CN104314259A - 一种净化板板芯、净化板及净化板板芯和净化板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于无尘场所装饰材料技术领域。本发明公开一种净化板板芯，其包括填充层，所述填充层至少一个面溶合粘有亲水性防护层。由于该净化板板芯的填充层至少一个面溶合粘有亲水性防护层，在填充层成型前，流体状的填充原料注入亲水性防护层的板芯模具腔内，硬化成型后的流体状的填充原料形成填充层，其与亲水性防护层之间形成溶合性粘合，使得发充层与亲水性防护层之间溶合后的结合更牢靠。采用这种结构净化板板芯的净化板，在与彩钢压合固定时，一方面使得亲水性防护层能更大面积与彩钢板接触，增加粘合强度；同时在局部受力时，由于防护层的存在，使得局部受力得以分散，增加整个净化板的受力强度。

Description

一种净化板板芯、净化板及净化板板芯和净化板的制造方法

技术领域

本发明涉及无尘场所装饰材料技术领域，尤其涉及一种净化板板芯、净化板及净化板板芯和净化板的制造方法。

背景技术

在无尘或对洁净度要求较高的场所，如医院手术室，高精密电子生产无尘车间、制药车间等对空气洁净度要求较高场所的墙壁或天花板多采用净化板，该净化板的正反两面设有彩钢板，在两个彩钢板之间填充轻质的发泡材料，通常在发泡材料四周还设有加强筋，制作时将发泡材料在一定规格的模具内发泡成型为特定大小的发泡板材，也称为板芯，再将冲压为U型的彩钢板底部涂上一层粘胶，并将发泡板材放入涂胶水的彩钢板上，再在发泡板材的另一面涂上涂胶水再最后将另一彩钢板与发泡板材压合固定，使发泡板材与两个彩钢板粘合成一体，由于其两面为彩钢板，其自身既不产生灰尘，又不会附着灰尘。因而可以起到很好的达到无尘要求。

随着防火要求越来越高，原有的轻质高分子化学材料，如发泡塑料等，虽然很轻，但着火时产生大量有毒气体和浓烟，不利用这些场所的消防要求。同时由于板芯采用发泡材料，其表面不可能是完整连续的平面，因而通过胶水粘接时不能保证与彩钢板底面是完整的贴合，在用于棚顶，即作为掉顶天花板时，在重力作用下，时间久了，板芯很容易与上层彩钢板分离，使板芯脆裂而掉渣，对使用环境造成重大影响。同时净化板安装时是通过两邻板之间卡合并接形成整个项部，即使更换已经坏掉的净化板时，也需要将与之相邻的较大区域的净化板卸下才能完成更换，因而也不方便更换。

发明内容

[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种净化板板芯和采用该净化板板芯的净化板，该净化板可以避免安装在棚顶时板芯与上层的彩钢板分离脱离，提高净化板的强度，降低板芯与彩钢板分离时板芯局部受力时板芯粉碎掉落，对净化场所环境产生影响。同时提供一种在受力不均时板芯不易粉碎和与彩钢板分离的板芯和净化板制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种净化板板芯，该净化板板芯，包括填充层，所述填充层至少一个面溶合粘有亲水性防护层。

进一步地说，所述亲水性防护层包括筒状、袋状或密闭结构。

进一步地说，所述亲水性防护层为牛皮纸。

进一步地说，所述发泡填充层发泡的菱镁发泡水泥。

 

 本发明还提供一种净化板，该净化板包括上彩钢板和下彩钢板，在该上彩钢板和下彩钢板相对两内侧设有与净化板板芯粘合的胶水，在净化板板芯四个侧面设有加强筋，所述净化板板芯包括防火的填充层，所述填充层至少一个面溶合粘有亲水性防护层。

进一步地说，所述亲水性防护层为牛皮纸。

进一步地说，所述填充层包括防火的菱镁发泡水泥。

进一步地说，所述亲水性防护层为筒状、袋状或密闭结构。

 

本发明还提供一种净化板板芯制造方法，该净化板板芯制造方法包括：

在板芯成型模具腔内设有亲水性防护层；

向设有亲水性防护层的模具内注入流体状的填充物，待硬化后形成填充层，在该填充层至少一个面溶合粘合有亲水性防护层。

进一步地说，在模具腔内注入流体状填充物前，向填充物参入乳胶粉或淀粉胶，并搅拌均匀。

进一步地说，所述亲水性防护层为牛皮纸。

进一步地说，所述亲水性防护层为筒状、袋状或密闭结构。

进一步地说，当所述亲水性防护层为袋状或密闭结构时，其上设有进料口和排气孔。

进一步地说，在向板芯模具注入流体状的填充物前，还向流体状的填充物内加入发泡剂，搅拌均匀。

进一步地说，所述发泡填充层包括防火的菱镁发泡水泥。

 

本发明还提供一种净化板的制造方法，该净化板的制造方法包括，将成型的板芯与涂有胶水的一个彩钢板固定，再在所述板芯侧面套有加强筋，再在板芯的另一面涂上胶水后，将另一彩钢板与板芯的压合固定，其中板芯制造包括在板芯成型模具腔内设有亲水性防护层；向设有亲水性防护层的模具内注入流体状的发泡填充物，待硬化后形成发泡填充层，在该填充层至少一个面溶合粘合有亲水性防护层。

进一步地说，在模具腔内注入流体状填充物前，向填充物参入乳胶粉或淀粉胶，并搅拌均匀。

进一步地说，所述亲水性防护层为筒状、袋状或密闭结构。

进一步地说，当所述亲水性防护层为袋状或密闭结构时，其上设有进料口和排气孔。

进一步地说，在向板芯模具注入流体状的填充物前，还向流体状的填充物内加入发泡剂，搅拌均匀。

进一步地说，所述亲水性防护层为牛皮纸。

进一步地说，所述填充层包括防火的菱镁发泡水泥。

 

本发明提供一种净化板板芯，其包括填充层，所述填充层至少一个面溶合粘有亲水性防护层。由于该净化板板芯的填充层至少一个面溶合粘有亲水性防护层，在发泡填充层成型前，流体状的发泡填充原料注入亲水性防护层的板芯模具腔内，固化成型后的流体状的填充原料形成填充层，其与亲水性防护层之间形成溶合性粘合，使得填充层与亲水性防护层之间溶合后的结合更牢靠。采用这种结构净化板板芯的净化板，在与彩钢压合固定时，一方面使得亲水性防护层能更大面积与彩钢板接触，增加粘合强度；同时在局部受力时，由于防护层的存在，使得局部受力得以分散，增加整个净化板的受力强度。同时亲水性防护层通常如牛皮纸，其具有较好的透气性，也容易在填充发泡材料成型后的水份排出，缩短成型时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1 是净化板板芯实施例剖面结构示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种净化板板芯实施例。

该净化板板芯3包括：填充层31，在该填充层31四周包覆有一层亲水性防护层32，该填充层31最好为防火材料的填充层。

具体地说，用于净化板的板芯3在作为顶棚，即吊顶时，要求重量较轻，减小对屋面的作用力，降低施工难度，该填充层采用发泡材料，如防火的菱镁发泡水泥，发泡3至5倍，既可以减轻板芯的重量，又可以具有较好的防火效果。所述填充层31四周包覆有一层亲水性防护层32，该亲水性防护层为采用纸质材料，如抗拉强度较大的牛皮纸等，也可以采用其他的可以在填充层31成型时能形成溶合粘接的材料。由于亲水性防护层32在流体状的填充层3成型时能与其形成溶合粘接，使得两者之间粘合更为紧密牢靠。

所述亲水性防护层32为四周连续一体结构，即成型后的净化板板芯，亲水性防护层32为完整的一块包覆在填充层31上，采用这个整体性的亲水性防护层32使得在板芯受力时更容易将作用力分散开，而是不用作于某个点，增加其抗折、抗弯、抗拉特性。

所述亲水性防护层32也可以采用片状结构、筒状或袋状，对于片状结构的亲水性防护层32注入填充物前使其能模具对应的面接触，避免在注入流体状的填充物时使亲水性防护层32与模具腔不接触，硬化后亲水性防护层32不能位于填充层31表面。从实现在效果来说，亲水性防护层32为筒状、袋状或其他在填充层31表面形成密闭结构，效果较好。所述筒状是指两端开口，开口之间封闭体连接形成管道状结构。

 

如图1所示，本发明提供一种采用新型板芯的净化板实施例。

该净化板包括上彩钢板1和下彩钢板2，在该上彩钢板1和下彩钢板2相对两内侧设有与净化板板芯3粘合的胶水（附图未标示），在净化板板芯3四个侧面设有封闭结构的加强筋4，如圆形，长方形或正方形，具体形状不作特别限定，根据板芯和净化板的形状来确定，该加强筋4内侧涂有粘胶，能与净化板板芯3侧的亲水性防护层32。所述净化板板芯3包括填充层31，所述填充层31的四周包覆有一层亲水性防护层32。

具体地说，用于净化板在作为顶棚，为了降低施工难度和防火，该该填充层采用发泡材料，如防火的菱镁发泡水泥，发泡3至5倍，既可以减轻板芯的重量，又可以具有较好的防火效果。

所述填充层31四周包覆有一层亲水性防护层32，该亲水性防护层为采用纸质材料，如抗拉强度较大的牛皮纸等，也可以采用其他的可以在填充层31成型时能形成溶合粘接的材料。由于亲水性防护层32在填充层3成型时能与其形成溶合粘接，使得两者之间粘合更为紧密牢靠。

所述亲水性防护层32采用四周连续一体结构，即成型后的净化板板芯，亲水性防护层32为完整的一块包覆在填充层31上，采用这个整体性的亲水性防护层32使得在板芯受力时更容易将作用力分散开，而是不用作于某个点，增加其抗折、抗弯、抗拉特性。

所述亲水性防护层32也可以采用片状结构、筒状或袋状，对于片状结构的亲水性防护层32注入填充物前使其能模具对应的面接触，避免在注入流体状的填充物时使亲水性防护层32与模具腔不接触，硬化后亲水性防护层32不能位于填充层31表面。从实现在效果来说，亲水性防护层32为筒状、袋状在填充层31两个或多个表面溶合粘合，也可以是其他在填充层31表面形成密闭结构，其中筒状、袋状或密闭结构的亲水性防护层32效果较好。所述加强筋4截面形状不作特别限定，在本实施例中采用截面呈工字形结构。所述亲水性防护层32也可以采用片状结构、筒状或袋状，从实现在效果来说，亲水性防护层32为筒状、袋状或其他在填充层31表面形成密闭结构，效果较好，所述筒状是指两端开口，开口之间封闭体连接形成管道状结构。

由于在硬化成型时，亲水性防护层32一侧与上彩钢板1和下彩钢板2之间可以形成完整的面接触，使其与采钢板接触面积最大化，增加他们之间的粘合力，亲水性防护层32另一侧通过溶合粘接与填充层31结合，粘合牢靠，在作为顶棚时，不会出现填充层31与上彩钢板1分离，出现脱落现象。同时亲水性防护层32将点受力分散，增加其抗折、抗弯、抗拉特性，更不容易出现脆性的填充层31出现碎裂掉落现象。

 

本发明还提供一种净化板板芯制造方法，该净化板板芯制造方法包括：

在板芯成型模具腔内设有亲水性防护层；

向设有亲水性防护层的模具内注入流体状的填充物，待硬化后形成填充层，在该填充层至少一个面溶合粘合有亲水性防护层。

具体地说，采用亲水性防护层制造成与板芯成型模具腔大小和形状相同的结构；再向铺设有亲水性防护层的模具腔内注入流体状的填充物，经过硬长形成板芯3。由于填充物注入后其含有水份使得铺设在板芯成型模具腔内的亲水性防护层出现溶合粘接，即发泡填充物在发泡过程中部分地进入到亲水性防护层内部，在成型固化后粘合更加牢靠。

为了降低施工难度、重量和防火，该填充层采用发泡材料，如防火的菱镁发泡水泥，在向模具注入流体状的填充物前可以向流体状的填充物内加入发泡剂，搅拌均匀，发泡3至5倍，再将流体状的发泡材料注入模具，硬化后形成填充层。所述亲水性防护层可以采用抗拉强度大的牛皮纸，也可以采用其他能够在硬化过程中与填充物生产溶合粘接的材料，对于具体亲水性防护层材料不作特别限定。最好选用牛皮纸，具有较好的强度，同时具有较好的透气性，也容易在填充发泡材料成型后的水份排出，缩短成型时间。

为了保证板芯的强度，在板芯成型时，所述亲水性防护层采用一体式的袋状结构，成形后其四面能与板芯成型模具各个面平面整接触。

所述亲水性防护层32也可以采用其他结构，如片状结构、筒状或袋状，对于片状结构的亲水性防护层32注入填充物前使其能模具对应的面接触，避免在注入流体状的填充物时使亲水性防护层32与模具腔不接触，硬化后亲水性防护层32不能位于填充层31表面。从实现在效果来说，亲水性防护层32为筒状、袋状在填充层31两个或多个表面溶合粘合，也可以是其他在填充层31表面形成密闭结构，其中筒状、袋状或密闭结构的亲水性防护层32效果较好。所述筒状是指两端开口，开口之间封闭体连接形成管道状结构。

对袋状或密闭装的亲水性防护层32设有进料口和排气孔，既方便发泡填充物的注入，同时也能将袋状结的亲水性防护层内的空气排出。

根据需要，在填充物注入前，在所述填充物内参入适当量的乳胶粉或淀粉胶等，在发泡反应里，生产热量，使得乳胶粉或淀粉胶熔化，并向填充物的外侧移动，进而能与亲水性防护层接触，成型后在亲水性防护层与填充物之间形成胶水粘连，进一步增加亲水性防护层与填充物之间的紧密结合的程度。

在本实施例中，所述上彩钢板1和下彩钢板2还需要冲压成U字结构，该步骤与板芯成型步骤之间程序不限定，可前可后。

在本实施中，由于在填充物与模具之间设有亲水性防护层，该亲水性防护层与模具之间不能形成粘连力，比较容易脱模，既减小了在注模前在模具内壁涂脱模剂工序，又减少脱模剂的使用，提高生产效率，也降低了生产成本。

 

本发明还提供一种净化板的制造方法，该净化板的制造方法包括，将成型的板芯与涂有胶水的一个彩钢板固定，再在所述板芯侧面套有加强筋，再在板芯的另一面涂上胶水后，将另一彩钢板与板芯的压合固定，其中板芯制造包括在板芯成型模具腔内设有亲水性防护层；向设有亲水性防护层的模具内注入流体状的发泡填充物，待硬化后形成发泡填充层，在该填充层至少一个面溶合粘合有亲水性防护层。

具体地说，设置亲水性防护层，采用亲水性防护层制造成与板芯成型模具腔大小和形状相同的结构，再进行彩钢板成形，即将上彩钢板1和下彩钢板2还需要冲压成U字结构，其中设置亲水性防护层和彩钢板成形步骤不分先后；再向铺设有亲水性防护层的模具腔内注入流体状的填充物，经过硬化形成板芯3。再将涂有粘合剂的上彩钢板1或下彩钢板2一侧亲水性防护层粘合固定，再在板芯侧面四周涂上胶水并与加强筋固定后，在另一彩钢板内侧或亲水性防护层涂上胶水使另一彩钢板与亲水性防护层压合形成。

由于流体状的填充物注入后其含有水份使得铺设在板芯成型模具腔内的亲水性防护层出现溶合粘接，即填充物在发泡过程中部分地进入到亲水性防护层内部，在成型固化后粘合更加牢靠。

为了降低施工难度、重量和防火，该填充层采用发泡材料，如防火的菱镁发泡水泥，在向模具注入流体状的填充物前可以向流体状的填充物内加入发泡剂，搅拌均匀，发泡3至5倍，再将流体状的发泡材料注入模具，硬化后形成填充层。所述亲水性防护层可以采用抗拉强度大的牛皮纸，也可以采用其他能够在硬化过程中与填充物生产溶合粘接的材料，对于具体亲水性防护层材料不作特别限定。最好选用牛皮纸，具有较好的强度，同时具有较好的透气性，也容易在填充发泡材料成型后的水份排出，缩短成型时间。

为了保证板芯的强度，在板芯成型时，所述亲水性防护层采用一体式的袋状结构，成形后其四面能与板芯成型模具各个面平面整接触。

所述亲水性防护层32也可以采用其他结构，如片状结构、筒状或袋状，对于片状结构的亲水性防护层32注入填充物前使其能模具对应的面接触，避免在注入流体状的填充物时使亲水性防护层32与模具腔不接触，硬化后亲水性防护层32不能位于填充层31表面。从实现在效果来说，亲水性防护层32为筒状、袋状在填充层31两个或多个表面溶合粘合，也可以是其他在填充层31表面形成密闭结构，其中筒状、袋状或密闭结构的亲水性防护层32效果较好。

对袋状或密闭装的亲水性防护层32设有进料口和排气孔，既方便发泡填充物的注入，同时也能将袋状结的亲水性防护层内的空气排出。

根据需要，在填充物注入前，在所述填充物内参入适当量的乳胶粉或淀粉胶等，在发泡反应里，生产热量，使得乳胶粉或淀粉胶熔化，并向填充物的外侧移动，进而能与亲水性防护层接触，成型后在亲水性防护层与填充物之间形成胶水粘连，进一步增加亲水性防护层与填充物之间的紧密结合的程度。

在本实施例中，所述上彩钢板1和下彩钢板2还需要冲压成U字结构，该步骤与板芯成型步骤之间程序不限定，可前可后。

在本实施中，由于在填充物与模具之间设有亲水性防护层，该亲水性防护层与模具之间不能形成粘连力，比较容易脱模，既减小了在注模前在模具内壁涂脱模剂工序，又减少脱模剂的使用，提高生产效率，也降低了生产成本。

 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种净化板板芯，包括填充层，其特征在于：所述填充层至少一个面溶合粘有亲水性防护层，所述填充层包括防火的菱镁发泡水泥，所述亲水性防护层为牛皮纸。

2.一种净化板，包括上彩钢板和下彩钢板，在该上彩钢板和下彩钢板相对两内侧设有与净化板板芯粘合的胶水，在净化板板芯四个侧面设有加强筋，所述净化板板芯包括填充层，其特征在于：所述填充层的至少一个面溶合粘有亲水性防护层。

3.根据权利要求2所述的净化板板芯，其特征在于：所述亲水性防护层为牛皮纸。

4.一种净化板板芯制造方法，包括：在板芯成型模具腔内设有亲水性防护层；向设有亲水性防护层的模具内注入流体状的填充物，待硬化后形成填充层，在该填充层的至少一个面溶合粘合有亲水性防护层，所述填充层包括防火的菱镁发泡水泥，所述亲水性防护层为牛皮纸。

5.根据权利要求4所述的净化板板芯制造方法，其特征在于：在模具腔内注入菱镁发泡水泥前向流体状的菱镁发泡水泥参入乳胶粉或淀粉胶，并搅拌均匀。

6.根据权利要求4所述的净化板板芯制造方法，其特征在于：在向板芯模具注入流体状的填充物前，还向流体状的填充物内加入发泡剂，搅拌均匀。

7.根据权利要求4所述的新型净化板板芯制造方法，其特征在于：所述亲水性防护层为筒状、袋状或密闭结构。

8.根据权利要求7所述的净化板板芯制造方法，其特征在于：当所述亲水性防护层为袋状或密闭结构时，其上设有进料口和排气孔。

9.一种净化板的制造方法，将成型的板芯与涂有胶水的一个彩钢板固定，再在所述板芯侧面套有加强筋，再在板芯的另一面涂上胶水后，将另一彩钢板与板芯的压合固定，其特征在于，所述板芯的制造包括：在板芯成型模具腔内设有亲水性防护层；向设有亲水性防护层的模具内注入流体状的填充物，待硬化后形成发泡填充层，在该填充层的至少一个面溶合粘合有亲水性防护层，所述填充层包括防火的菱镁发泡水泥，所述亲水性防护层为牛皮纸。

10.根据权利要求9所述的净化板的制造方法，其特征在于：在模具腔内注入流体状填充物前，向填充物参入乳胶粉或淀粉胶搅拌均匀。