CN104460111B - 一种背光模组及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶显示领域，特别涉及一种背光模组及液晶显示装置。包括：底板，设于底板上的胶框，设于胶框上的反射片，设于反射片上的导光板及设于导光板上的光学膜片组，在所述胶框的至少一边设置有螺旋金属丝，通过在胶框中设置螺旋金属丝，由胶框中的螺旋金属丝将液晶面板产生的静电转换为磁场能进行存储来达到卸载静电的目的，省略了铁框，减少了背光模组的厚度，从而也减少了液晶显示装置的厚度，符合液晶显示装置轻薄型的发展趋势。

Description

一种背光模组及液晶显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，特别涉及一种背光模组及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组(Backlight Module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。

图1，为现有技术中提供的背光模组，如图所示，包括：铁框11、胶框12、反射片13、导光板14和光学膜片组15，现有的较高强度的背光模组均含有铁框，厚度较厚，从而增加了液晶显示装置的厚度，与轻薄型的液晶显示装置的发展趋势相悖，而如果不含有铁框的背光模组又无法卸载静电，容易被静电击伤。

发明内容

本发明实施例提供一种背光模组，用以实现在背光模组不含铁框时，不仅能够卸载静电，还能够减少背光模组的厚度，进而减少液晶显示装置的厚度。

本发明实施例提供一种背光模组，包括：底板，设于底板上的胶框，设于胶框上的反射片，设于反射片上的导光板及设于导光板上的光学膜片组，在所述胶框的至少一边设置有螺旋金属丝。

较佳的，在所述胶框的至少一侧处设置有光源组，在胶框设置光源组的一侧内设置有所述螺旋金属丝。

较佳的，所述胶框内还设置有与所述螺旋金属丝导通的导电片，所述导电片通过导电胶与设置于所述背光模组上的液晶面板连接。

较佳的，所述螺旋金属丝延伸到所述胶框的外部。

较佳的，所述螺旋金属丝为单层螺旋金属丝的结构；其中，所述单层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕或逆时针缠绕；或者，

部分所述单层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕，部分所述单层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕。

较佳的，所述螺旋金属丝为内外两层螺旋金属丝的结构；其中，

外层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕或逆时针缠绕，且内层螺旋金属丝的缠绕方向与所述外层螺旋金属丝的缠绕方向相同或相反；或者，

外层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕或逆时针缠绕，且部分所述内层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕，部分内层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕；或者，

内层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕或逆时针缠绕，且部分外层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕，部分外层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕；或者，

部分外层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕，部分外层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕；且部分内层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕，部分内层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕。

较佳的，所述螺旋金属丝中接入有电子元器件。

较佳的，所述电子元器件为电阻。

较佳的，所述螺旋金属丝的螺旋半径为0.5～5mm，螺旋间距为0.5～5mm。

本发明实施例还提供一种液晶显示装置，包括上述实施例提供的背光模组，以及设置于所述背光模组上面的液晶面板。

上述实施例提供的背光模组，通过在胶框中设置螺旋金属丝，由胶框中的螺旋金属丝将液晶面板产生的静电转换为磁场能进行存储来达到卸载静电的目的，省略了铁框，从而减少了背光模组的厚度，同时也降低了背光模组的重量。

上述实施例提供的液晶显示装置，由于采用的背光模组省略了铁框，减少了背光模组的厚度，从而也减少了液晶显示装置的厚度，符合液晶显示装置轻薄型的发展趋势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中背光模组的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的背光模组的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的胶框的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的背光模组及导电片的结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的背光模组中单层螺旋金属丝沿顺时针方向缠绕的结构示意图；

图6为本发明实施例二提供的背光模组中单层螺旋金属丝沿逆时针方向缠绕的结构示意图；

图7为本发明实施例二提供的背光模组中单层螺旋金属丝的左侧部分沿逆时针方向缠绕右侧部分沿顺时针方向缠绕的结构示意图；

图8为本发明实施例二提供的背光模组中单层螺旋金属丝的左侧部分沿顺时针方向缠绕右侧部分沿逆时针方向缠绕的结构示意图；

图9为本发明实施例三提供的背光模组中双层螺旋金属丝的外层沿顺时针方向缠绕内层沿逆时针方向缠绕的结构示意图；

图10为本发明实施例三提供的背光模组中双层螺旋金属丝的外层沿逆时针方向缠绕内层沿逆时针方向缠绕的结构示意图；

图11为本发明实施例三提供的背光模组中双层螺旋金属丝的外层沿逆时针方向缠绕内层沿顺时针方向缠绕的结构示意图；

图12为本发明实施例三提供的背光模组中双层螺旋金属丝的外层左侧部分沿顺时针方向缠绕外层右侧部分沿逆时针方向缠绕内层沿逆时针方向缠绕的结构示意图；

图13为本发明实施例三提供的背光模组中双层螺旋金属丝的外层沿逆时针方向缠绕内层左侧部分沿逆时针方向缠绕内层右侧部分沿顺时针方向缠绕的结构示意图；

图14为本发明实施例三提供的背光模组中双层螺旋金属丝的外层左侧部分沿顺时针方向缠绕外层右侧部分沿逆时针方向缠绕内层左侧部分沿逆时针方向缠绕内层右侧部分沿顺时针方向缠绕的结构示意图；

图15为本发明实施例四提供的液晶显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图2，为本发明实施例一提供的一种背光模组的结构示意图，如图所示，包括：底板21，设于底板上的胶框22，设于胶框上的反射片23，设于反射片上的导光板24及设于导光板上的光学膜片组25，在胶框22的至少一边设置有螺旋金属丝26。

本发明一实施例提供的背光模组，通过在胶框中设置螺旋金属丝，胶框中的螺旋金属丝将接收到的的静电转换为磁场能进行存储，不仅可卸载静电，还可防止静电进入液晶面板，从而避免液晶面板被静电击伤。由于省略了铁框，因此，降低了背光模组的厚度，同时也降低了背光模组的重量。另外，由于在胶框中设置有螺旋金属丝，能够增加BLU(BackLight Unit，背光源组件)的强度和抗翘曲能力以及防止胶框收缩。

本发明实施例一提供的背光模组中的光学膜片组25可包括上棱镜片(未示出)；光学膜片组25也包括下棱镜片(未示出)；光学膜片组25也可包括扩散片(未示出)；光学膜片组25也可包括上棱镜片和下棱镜片；光学膜片组25也可包括上棱镜片和扩散片；光学膜片组25也包括下棱镜片和扩算片；光学膜片组25还可包括上棱镜片、下棱镜片以及扩散片。

进一步地，为了防止胶框收缩，图2中的螺旋金属丝26可全部设置于胶框22的内部；为了通过螺旋金属丝26能够直接卸载静电，螺旋金属丝26也可延伸到胶框22的外部。

为了使胶框中的螺旋金属丝能够卸载更多的静电以及能够放置胶框收缩，在具体实施时，可在胶框22的任意一边设置螺旋金属丝，也可以在可在胶框22的任意两边设置螺旋金属丝，也可以在胶框22的任意三边设置螺旋金属丝，还可以在胶框22的四周均设置螺旋金属丝。

进一步地，基于图2所示的结构，在胶框22的至少一侧处可设置有光源组31，图3为本发明实施例一提供的胶框的结构示意图，可参见图3。为了螺旋金属丝能够卸载更多的静电，螺旋金属丝26可设置在胶框22中设有光源组31的一侧。

进一步地，基于图2所示的结构，在胶框22内还可设置有与螺旋金属丝26导通的导电片41，参见图4，图4为本发明实施例一提供的背光模组及导电片的结构示意图。导电片41通过导电胶与设置于背光模组上的液晶面板(未示出)连接。通过在胶框22内设置与螺旋金属丝26导通的导电片41，以达到螺旋金属丝26全部设置于胶框22的内部，或螺旋金属丝26延伸到胶框22的外部时，均能够保证螺旋金属丝26更充分的卸载静电。进一步地，为了避免液晶面板产生的静电过大造成螺旋金属丝熔断，可在螺旋金属丝中接入电子元器件。例如，可在螺旋金属丝中接入电阻。

本发明实施例中的螺旋金属丝的宽度和长度不受限制，但在具体实施时，螺旋金属丝的螺旋半径可为0.5～5mm，螺旋间距可为0.5～5mm，螺旋金属丝的宽度和长度可为50～500mm，螺旋金属丝的直径可为0.1～0.5mm。

本发明实施例中的螺旋金属丝由金属材料制成。例如，螺旋金属丝可由铜、合金制成。由于铜具有良好的导电效果，因此，由铜制成的螺旋金属丝能够将更充分卸载静电。

本发明实施例中的背光模组可应用于手机、平板、电脑、电视等屏幕的背光源中均可采用。

本发明实施例提供的背光模组，通过在胶框中设置螺旋金属丝，胶框中的螺旋金属丝将接收到的的静电转换为磁场能进行存储不仅可卸载静电，还可防止静电进入液晶面板，从而避免液晶面板被静电被击伤。由于省略了铁框，因此降低了背光模组的厚度，同时也降低了背光模组的重量。另外，由于在胶框中设置有螺旋金属丝，因此能够增加BLU(BackLight Unit，背光源组件)的强度和抗翘曲能力以及防止胶框收缩。

实施例二

本发明实施例二还提供了一种背光模组，该实施例提供的背光模组基于本发明实施例一提供的背光模组的基础上。在实施例二中，将螺旋金属丝的结构设置为单层螺旋金属丝的结构。其中，单层螺旋金属丝的缠绕方向可为顺时针缠绕或逆时针缠绕；或者，单层螺旋金属丝中部分单层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕，部分单层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕。

单层螺旋金属丝的缠绕方向全部为顺时针缠绕的结构示意图，可参见图5所示，即该图5为本发明实施例二提供的背光模组中单层螺旋金属丝沿顺时针方向缠绕的构示意图,图5中的单层螺旋金属丝A在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸。单层螺旋金属丝的缠绕方向全部为逆时针缠绕的结构示意图，可参见图6所示，图6为本发明实施例二提供的背光模组中单层螺旋金属丝沿逆时针方向缠绕的结构示意图，即该图6中的单层螺旋金属丝B在从左至右方向上沿逆时针呈螺旋状延伸。

单层螺旋金属丝中部分单层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕，部分单层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕的结构示意图，可参见图7或图8。图7为本发明实施例二提供的背光模组中单层螺旋金属丝的左侧部分沿逆时针方向缠绕右侧部分沿顺时针方向缠绕的结构示意图。其中，图7中的左侧螺旋金属丝C在从左至右方向上沿逆时针呈螺旋状延伸，图7中的右侧螺旋金属丝D在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸。图8为本发明实施例二提供的背光模组中单层螺旋金属丝左侧部分沿顺时针方向缠绕右侧部分沿逆时针方向缠绕的结构示意图。其中，图8中的左侧螺旋金属丝E在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸，图8中的右侧螺旋金属丝F在从左至右方向上沿逆时针呈螺旋状延伸。

当单层螺旋金属丝中部分单层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕，部分单层螺旋金属丝的缠绕方向顺时针缠绕时，螺旋金属丝不仅能够将接收到的电能转成磁场能，而且还能够将所转换的磁能能进一步中和以达到防静电的目的。特别是当单层螺旋金属丝中按照逆时针方向缠绕的单层螺旋金属丝与顺时针方向缠绕的单层螺旋金属丝相同时，单层螺旋金属丝卸载静电最充分，从而能够有效避免影响液晶显示器的显示。

本发明实施例二中的螺旋金属丝的宽度和长度不受限制，但在具体实施时，螺旋金属丝的螺旋半径可为0.5～5mm，螺旋间距可为0.5～5mm，螺旋金属丝的宽度和长度可为50～500mm，螺旋金属丝的直径可为0.1～0.5mm。

本发明实施例二中的单层螺旋金属丝由金属材料制成。例如，单层螺旋金属丝可由铜、合金制成。由于铜具有良好的导电效果，因此，由铜制成的螺旋金属丝能够将更充分卸载静电。

本发明实施例二中的背光模组可应用于手机、平板、电脑、电视等屏幕的背光源中均可采用。

本发明实施例二提供的背光模组，通过在胶框中设置单层螺旋金属丝，由胶框中的单层螺旋金属丝将接收到的静电转换为磁场能进行存储来，不仅可卸载静电，还可防止静电进入液晶面板，由于省略了铁框，从而减少了背光模组的厚度，同时也降低了背光模组的重量。另外，当单层中螺旋金属丝的缠绕方向符合安培定则时，设置于胶框中的单层螺旋金属丝不仅可将接收到的静电转换为磁场能进行存储，还可将转换以后的磁场能进行中和。

需要注意的是，上述实施例一中的结构均可应用于实施例二中，以达到卸载静电，缩小背光模组厚度的作用，但其并不应作为对实施例二的限定。

实施例三

为了螺旋金属丝能够更充分的卸载静电，本发明实施三还提供了一种背光模组，该实施例提供的背光模组基于本发明实施例一的基础上。在实施例三中，螺旋金属丝的结构设置为内外两层螺旋金属丝的结构。其中，外层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕或逆时针缠绕，且内层螺旋金属丝的缠绕方向与所述外层螺旋金属丝的缠绕方向相同或相反。

外层螺旋金属丝的缠绕方向全部为顺时针缠绕，且内层螺旋金属丝的缠绕方向也全部为顺时针缠绕的结构示意图，可参见图9。图9为本发明实施例三提供的背光模组中双层螺旋金属丝的外层沿顺时针方向缠绕内层沿逆时针方向缠绕的结构示意图，即图9中的外层螺旋金属丝H在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸，且内层螺旋金属丝G在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸。

外层螺旋金属丝的缠绕方向全部为逆时针缠绕，且内层螺旋金属丝的缠绕方向也全部为逆时针缠绕的结构示意图，可参见图10。图10为本发明实施例三提供的背光模组中双层螺旋金属丝的外层沿逆时针方向缠绕内层沿逆时针方向缠绕的结构示意图，即图10中的外层螺旋金属丝J在从左至右方向上沿逆时针呈螺旋状延伸，且内层螺旋金属丝I在从左至右方向上沿逆时针呈螺旋状延伸。

外层螺旋金属丝的缠绕方向全部为逆时针缠绕，且内层螺旋金属丝的缠绕方向全部为顺时针缠绕的结构示意图，可参见图11。图11为本发明实施例三提供的背光模组中双层螺旋金属丝的外层沿逆时针方向缠绕内层沿顺时针方向缠绕的结构示意图，即图11中的外层螺旋金属丝L在从左至右方向上沿逆时针呈螺旋状延伸，且内层螺旋金属丝K在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸。当然，外层螺旋金属丝也可全部在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸，且内层螺旋金属丝全部在从左至右方向上沿逆时针呈螺旋状延伸。当胶框中的螺旋金属丝采用双层螺旋金属丝的结构，外层螺旋金属丝的缠绕方向全部为顺时针缠绕或逆时针缠绕，且内层螺旋金属丝的缠绕方向与外层螺旋金属丝的缠绕方向相反时，螺旋金属丝不仅能够将接收到的电能转成磁场能，而且还能够将所转换的磁能能进一步中和以达到防静电的目的。

进一步地，为了螺旋金属丝能够更充分的卸载静电，当实施例三中的螺旋金属丝的结构为内外两层螺旋金属丝的结构时，内层螺旋金属丝的缠绕方向还可为顺时针缠绕或逆时针缠绕，且部分外层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕，部分外层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕。

内层螺旋金属丝的缠绕方向全部为逆时针方向缠绕，且部分外层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针方向缠绕，部分外层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕的结构示意图，可参见图12。图12为本发明实施例三提供的背光模组中双层螺旋金属丝的外层左侧部分沿顺时针方向缠绕外层右侧部分沿逆时针方向缠绕内层沿逆时针方向缠绕的结构示意图，即图12中的内层螺旋金属丝M在从左至右方向上沿逆时针呈螺旋状延伸；外层螺旋金属丝中左侧螺旋金属丝N在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸，右侧的螺旋金属丝O在从左至右方向上沿逆时针呈螺旋状延伸。当然，内层螺旋金属丝也可全部在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸，且外层螺旋金属丝中部分外层螺旋金属丝在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸，部分外层螺旋金属丝在从左至右方向上沿逆时针呈螺旋状延伸。

进一步地，为了螺旋金属丝能够更充分的卸载静电，当实施例三中的螺旋金属丝的结构为内外两层螺旋金属丝的结构时，外层螺旋金属丝的缠绕方向还可全部为顺时针缠绕或逆时针缠绕，且部分内层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕，部分内层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕。

进一步地，外层螺旋金属丝的缠绕方向全部为逆时针方向缠绕，且部分内层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针方向缠绕，部分内层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕的结构示意图，可参见图13。图13为本发明实施例三提供的背光模组中双层螺旋金属丝的外层沿逆时针方向缠绕内层左侧部分沿逆时针方向缠绕内层右侧部分沿顺时针方向缠绕的结构示意图，即图13中的外层螺旋金属丝R在从左至右方向上沿逆时针呈螺旋状延伸；内层螺旋金属丝中左侧螺旋金属丝P在从左至右方向上沿逆时针呈螺旋状延伸，右侧的螺旋金属丝Q在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸。当然，外层螺旋金属丝的缠绕方向也可全部在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸，且内层螺旋金属丝中部分内层螺旋金属丝在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸，部分内层螺旋金属丝在从左至右方向上沿逆时针呈螺旋状延伸。

进一步地，当实施例三中的螺旋金属丝的结构为内外两层螺旋金属丝的结构时，其中，部分外层螺旋金属丝的缠绕方向可为顺时针方向缠绕，部分外层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针方向缠绕，且部分内层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕，部分内层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕。

进一步地，外层螺旋金属丝中部分外层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针方向缠绕，部分外层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针方向缠绕，且内层螺旋金属丝中部分内层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针方向缠绕，部分内层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕的结构示意图，可参见图14。图14为本发明实施例三提供的背光模组中双层螺旋金属丝的外层左侧部分沿顺时针方向缠绕外层右侧部分沿逆时针方向缠绕内层左侧部分沿逆时针方向缠绕内层右侧部分沿顺时针方向缠绕的结构示意图，图14中的外层螺旋金属丝中左侧的螺旋金属丝U在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸，右侧的螺旋金属丝V在从左至右方向上沿逆时针呈螺旋状延伸；内层螺旋金属丝中左侧螺旋金属丝S在从左至右方向上沿逆时针呈螺旋状延伸，右侧的螺旋金属丝T在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸。当然，外层螺旋金属丝中部分外层螺旋金属丝在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸，部分外层螺旋金属丝在从左至右方向上也逆时针呈螺旋状延伸，且内层螺旋金属丝中部分内层螺旋金属丝在从左至右方向上沿顺时针呈螺旋状延伸，部分内层螺旋金属丝在从左至右方向上沿逆时针呈螺旋状延伸。

当双层螺旋金属丝中部分外层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕，部分外层螺旋金属丝的缠绕方向顺时针缠绕，且双层螺旋金属丝中部分内层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕，部分内层螺旋金属丝的缠绕方向顺时针缠绕时，双层螺旋金属丝不仅能够将接收到的电能转成磁场能，而且还能够将所转换的磁能能进一步中和以达到防静电的目的。特别是当双层螺旋金属丝中按照逆时针方向缠绕的双层螺旋金属丝与顺时针方向缠绕的双层螺旋金属丝的相同时，双层螺旋金属丝卸载静电最充分，从而能够有效避免影响液晶显示器的显示。

本发明实施例三中的螺旋金属丝的宽度和长度不受限制，但在具体实施时，螺旋金属丝的螺旋半径可为0.5～5mm，螺旋间距可为0.5～5mm，螺旋金属丝的宽度和长度可为50～500mm，螺旋金属丝的直径可为0.1～0.5mm。

本发明实施例三中的单层螺旋金属丝由金属材料制成。例如，单层螺旋金属丝可由铜、合金制成。由于铜具有良好的导电效果，因此，由铜制成的螺旋金属丝能够将更充分卸载静电。

本发明实施例三中的背光模组可应用于手机、平板、电脑、电视等屏幕的背光源中均可采用。

本发明实施例三提供的背光模组，通过在胶框中设置双层螺旋金属丝，由胶框中的双层螺旋金属丝将接收到的静电转换为磁场能进行存储来，不仅可卸载静电，还可防止静电进入液晶面板，由于省略了铁框，从而减少了背光模组的厚度，同时也降低了背光模组的重量。另外，当双层中螺旋金属丝的缠绕方向符合安培定则时，设置于胶框中的双层螺旋金属丝不仅可将接收到的静电转换为磁场能进行存储，还可将转换以后的磁场能进行中和。

需要注意的是，上述实施例一中的结构均可应用于实施例三中，以达到卸载静电，缩小背光模组厚度的作用，但其并不应作为对实施例三的限定。

实施例四

基于图2所示结构的基础上，本发明实施例四还提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置，，可包括上述实施例一至实施例三中任一实施例提供的背光模组，以及设置于背光模组上面的液晶面板。

图15，为本发明实施例四提供的液晶显示装置的结构示意图。其中，图中151为背光模组上面的液晶面板。

本发明实施例四提供的液晶显示装置，由于采用的背光模组省略了铁框，减少了背光模组的厚度，从而也减少了液晶显示装置的厚度，符合液晶显示装置轻薄型的发展趋势。另外，当螺旋金属丝的缠绕方向符合安培定则时，设置于胶框中螺旋金属丝不仅可将液晶面板上产生的静电转换为磁场能进行存储以卸载静电，防止静电进入液晶面板，而且还可将转换以后的磁场能进行中和，从而将液晶面板产生的静电进行释放，进而避免影响液晶显示器的显示。

另外，上述实施例一至实施例三中的背光模组均可应用于实施例四中，以达到卸载静电，缩小背光模组厚度以及防止静电进入液晶面板的作用，但其并不应作为对实施例四的限定。

需要注意的是，本发明实施例中的螺旋金属丝的层次数目及缠绕方向均可基于实际的需要而设定，其并不特定用于限定本发明保护范围，即本领域技术人员可基于本发明提供的技术方案的基础上，可依据具体的需求而设定上述的螺旋金属丝的层次数目(如单层或双层等)，以及每层螺旋金属丝的缠绕方向(如沿顺时针方向或逆时针方向缠绕)、导电材质等。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种背光模组，包括：底板，设于底板上的胶框，设于胶框上的反射片，设于反射片上的导光板及设于导光板上的光学膜片组，其特征在于，在所述胶框的至少一边设置有螺旋金属丝；

所述胶框内还设置有与所述螺旋金属丝导通的导电片，所述导电片通过导电胶与设置于所述背光模组上的液晶面板连接。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在所述胶框的至少一侧处设置有光源组，在胶框设置光源组的一侧内设置有所述螺旋金属丝。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述螺旋金属丝延伸到所述胶框的外部。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述螺旋金属丝为单层螺旋金属丝的结构；其中，所述单层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕或逆时针缠绕；或者，

部分所述单层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕，部分所述单层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述螺旋金属丝为内外两层螺旋金属丝的结构；其中，

外层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕或逆时针缠绕，且内层螺旋金属丝的缠绕方向与所述外层螺旋金属丝的缠绕方向相同或相反；或者，

外层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕或逆时针缠绕，且部分所述内层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕，部分内层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕；或者，

内层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕或逆时针缠绕，且部分外层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕，部分外层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕；或者，

部分外层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕，部分外层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕；且部分内层螺旋金属丝的缠绕方向为顺时针缠绕，部分内层螺旋金属丝的缠绕方向为逆时针缠绕。

6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述螺旋金属丝中接入有电子元器件。

7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述电子元器件为电阻。

8.如权利要求1～7任一权利要求所述的背光模组，其特征在于，所述螺旋金属丝的螺旋半径为0.5～5mm，螺旋间距为0.5～5mm。

9.一种液晶显示装置，其特征在于，包括上述权利要求1～8中任一项所述的背光模组，以及设置于所述背光模组上面的液晶面板。