CN104458838A - 阿斯巴甜溶液浓度检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阿斯巴甜溶液浓度检测装置及方法。解决现有技术中的装置和方法对糖浓度检测精度低、操作繁琐的问题。装置包括控制终端和数据采集机构，数据采集机构包括工作台、电极间距调节平台、容器、第一电极和第二电极，电极间距调节平台通过升降机构连接在工作台上，平台上设置有渐开线移动槽，在渐开线移动槽内侧壁上设置有运动机构，第二电极移动连接在移动槽内。通过检测两电极之间电流密度值，代入二阶线性系统随机共振模型，计算得到信噪比特征值，根据浓度计算公式得出溶液浓度。本发明的优点是检测精度更好，装置结构简单，操作方便快捷，重复性高。

Description

阿斯巴甜溶液浓度检测装置及方法

技术领域

本发明涉及一种溶液浓度检测技术，尤其是涉及一种精度高、操作简单的阿斯巴甜溶液浓度检测装置及方法。

背景技术

在化工、食品和医疗卫生等众多领域，常常需要对溶液的浓度进行检测。现有糖浓度检测技术有仪器分析检测法和化学检测法。仪器分析检测法虽然操作简单，但是存在检测精度低的缺陷，而化学检测法存在操作繁琐，重复性差的问题。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中的装置和方法对糖浓度检测精度低、操作繁琐的问题，提供了一种检测精度高、操作简单的阿斯巴甜溶液浓度检测装置，以及采用该装置的检测方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种阿斯巴甜溶液浓度检测装置，包括控制终端和数据采集机构，所述数据采集机构包括工作台、电极间距调节平台、容器、设置在电极间距调节平台下方的第一电极和第二电极，所述电极间距调节平台通过升降机构连接在工作台上，容器设置在电极调节平台下部，在电机距离调节平台上设置有渐开线移动槽，在渐开线移动槽内侧壁上设置有在渐开线移动槽内移动的运动机构，所述第一电极上连接第一连杆，第一连杆向上转动连接在渐开线移动槽基圆所在中心处，且第一连杆上端穿过平台位于平台上部，所述第二电极上连接第二连杆，第二连杆向上连接在运动机构上，且第二连杆上端穿过平台位于平台上部，在第一连杆和第二连杆上端设置有正对调节机构，工作台内还设有处理模块，所述第一电极、第二电极与处理模块连接，处理模块与控制终端相连接。本发明装置控制终端为计算机，计算机与工作台内的处理模块连接，接收处理模块对信息进行处理、控制工作台上各机构部件工作，并发送的信息给控制终端，最终得出溶液浓度值。第一电极和第二电机伸入到溶液内对溶液浓度进行检测，检测到的数据发送给处理模块。运动机构能在渐开线移动槽内往返运动，第二电极连接在运动机构上，第一电极转动连接在渐开线移动槽基圆所在中心处，这样运动机构带动第一电极运动时，可以逐渐调节两个电极之间的相对距离。正对调节机构用于保持两个电极始终正对。本发明装置自动实现了对溶液检测过程，结构简单，操作方便。

作为一种优选方案，所述渐开线移动槽包括工作槽和过渡槽，工作槽为沿渐开线设置的上下贯穿的槽体，所述过渡槽平缓连接在工作槽两端之间，将整个渐开线移动槽连接成一封闭槽，所述运动机构包括设置在渐开线移动槽内侧壁上的限位槽，在限位槽内上配合设置有移动带，在过渡槽处还设置有电机驱动的主动轮和两个导向轮，所述移动带绕过导向轮后绕在主动轮位于内侧的轮面上，在移动带上还固定有固定套，所述固定套位于在工作槽内，所述第二连杆连接在固定套上。渐开线移动槽整个为封闭的槽体，移动带为一圈，包在渐开线移动槽内侧壁上，在过渡槽处设有一个空腔，主动轮和两个导向轮安装在空腔内，移动带绕置在主动轮和导向轮上，主动轮转动带动移动带移动。工作槽为渐开线结构，移动带移动则固定套呈渐开线方向移动，即使得第二电极绕第一电极以渐开线趋势移动，逐渐调节两电极之间的距离。

作为一种优选方案，所述正对调节机构包括分别设置在第一连杆上端和第二连杆上端的平板，两平板相平行且表面相正对，在两平板之间固定有一伸缩杆，所述伸缩杆分别与两平板垂直固定。两平板正相对，伸缩杆两端固定在两平板的中心，这使得两平板始终保持正对。第一连杆为转动连接在电极间距调节平台上，这样当第二杆体在渐开线移动槽内移动时，在伸缩杆的带动下，第一连杆转动，这样就使得两电极始终正对。

作为一种优选方案，所述过渡槽为带底部的槽体，过渡槽的宽度小于工作槽的宽度，在过渡槽两端与工作槽两端相连处分别形成有挡体。该过渡槽平缓连接在工作槽两端，使得移动带能往复移动，另外固定套只在工作槽内移动，无需在过渡槽内移动，过渡槽只需让工作带通过即可，且过渡槽具有底部这样将渐开线移动槽内部部分与外部部分连接在一起成为一个整体，同时工作槽和过渡槽宽度不同在彼此连接处形成挡体，在固定套运动至工作槽端头时可以阻止固定套继续向前运动。

作为一种优选方案，装置还包括有搅拌机构，搅拌机构包括设置在容器底部中间的旋转台，在旋转台中间设有通孔在通孔内通过密封轴承设置有旋转块，在旋转块上安装有旋转叶片，旋转块底部设置有花键孔，在容器下部的工作台内设置有旋转驱动器，旋转驱动器包括电机，电机与处理模块相连，电机的转轴上设置有花键，花键露出在工作台表面上，所述花键插入在花键孔内。搅拌机构用于对容器内溶液进行搅拌。容器放置在工作台上时，容器底部的旋转块底部花键孔插入在工作台上的花键上。花键与花键孔对应配合，这样电机转动就能带动容器内的旋转叶片转动，起到搅拌作用。

作为一种优选方案，所述升降机构包括竖直安装在工作台上的液压杆，液压杆的移动端上固定有连接套，所述电极间距调节平台与连接套相固定。升降机构的液压杆控制电极间距调节平台上下移动。

作为一种优选方案，所述第一电极为泡沫铜电极，所述第二电极为铂片电极。

一种阿斯巴甜溶液浓度检测方法，包括以下步骤：

步骤一：检测工作电极和对电极是否合格，如果合格则进行下一步骤，否则更换工作电极和对电极；

步骤二：取25ml的0.1mol/L NaOH溶液加入容器内，搅拌机构工作持续搅拌溶液，处理模块在第一电极和第二电极之间施加+0.5V的恒电压；

步骤三：取0.05ml的0.1mol/L阿斯巴甜溶液加入容器内，控制终端通过处理模块检测电流密度，同时控制终端通过运动机构调整第二电极在渐开线移动槽上的位置，检测第二电极位于渐开线移动槽内不同位置时的电流密度，最后使第二电极停留在检测的电流密度处于最大值处，并记录此时的电流密度值S(t)及容器内溶液的阿斯巴甜浓度X；

步骤四：每间隔50秒取0.05ml的0.1mol/L阿斯巴甜溶液加入容器内，控制终端通过处理模块检测一次电流密度，如此循环检测9次，并记录每一次检测的电流密度值S(t)及其对应的容器内溶液的阿斯巴甜浓度X；

步骤五：控制终端将检测的10个电流密度值S(t)进行同样的数据处理，计算出10个信噪比特征值，对每个电流密度值S(t)进行的数据处理包括以下步骤：

代入二阶线性系统随机共振模型 $\frac{d^{2}x\left(t\right)}{d{t}^2}+[2r+\mathrm{\ξ}\left(t\right)+b{\mathrm{\ξ}}^2\left(t\right)]\frac{\mathrm{dx}\left(t\right)}{\mathrm{dt}}+{\mathrm{\ω}}^{2}x\left(t\right)=A\cos \left(\mathrm{\Ωt}\right)+\mathrm{cS}\left(t\right)$ 中，并使二阶线性系统随机共振模型共振，

其中，x(t)是振动质点的位移，Ω为角频率，r和ω分别是设定的衰减系数和线性振动质点的频率，c是设定的信号调解系数，b是设定的二次噪声ξ²(t)的系数，ξ(t)为三歧噪声，ξ(t)∈{-a，0，a}，a＞0，噪声的歧化过程遵循泊松分布，其概率分布为p_s(a)＝p_s(-a)＝q，p_s(0)＝1-2q，其中0＜q＜0.5，

噪声均值与相关性遵循〈ξ(t)〉＝0，〈ξ(t)ξ(t+τ)〉＝2qa²e^-λτ，

其中λ为相关率，三歧噪声ξ(t)的平直度为

利用公式计算得到信噪比特征值SNR_max；

步骤六：根据10个信噪比特征值SNR_max及其对应的10个容器内溶液的阿斯巴甜浓度X线性拟合得到浓度计算公式：SNR_max＝0.5104+0.9675X；

步骤七：将容器清洗干净，将待测阿斯巴甜溶液加入容器内，控制终端通过处理模块检测一次电流密度，将检测的电流密度值S(t)代入二阶线性系统随机共振模型，计算得到信噪比特征值SNR_max，将信噪比特征值SNR_max代入浓度计算公式：SNR_max＝0.5104+0.9675X，计算出阿斯巴甜溶液的浓度。

作为一种优选方案，步骤一还包括以下步骤：

A.取25ml的0.1mol/L NaOH溶液加入容器内并搅拌均匀，处理模块在工作电极和对电极之间施加电压范围为-0.2V-0.7V、扫描速度0.05V/S的扫描电压进行扫描，处理模块检测电流密度，并将其发送到控制终端，控制终端获取电流密度最大值和电流密度最小值，并计算出电流密度最大值和电流密度最小值之间的差值A1；

B.将容器清洗干净，取15ml的0.1mol/L NaOH溶液和10ml的0.1mmol/L阿斯巴甜溶液加入容器内并搅拌均匀，电化学工作站在第一电极和第二电极之间施加电压范围为-0.2V-0.7V、扫描速度0.05V/S的扫描电压进行扫描，处理模块检测电流密度，并将其发送到控制终端，控制终端获取电流密度最大值和电流密度最小值，并计算出电流密度最大值和电流密度最小值之间的差值A2；

C.如果则控制终端判断工作电极和对电极是合格的，如果则控制终端判断工作电极或对电极不合格。

因此，本发明的优点是：检测精度更好，装置结构简单，操作方便快捷，重复性高。

附图说明

附图1是本发明浓度检测装置的一种结构示意图；

附图2是本发明中电极间距调节平台的一种俯视结构示意图；

附图3是本发明中渐开线移动槽内侧壁位置的一种剖视结构示意图；

附图4是本发明中正面调节机构与两电极连接关系的一种简易结构示意图；

附图5是本发明电路连接结构示意图。

1-工作台  2-电极间距调节平台  3-容器  4-第一电极  5-第二电极  6-第一连杆  7-第二连杆  8-平板  9-伸缩杆  10-渐开线移动槽  11-工作槽  12-过渡槽  13-移动带  14-固定套  16-限位导轨  17-齿体  18-处理模块  19-控制终端  20-连接套  21-主动轮  22-挡体  23-限位槽  24-导向轮  25-旋转台  26-通孔  27-旋转块  28-旋转叶片  29-花键孔  30-花键  31-旋转驱动器  32-液压杆

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

本实施例一种阿斯巴甜溶液浓度检测装置，如图1所示，包括控制终端19和数据采集机构，数据采集机构包括工作台1、电极间距调节平台2、容器3、设置在电极间距调节平台下方的第一电极4和第二电极5。该工作台上设置有升降机构，升降机构包括竖直设置在工作台上的液压杆32，液压杆的移动端上固定有连接套20，电极间距调节平台与连接套相固定。如图2所示，电极间距调节平台上设置有渐开线移动槽10，在渐开线移动槽内侧壁上设置有在渐开线移动槽内移动的运动机构。容器设置在电机间距调节平台下方的工作台表面上。第一电极上连接第一连杆6，第一连杆向上转动连接在渐开线移动槽渐开线基圆所在中心处，且第一连杆上端穿过平台位于平台上部，第二电极上连接第二连杆5，第二连杆向上连接在运动机构上，且第二连杆上端穿过平台位于平台上部，在第一连杆和第二连杆上端设置有正对调节机构，工作台内还设有处理模块，如图5所示，第一电极、第二电极与处理模块连接，处理模块与控制终端相连接。

如图2所示，渐开线移动槽10包括工作槽11和过渡槽12两部分，工作槽为沿渐开线设置的上下贯穿的槽体，过渡槽为带底部的槽体，过渡槽平缓连接在工作槽两端之间，将整个渐开线移动槽连接成一封闭槽。过渡槽的宽度小于工作槽的宽度，在过渡槽两端与工作槽两端相连处分别形成有挡体22。

如图2和图3所示，运动机构包括设置在渐开线移动槽内侧壁上的限位槽23，在限位槽内上配合设置有移动带13，在过渡槽处还设置有电机驱动的主动轮21和两个导向轮24，移动带绕过导向轮后绕在主动轮位于内侧的轮面上，在移动带上还固定有固定套14，固定套位于在工作槽内，第二连杆连接在固定套上。

如图1和图4所示，正对调节机构包括分别设置在第一连杆6上端和第二连杆7上端的平板8，两平板相平行且表面相正对，在两平板之间固定有一伸缩杆9，伸缩杆分别与两平板垂直固定。

如图1所示，装置还包括有搅拌机构，搅拌机构包括设置在容器底部中间的旋转台25，在旋转台中间设有通孔26，在通孔内通过密封轴承设置有旋转块27，在旋转块上安装有旋转叶片28，旋转块底部设置有花键孔29，在容器下部的工作台内设置有旋转驱动器31，旋转驱动器包括电机，电机与处理模块相连，电机的转轴上设置有花键30，花键露出在工作台表面上，花键插入在花键孔内。

采用本实施例浓度检测装置对阿斯巴甜溶液浓度检测的方法，包括以下步骤：

步骤一：检测工作电极和对电极是否合格，如果合格则进行下一步骤，否则更换工作电极和对电极；

其中检测电机是否合格又包括以下步骤：

A.取25ml的0.1mol/L NaOH溶液加入容器内并搅拌均匀，处理模块在工作电极和对电极之间施加电压范围为-0.2V-0.7V、扫描速度0.05V/S的扫描电压进行扫描，处理模块检测电流密度，并将其发送到控制终端，控制终端获取电流密度最大值和电流密度最小值，并计算出电流密度最大值和电流密度最小值之间的差值A1；

B.将容器清洗干净，取15ml的0.1mol/L NaOH溶液和10ml的0.1mmol/L阿斯巴甜溶液加入容器内并搅拌均匀，电化学工作站在第一电极和第二电极之间施加电压范围为-0.2V-0.7V、扫描速度0.05V/S的扫描电压进行扫描，处理模块检测电流密度，并将其发送到控制终端，控制终端获取电流密度最大值和电流密度最小值，并计算出电流密度最大值和电流密度最小值之间的差值A2；

C.如果则控制终端判断工作电极和对电极是合格的，如果则控制终端判断工作电极或对电极不合格。

步骤二：取25ml的0.1mol/L NaOH溶液加入容器内，搅拌机构工作持续搅拌溶液，处理模块在第一电极和第二电极之间施加+0.5V的恒电压；

步骤三：取0.05ml的0.1mol/L阿斯巴甜溶液加入容器内，控制终端通过处理模块检测电流密度，同时控制终端通过运动机构调整第二电极在渐开线移动槽上的位置，检测第二电极位于渐开线移动槽内不同位置时的电流密度，最后使第二电极停留在检测的电流密度处于最大值处，并记录此时的电流密度值S(t)及容器内溶液的阿斯巴甜浓度X；

步骤四：每间隔50秒取0.05ml的0.1mol/L阿斯巴甜溶液加入容器内，控制终端通过处理模块检测一次电流密度，如此循环检测9次，并记录每一次检测的电流密度值S(t)及其对应的容器内溶液的阿斯巴甜浓度X；

步骤五：控制终端将检测的10个电流密度值S(t)进行同样的数据处理，计算出10个信噪比特征值，对每个电流密度值S(t)进行的数据处理包括以下步骤：

代入二阶线性系统随机共振模型 $\frac{d^{2}x\left(t\right)}{d{t}^2}+[2r+\mathrm{\ξ}\left(t\right)+b{\mathrm{\ξ}}^2\left(t\right)]\frac{\mathrm{dx}\left(t\right)}{\mathrm{dt}}+{\mathrm{\ω}}^{2}x\left(t\right)=A\cos \left(\mathrm{\Ωt}\right)+\mathrm{cS}\left(t\right)$ 中，并使二阶线性系统随机共振模型共振，

其中，x(t)是振动质点的位移，Ω为角频率，r和ω分别是设定的衰减系数和线性振动质点的频率，c是设定的信号调解系数，b是设定的二次噪声ξ²(t)的系数，ξ(t)为三歧噪声，ξ(t)∈{-a，0，a}，a＞0，噪声的歧化过程遵循泊松分布，其概率分布为p_s(a)＝p_s(-a)＝q，p_s(0)＝1-2q，其中0＜q＜0.5，

噪声均值与相关性遵循〈ξ(t)〉＝0，〈ξ(t)ξ(t+τ)〉＝2qa²e^-λτ，

其中λ为相关率，三歧噪声ξ(t)的平直度为

利用公式计算得到信噪比特征值SNR_max；

步骤六：根据10个信噪比特征值SNR_max及其对应的10个容器内溶液的阿斯巴甜浓度X线性拟合得到浓度计算公式：SNR_max＝0.5104+0.9675X；

步骤七：将容器清洗干净，将待测阿斯巴甜溶液加入容器内，控制终端通过处理模块检测一次电流密度，将检测的电流密度值S(t)代入二阶线性系统随机共振模型，计算得到信噪比特征值SNR_max，将信噪比特征值SNR_max代入浓度计算公式：SNR_max＝0.5104+0.9675X，计算出阿斯巴甜溶液的浓度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台、电极间距调节平台、容器、第一电极、第二电极等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种阿斯巴甜溶液浓度检测装置，其特征在于：包括控制终端(19)和数据采集机构，所述数据采集机构包括工作台(1)、电极间距调节平台(1)、容器(3)、设置在电极间距调节平台下方的第一电极(4)和第二电极(5)，所述电极间距调节平台通过升降机构连接在工作台上，容器设置在电极调节平台下部，在电机距离调节平台上设置有渐开线移动槽(10)，在渐开线移动槽内侧壁上设置有在渐开线移动槽内移动的运动机构，所述第一电极上连接第一连杆(6)，第一连杆向上转动连接在渐开线移动槽基圆所在中心处，且第一连杆上端穿过平台位于平台上部，所述第二电极上连接第二连杆(7)，第二连杆向上连接在运动机构上，且第二连杆上端穿过平台位于平台上部，在第一连杆和第二连杆上端设置有正对调节机构，工作台内还设有处理模块，所述第一电极、第二电极与处理模块(18)连接，处理模块与控制终端相连接。

2.根据权利要求1所述的阿斯巴甜溶液浓度检测装置，其特征是所述渐开线移动槽(10)包括工作槽(11)和过渡槽(12)，工作槽为沿渐开线设置的上下贯穿的槽体，所述过渡槽平缓连接在工作槽两端之间，将整个渐开线移动槽连接成一封闭槽，所述运动机构包括设置在渐开线移动槽内侧壁上的限位槽(23)，在限位槽内上配合设置有移动带(13)，在过渡槽处还设置有电机驱动的主动轮(21)和两个导向轮(24)，所述移动带绕过导向轮后绕在主动轮位于内侧的轮面上，在移动带上还固定有固定套(14)，所述固定套位于在工作槽内，所述第二连杆连接在固定套上。

3.根据权利要求2所述的阿斯巴甜溶液浓度检测装置，其特征是所述正对调节机构包括分别设置在第一连杆(6)上端和第二连杆上端的平板(8)，两平板相平行且表面相正对，在两平板之间固定有一伸缩杆(9)，所述伸缩杆分别与两平板垂直固定。

4.根据权利要求1或2或3所述的阿斯巴甜溶液浓度检测装置，其特征是所述过渡槽(12)为带底部的槽体，过渡槽的宽度小于工作槽的宽度，在过渡槽两端与工作槽两端相连处分别形成有挡体(22)。

5.根据权利要求1或2或3所述的阿斯巴甜溶液浓度检测装置，其特征是还包括有搅拌机构，搅拌机构包括设置在容器底部中间的旋转台(25)，在旋转台中间设有通孔(26)在通孔内通过密封轴承设置有旋转块(27)，在旋转块上安装有旋转叶片(28)，旋转块底部设置有花键孔(29)，在容器下部的工作台(1)内设置有旋转驱动器(31)，旋转驱动器包括电机，电机与处理模块相连，电机的转轴上设置有花键(30)，花键露出在工作台表面上，所述花键插入在花键孔内。

6.根据权利要求1或2或3所述的阿斯巴甜溶液浓度检测装置，其特征是所述升降机构包括竖直安装在工作台(1)上的液压杆(32)，液压杆的移动端上固定有连接套(20)，所述电极间距调节平台(2)与连接套相固定。

7.根据权利要求1或2或3所述的阿斯巴甜溶液浓度检测装置，其特征是所述第一电极(4)为泡沫铜电极，所述第二电极(5)为铂片电极。

8.一种阿斯巴甜溶液浓度检测方法，采用权利要求4-7任一项中的装置，其特征是包括以下步骤：

步骤一：检测工作电极和对电极是否合格，如果合格则进行下一步骤，否则更换工作电极和对电极；

步骤二：取25ml的0.1mol/L NaOH溶液加入容器内，搅拌机构工作持续搅拌溶液，处理模块在第一电极和第二电极之间施加+0.5V的恒电压；

步骤三：取0.05ml的0.1mol/L阿斯巴甜溶液加入容器内，控制终端通过处理模块检测电流密度，同时控制终端通过运动机构调整第二电极在渐开线移动槽上的位置，检测第二电极位于渐开线移动槽内不同位置时的电流密度，最后使第二电极停留在检测的电流密度处于最大值处，并记录此时的电流密度值S(t)及容器内溶液的阿斯巴甜浓度X；

步骤四：每间隔50秒取0.05ml的0.1mol/L阿斯巴甜溶液加入容器内，控制终端通过处理模块检测一次电流密度，如此循环检测9次，并记录每一次检测的电流密度值S(t)及其对应的容器内溶液的阿斯巴甜浓度X；

步骤五：控制终端将检测的10个电流密度值S(t)进行同样的数据处理，计算出10个信噪比特征值，对每个电流密度值S(t)进行的数据处理包括以下步骤：

代入二阶线性系统随机共振模型 $\frac{d^{2}x\left(t\right)}{d{t}^2}+[2r+\mathrm{\ξ}\left(t\right)+b{\mathrm{\ξ}}^2\left(t\right)]\frac{\mathrm{dx}\left(t\right)}{\mathrm{dt}}+{\mathrm{\ω}}^{2}x\left(t\right)=A\cos \left(\mathrm{\Ωt}\right)+\mathrm{cS}\left(t\right)$ 中，并使二阶线性系统随机共振模型共振，

其中，x(t)是振动质点的位移，Ω为角频率，r和ω分别是设定的衰减系数和线性振动质点的频率，c是设定的信号调解系数，b是设定的二次噪声ξ²(t)的系数，ξ(t)为三歧噪声，ξ(t)∈{-a，0，a}，a＞0，噪声的歧化过程遵循泊松分布，其概率分布为p_s(a)＝p_s(-a)＝q，p_s(0)＝1-2q，其中0＜q＜0.5，

噪声均值与相关性遵循〈ξ(t)〉＝0，〈ξ(t)ξ(t+τ)〉＝2qa²e^-λτ，

其中λ为相关率，三歧噪声ξ(t)的平直度为

利用公式计算得到信噪比特征值SNR_max；

步骤六：根据10个信噪比特征值SNR_max及其对应的10个容器内溶液的阿斯巴甜浓度X线性拟合得到浓度计算公式：SNR_max＝0.5104+0.9675X；

步骤七：将容器清洗干净，将待测阿斯巴甜溶液加入容器内，控制终端通过处理模块检测一次电流密度，将检测的电流密度值S(t)代入二阶线性系统随机共振模型，计算得到信噪比特征值SNR_max，将信噪比特征值SNR_max代入浓度计算公式：SNR_max＝0.5104+0.9675X，计算出阿斯巴甜溶液的浓度。

9.根据权利要求8所述的阿斯巴甜溶液浓度检测方法，其特征是步骤一还包括以下步骤：

A.取25ml的0.1mol/L NaOH溶液加入容器内并搅拌均匀，处理模块在工作电极和对电极之间施加电压范围为-0.2V-0.7V、扫描速度0.05V/S的扫描电压进行扫描，处理模块检测电流密度，并将其发送到控制终端，控制终端获取电流密度最大值和电流密度最小值，并计算出电流密度最大值和电流密度最小值之间的差值A1；

B.将容器清洗干净，取15ml的0.1mol/L NaOH溶液和10ml的0.1mmol/L阿斯巴甜溶液加入容器内并搅拌均匀，电化学工作站在第一电极和第二电极之间施加电压范围为-0.2V-0.7V、扫描速度0.05V/S的扫描电压进行扫描，处理模块检测电流密度，并将其发送到控制终端，控制终端获取电流密度最大值和电流密度最小值，并计算出电流密度最大值和电流密度最小值之间的差值A2；

C.如果则控制终端判断工作电极和对电极是合格的，如果则控制终端判断工作电极或对电极不合格。