳层220以及包覆层210的三层式高尔夫球。如图3所示，高尔夫球结构300是具有内球芯330、外球芯320以及包覆层310的三层式高尔夫球。如图4所示，高尔夫球结构400是具有内球芯440、外球芯430、壳层420以及包覆层410的四层式高尔夫球。这些层中的每一层可以具有其他名字，因为行业对于实心高尔夫球的层没有标准的命名约定。例如，如果内球芯包含高尔夫球的中心，内球芯可以被称为中心球芯。另外，例如，壳层也可以被称为内包覆层或外球芯层以及内球芯和外包覆层之间的任意层可以被称为中间层。在大多数实施例中，包覆层包括凹坑和至少一个涂覆层，例如底漆、颜料以及透明涂层。

上述指出的任何层可以由任何已知的高尔夫球材料制成，例如各种众所周知的热固性和热塑性材料。适合的材料包括橡胶(合成的或天然的，尤其是聚丁二烯橡胶)、树脂(例如离聚物树脂、高度中和聚合物组合物、聚酰胺树脂、聚酯树脂、以及聚氨酯树脂)以及这些材料的混合物或掺合物。在某些实施例中，材料在结构上是泡沫状的或是多孔的。这些材料的混合物和掺合物也是适合的，在配方中包括添加剂和填充物以从硬度和比重到熔体流动方面控制材料的性质。

适合的添加剂和填充剂可以包括，例如起泡剂和发泡剂、增光剂、着色剂、荧光剂、增白剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、消泡剂、加工助剂、云母、滑石、纳米纤维、抗氧化剂、稳定剂、柔软剂、香味成分、增塑剂、抗冲击改性剂、酸共聚物蜡、表面活性剂。适合的填充剂也可以包括无机填充剂，例如氧化锌、二氧化钛、氧化锡、氧化钙、氧化镁、硫酸钡、硫酸锌、碳酸钙、碳酸锌、碳酸钡、云母、滑石、粘土、硅石、硅酸铅。适合的填充物也可以包括高比重金属粉末填充物，例如钨粉和钼粉。适合的熔体流动改性剂可以包括，例如脂肪酸和它的盐，聚酰胺、聚酯、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚醚、聚脲、多元醇、以及他们的组合。

互锁层可以设置在图1-4所示的任何示例性高尔夫球结构中或已知的高尔夫球结构的任何其他变体中，且在这些高尔夫球结构中的任何一种中，互锁层可以在任意两个相邻层之间。然而，如上所讨论的，本技术对于包覆层和直接邻近包覆层的层是特别有利的。因此，为了清楚和简单起见，在此公开的实施例就包覆层和邻近的中间层进行了讨论。然而，本发明不应该被认为是仅限于此。

图5示出了具有互锁层的第一高尔夫球500。第一高尔夫球500包括第一包覆层510、第一中间层520、以及第一球芯530。第一包覆层510和第一中间层520之间是第一互锁界面522。在图5中可以看出，第一中间层520包括第一结构524且第一包覆层510包括第二层第一结构526。第一结构524配置用于与第二层第一结构526接合或互锁。第一结构524和第二层第一结构526都可以具有能够彼此接合的任意配置。在本实施例中，例如，如在图6中最佳地所示，第一结构524包括多个由第一中间层表面528延伸出的立方体突起。

如图7所示，第一结构524包括许多表面，例如第一结构第一侧523和第一结构第二侧525，其从第一中间层表面528突出第一结构高度540至第一结构上表面521。第一结构第一侧523和第一结构第二侧525每个都具有第一结构宽度542。在本实施例中，由于第一结构524大体是立方体的，第一结构高度540和第一结构宽度542几乎相同。第一结构高度540和第一结构宽度542可以是与高尔夫球的表面上提供的相配的任意想要的高度或宽度。在某些实施例中，第一结构高度540可以与典型的凹坑结构是相同的尺度，尺度范围从大约0.1mm到大约0.25mm。在其他实施例中，第一结构高度540可以小于凹坑深度，例如是凹坑深度的四分之一或一半，然而在其他实施例中，第一结构高度540可以大于凹坑深度，例如是凹坑深度的两倍或三倍。第一结构高度540范围可以从大约0.05mm到大约1mm，且只由层的制造能力和厚度限制。在许多实施例中，优选的是，第一结构高度540只是足够大以允许接合以防止滑移而不是大到影响高尔夫球的性能参数，例如压缩性或COR。

虽然在附图中没有示出具有特异性，第二层第一结构526也有多个由包覆层表面延伸出的立方体凸起。具有大致相同的形状，第一结构524和第二层第一结构526可以更容易地相互接合。然而，在其它实施例中，第一结构524和第二层第一结构526可以具有不同的结构或相同的形状但不同的尺寸，只要第一结构524的某些部分可以与第二层的第一结构526的某些部分接合。

图5中所示的第一互锁界面522被示为具有第一结构524的大体方形截面形状。在图6和7中所示的实施例中，第一结构524通常是立方体的。然而，截面形状也可以对应于延长的肋状突起，例如图8中所示的第二结构524A。类似于第一结构524，第二结构524A由第一层表面528突出了第二结构高度544。不同于第一结构524，第二结构524A具有长于第二结构高度544的第二结构长度541。第二结构长度541可以是给定第二结构524A加长结构的任何长度。在某些实施例中，第二结构长度541可以足以包围该层的全部。在其它实施例中，第二结构长度541可以小于第一中间层520(图5中所示)的周长。

在其他实施例中，互锁层的表面结构可以具有其他结构。图9-11示出了能够互锁以抑制高尔夫球的层与层之间的滑移的表面结构的可选的结构。如图9所示，示出的第二高尔夫球600包括第二包覆层610、第二中间层620以及第二球芯630。第二高尔夫球600也包括第二中间层620和第二包覆层610之间的第二互锁界面622。在第二中间层620上设置第三结构624以与第四结构626接合，第四结构设置在第二包覆层610上。如图9所示，互锁结构类似于正弦波。

图10示出了可以产生图9所示的互锁结构的结构类型的第一实施例。第三结构624是圆形的突起，例如接近第二中间层表面628和圆形顶部具有大体圆锥形的隆起物或山状的突起。在那些在第二包覆层610(图9中所示)上相应的结构是同样的圆形的实施例中，那么第二中间层628也可以是圆形以适应该结构。换言之，如图9所示，第二中间层620在第二互锁界面622具有波浪式形状，峰在第三结构624顶部且谷在邻近的结构单元之间。

第三结构624由第二中间层表面628突出第三结构高度640。如上关于第一结构高度540的讨论，第三结构高度640可以是第二中间层620能够适应的任意高度。然而，使第三结构高度640仅大到足以有效地与第二包覆层610上相应的结构接合而又足够小不妨碍第二中间层620的弯曲和压缩性质，这是合乎需要的。在某些实施例中，第三结构高度640可以大约是第二包覆层610上的凹坑深度的四分之一。在其他实施例中，第三结构高度640可以大约是在第二包覆层610上的凹坑深度的一半。在其他实施例中，第三结构高度640可以大约与在第二包覆层610上的凹坑深度相同。在某些实施例中，这些与凹坑深度的关系范围可以从大约0.05mm到大约1mm或更大。

图11示出了可以产生图9所示的互锁结构的结构类型的第二实施例。类似于第三结构624，第四结构624A是由第二中间层表面628突出第四结构高度643的圆形的突起，其中第四结构高度643类似于以上描述的第三结构高度641。然而，类似于图8所示和上述讨论的第二结构524A，第四结构624A是具有第四结构长度641的延长组件。第四结构长度641类似于上述描述的第二结构长度541。

上面描述的表面结构仅是代表性的，并且并不意在限制权利要求的解释，除非在权利要求中进行了说明。在形状、轮廓、高度和材料性质方面其它类型的结构对本领域技术人员来说是显而易见的。

进一步地，上述讨论的实施例通常认为形成表面结构的材料与形成层的材料相同。例如，第一结构524是与第一中间层522相同的材料的延伸、连续且是由与第一中间层522相同的材料制成。在某些实施例中，任何结构可以应用于任何层。然而，为了易于制造，将结构与结构从中延伸的层一起形成。

具有结构层的高尔夫球可以使用任何制造工艺来制作。然而，图12-18示出了特别适合制造具有结构层的高尔夫球的制造方法的实施例。

图12是显示制作具有互锁层的高尔夫球的方法1000的基本步骤的流程图。方法1000假设互锁层是高尔夫球的外层，例如壳层和包覆层。因此，在初始步骤，步骤1010，模制球芯。在球芯是互锁层中之一时该步骤是可选的。在步骤1010，球芯可以使用任何现有技术中已知的技术模制，例如压缩成形、注塑成型或这些技术的结合。

在第二步，步骤1012，球芯被放置在带结构的模具中。再次，如果球芯是互锁层之一，该步骤是可选的步骤。步骤1012的实施例在图13和14中进行了说明，其中提供了第一模具1020。第一模具1020配置为给予被模制的层的外表面互锁表面结构。第一模具1020被示为配置用于注塑成型的模具，虽然在其他实施例中，第一模具1020可以是配置用于压缩成形的模具。

第一模具1020包括第一上半部模具1022和第一下半部模具1024。第一上半部模具1022限定第一模具型腔1026且第一下半部模具1024限定第二模具型腔1028。第一模具型腔1026具有第一模具表面1030且第二模具型腔1028具有第二模具表面1032。第一模具1020配置用于通过铰接第一上半部模具1022和第一下半部模具1024朝向或远离彼此来打开和闭合。当模具1020闭合时，第一模具型腔1026和第二模具型腔1028匹配，第一模具表面1030和第二模具表面1032紧密配合以形成限定想要的高尔夫球层(此处为壳层)的形状的完整的模具表面。

第一模具表面1030包括第一模具表面结构1034且第二模具表面1032包括第二模具表面结构1036。第一模具表面结构1034和第二模具表面结构1036在大多数实施例中是相同的结构，虽然在某些实施例中这些表面结构可能是不同的。第一模具表面结构1034和第二模具表面结构1036是层的互锁结构的负像以便在模具中的材料将呈现想要的互锁结构；这种成型工艺是本领域中公知的。

第一模具1020配置为用于注塑成型的模具，因此若干注塑模具开口设置用于使熔体注入到第一模具型腔1026和第二模具型腔1028。只示出了四个开口——在第一上半部模具1022中的第一开口1042和第二开口1044以及在下半部模具1024中的第三开口1046和第四开口1048——但是可以设置任意数量的开口。在典型的高尔夫球成型操作中，通常设置六(6)到十二(12)个开口用于将熔体均匀注入到系统中。

第一模具1020在第一模具型腔1026和第二模具型腔1028内也设置有用于保持某部分就位的可选的销，以便注入到第一模具1020中的熔体可以包塑那个部分。第一上半部模具1022包括三(3)个第一销1040且第一下半部模具1024包括三(3)个第二销1042。虽然示出了三个销，但是可以设置从一(1)到六(6)或者更多的任意数量的销以提供想要的定位和稳定性级别。在某些实施例中，销是可缩回的。在熔体注入期间可缩回的销的结构以及缩回的时间和控制是本领域中公知的。

图14示出了处于闭合位置的第一模具1020，球芯1045位于在第一销1040和第二销1042上处于第一模具型腔1026和第二模具型腔1028内。当第一模具1020闭合且球芯1045位于第一模具型腔1026和第二模具型腔1028内时，第一间隙1050限定在第一模具表面1030和球芯1045之间且第二间隙1052限定在第二模具表面1032和球芯1045之间。根据图12所示的方法的步骤1014，第一间隙1050和第二间隙1052将用熔体填充以模制互锁层的第一层，在本实施例中是壳层。

成型步骤形成了图15所示的组件1043。组件1043包括球芯1045和中间层1047。中间层1047包括表面结构1049，表面结构1049由多个结构元素1051组成。在邻近的结构元素1051之间的是间隙空间1053。在相邻层(在本实施例中是包覆层)上的表面结构通过注入熔体填充间隙空间1053形成。这发生在图12中的方法的放置步骤1016和第二层成型步骤1018。

如图16所示，第二模具1060设置用于放置步骤1016和第二层成型步骤1018。第二模具1060类似于第一模具1020。第二模具1060包括第二上半部模具1062和第二下半部模具1064。第二上半部模具1062限定第三模具型腔1066。第三模具型腔1066包括具有可选的第三表面结构1074的第三模具表面1070。因为在本实施例中该步骤中模制的层是包覆层，第三表面结构1074是包覆层的外表面上的凹坑的负像。同样地，第二下半部模具1064限定第四模具型腔1068。第四模具型腔1068包括具有可选的第四表面结构1076的第四模具表面1072。第四表面结构1076也配置用于在包覆层的外表面上给予凹坑。

第二模具1060配置用于使用注塑成型工艺模制。同样地，设置了不同的开口。第二上半部模具1062包括第五开口1080和第六开口1082。第二下半部模具1064包括第七开口1084和第八开口1086。如上所讨论的，可以设置任意数量的开口。

如图16所示，第二模具1060在第三模具型腔1066和第四模具型腔1068内也设置有用于保持组件1043就位的销，以便注入到第二模具1060的熔体可以包塑组件1043。第二上半部模具1062包括三(3)个第三销1078且第二下半部模具1064包括三(3)个第四销1079。虽然示出了三个销，但是可以设置从一(1)到六(6)或者更多的任意数量的销以提供想要的定位和稳定性级别。在某些实施例中，销是可缩回的。可缩回销的结构以及熔体注入期间缩回的时间是本领域中公知的。

图17示出了处于闭合位置的第二模具1060，组件1043位于第三模具型腔1066和第四模具型腔1068内，由第三销1078和第四销1079抬升远离第三模具表面1070。当第二模具1060闭合且组件1043位于第三模具型腔1066和第四模具型腔1068内时，第三间隙1088限定在第三模具表面1070和组件1043之间且第四间隙限定在第四模具表面1072和部件1043之间。根据图12中所示的方法的步骤1018，第三间隙1088和第四间隙1090将用熔体填充以模制互锁层的第一层，在该实施例中是壳层。。

图18是部分第二模具1060的放大图，示出了当熔体被注入到第四间隙1090时包覆层的内表面上的表面结构的方式。图18示出了具有第四表面结构1076的第四模具表面1072和具有表面结构1049的中间层1047在此包塑步骤中形成另一个模具表面。可以清晰地看到，结构元素1051和间隙空间1053也是由中间层1047呈现的模具表面的一部分。

当熔体1081被注入到第四间隙1090中时，熔体前沿1083流入到间隙空间1053中，从而填充间隙空间1053。因此，被模制的层在互锁界面呈现间隙空间1053的形状。这种包塑步骤允许包覆层的表面结构紧密符合间隙空间1053的形状且容易填充在间隙空间1053内。该方法论允许在没有采用昂贵的、困难的以及或劳动密集型步骤(例如精密成型、对齐和附着步骤)的情况下形成互锁层。

因为结构元素1051和间隙空间1053可以很小且稍微精致的，因此合意的是，在第二成型步骤使用的材料比在第一成型步骤使用的材料具有较低的熔化和/或玻璃转化温度，以便结构元素1051在第二成型步骤期间不受损害、变形或破坏。在其他实施例中，这种变形可以是无关紧要或可以容忍的。

虽然已描述了本发明的各种实施例，但是描述旨在作为示例，而不是限制，且在本发明的范围内更多的实施例和实施方式是可能的，这对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。因此，除了所附权利要求及其等同物外，本发明不受限制。此外，在所附权利要求的范围内可以进行各种修改和变化。

Claims

1.一种实心高尔夫球，其特征在于，包含：

第一层，其在第一表面上具有第一表面结构；以及

第二层，其在第二表面上具有第二表面结构，其中第二表面邻近并接触第一表面，以及

其中第一表面结构配置用于与第二表面结构互锁。

2.根据权利要求1所述的实心高尔夫球，其特征在于，第一层是球芯且第二层是包覆层。

3.根据权利要求1所述的实心高尔夫球，其特征在于，第一层是中间层，且第二层是包覆层。

4.根据权利要求1所述的实心高尔夫球，其特征在于，第一层是第一中间层，且第二层是第二中间层。

5.根据权利要求1所述的实心高尔夫球，其特征在于，第一层是球芯且第二层是中间层。

6.根据权利要求1所述的实心高尔夫球，其特征在于，第一层由第一材料制成且第二层由第二材料制成，且其中第一材料与第二层不相容。

7.根据权利要求1所述的实心高尔夫球，其特征在于，第一表面结构在第一层表面上延伸出第一高度。

8.根据权利要求7所述的实心高尔夫球，其特征在于，高尔夫球的包覆层包括至少一个具有凹坑深度的凹坑，且其中第一高度小于凹坑深度。

9.根据权利要求8所述的实心高尔夫球，其特征在于，第一高度小于凹坑深度的一半。

10.根据权利要求1所述的实心高尔夫球，其特征在于，第一表面结构是第一几何形体且第二表面结构是第二几何形体，其中第一几何形体与第二几何形体是相同的。

11.根据权利要求10所述的实心高尔夫球，其特征在于，第一表面结构是肋状突起。

12.一种制作高尔夫球的方法，其特征在于，包含：

在第一模具中形成第一层，其中第一模具具有含第一表面结构的模具表面，以便第一层的第一表面在成型过程期间形成第二表面结构；

在第二模具的模具型腔中定位第一层以便在第一层和第二模具表面之间设置间隙；以及

将材料注入到间隙中以便材料符合第一层的第一表面上的第二表面结构。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将材料注入到间隙中的步骤使用注塑成型工艺进行。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，间隙是通过用销将第一层悬置在模具型腔中形成的。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包含在将材料注入到间隙中的步骤期间缩回销的步骤。

16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，第一层是中间层且进一步包含以下步骤：

模制球芯；以及

在第一模具的第一模具型腔内定位球芯以便在球芯的外表面和模具表面之间形成第一间隙，

其中形成第一层的步骤是通过将第一材料注入到第一间隙中实现的。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，形成第一层的步骤是通过使用注塑成型工艺来实现的。

18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，第二模具表面包括第三结构。

19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，间隙是通过使用销以保持球芯远离模具表面形成的。

20.根据权利要求19所述的方法，进一步包含在将材料注入到间隙中的步骤期间缩回销的步骤。