CN219037926U - 一种印刷平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印刷平整度检测装置，包括基座、检测平台、两个传动机构、移动机构及用于检测纸板平整度激光器，检测平台设于基座的顶部中部，用于放置被测纸板，两个传动机构设置在基座的顶部两侧，移动机构设于检测平台的两侧，移动机构的两侧分别与两个传动机构连接，移动机构在传动机构上水平移动，移动机构设有激光器，激光器在移动机构上横向水平运动。本装置利用非接触式激光检测器测距，不会影响纸板的平整度，确保测量数据的准确性，同时利用电机间的配合，实现激光器在检测平台上方的快速移动，对需要检测的区域进行精准测量，检测方法更加简便。

Description

一种印刷平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及印刷检测领域，尤其涉及一种印刷平整度检测装置。

背景技术

普通瓦楞纸板由面纸、芯纸、里纸粘合而成，在生产环节中受生产工艺、储存环境的影响会有不同程度的弯曲变形，会影响后续印刷加工的正常进行，一定程度上降低了印刷效率和印刷合格率，在节约生产资源的大环境下，控制瓦楞纸板的弯曲度尤为重要。生产出高质量的瓦楞纸板也将成为一家印刷企业必须具备的能力，相应的瓦楞纸板平整度检测设备也将得到广泛的推广与使用。现有技术中有两种瓦楞纸板平整度检测设备，其中一种检测装置通过观察检测探头被纸板顶起的高度判定平整度，因其检测装置需要接触到被检测的瓦楞纸板，影响瓦楞纸板的平整度状态，无法保证检测准确度。另一种检测装置通过固定在四周的激光器检测瓦楞纸板的平整度，因该装置的激光器无法自由移动，激光发射器和接收器是独立分开的，检测不同平整度的瓦楞纸板时需要手动调整发射器的发射角度和接收器的接收位置，该检测方法比较困难、繁琐。

发明内容

本实用新型提供一种印刷平整度检测装置，旨在解决现有的平整度检测设备的检测准确度差、检测速度慢、检测工序繁琐的问题。

本实用新型提供一种印刷平整度检测装置，包括基座、检测平台、两个传动机构、移动机构及用于检测纸板平整度激光器，所述检测平台设于所述基座的顶部中部，用于放置被测纸板，两个所述传动机构设置在所述基座的顶部两侧，所述移动机构设于所述检测平台的两侧，所述移动机构的两侧分别与两个所述传动机构连接，所述移动机构在所述传动机构上水平移动，所述移动机构设有所述激光器，所述激光器在所述移动机构上横向水平运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构包括传动电机、第一传动皮带及传动轮结构，所述传动电机设置在所述基座的内侧，所述第一传动皮带的一端与所述传动电机的输出轴连接，所述第一传动皮带的另一端与所述传动轮结构连接，所述传动轮结构设置在所述基座的顶部一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动轮结构包括第一安装板、第二安装板、第二传动皮带、第一从动轮、第二从动轮及第三从动轮，所述第一安装板及第二安装板连接在所述基座的同一侧，所述第一从动轮设于所述第一安装板的外侧，所述第一从动轮与所述第一传动皮带的另一端连接，所述第二从动轮设于所述第一安装板的内侧，所述第一从动轮与所述第二从动轮同轴设置，所述第三从动轮设于所述第二安装板的内侧，所述第二从动轮与所述第三从动轮通过所述第二传动皮带连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动机构包括两个导轨、两个第一滑块、门型架及滑移结构，两个所述导轨分设于所述检测平台两侧且靠近所述第二传动皮带设置，所述第一滑块滑动连接于所述导轨上，所述门型架的两侧底部分别与两个所述第一滑块连接，所述滑移结构设于所述门型架的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑块的一侧与所述第二传动皮带连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑移结构包括两个滑移电机、第三传动皮带、滑轨及第二滑块，两个所述滑移电机分设于所述门型架的顶部两端，所述滑移电机的输出端设有转动轮，两个所述滑移电机的转动轮通过所述第三传动皮带连接，所述滑轨设于所述门型架的顶部一侧，所述第二滑块滑动连接于所述滑轨上，所述第二滑块的一侧与所述第三传动皮带连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述激光器连接在所述第二滑块上，所述激光器的发射口朝着所述检测平台设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座的一端设有用于数据的采集和记录的控制面板，所述控制面板分别与所述激光器、传动电机及滑移电机通讯。

本实用新型的有益效果是：本装置利用非接触式激光检测器测距，不会影响纸板的平整度，确保测量数据的准确性，同时利用电机间的配合，实现所述激光器在所述检测平台上方的快速移动，对需要检测的区域进行精准测量，检测方法更加简便。

附图说明

图1是本实用新型的整体图。

附图标记：1-基座，2-检测平台，3-控制面板，4-传动电机，5-第一传动皮带，6-第一从动轮，7-第一安装板，8-第二安装板，9-第二从动轮，10-第三从动轮，11-第二传动皮带，12-导轨，13-第一滑块，14-门型架，15-滑移电机，16-第三传动皮带，17-滑轨，18-第二滑块，19-激光器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型提供了一种印刷平整度检测装置，包括基座1、检测平台2、两个传动机构、移动机构及用于检测纸板平整度激光器19，所述检测平台2设于所述基座1的顶部中部，用于放置被测纸板，两个所述传动机构设置在所述基座1的顶部两侧，所述移动机构设于所述检测平台2的两侧，所述移动机构的两侧分别与两个所述传动机构连接，所述移动机构在所述传动机构上水平移动，所述移动机构设有所述激光器19，所述激光器19在所述移动机构上横向水平运动。

作为本实用新型的一种实施例，所述传动机构包括传动电机4、第一传动皮带5及传动轮结构，所述传动电机4设置在所述基座1的内侧，所述第一传动皮带5的一端与所述传动电机4的输出轴连接，所述第一传动皮带5的另一端与所述传动轮结构连接，所述传动轮结构设置在所述基座1的顶部一侧。

作为本实用新型的另一种实施例，所述传动轮结构包括第一安装板7、第二安装板8、第二传动皮带11、第一从动轮6、第二从动轮9及第三从动轮10，所述第一安装板7及第二安装板8连接在所述基座1的同一侧，所述第一从动轮6设于所述第一安装板7的外侧，所述第一从动轮6与所述第一传动皮带5的另一端连接，所述第二从动轮9设于所述第一安装板7的内侧，所述第一从动轮6与所述第二从动轮9同轴设置，所述第三从动轮10设于所述第二安装板8的内侧，所述第二从动轮9与所述第三从动轮10通过所述第二传动皮带11连接。

作为本实用新型的另一种实施例，所述移动机构包括两个导轨12、两个第一滑块13、门型架14及滑移结构，两个所述导轨12分设于所述检测平台2两侧且靠近所述第二传动皮带11设置，所述第一滑块13滑动连接于所述导轨12上，所述门型架14的两侧底部分别与两个所述第一滑块13连接，所述滑移结构设于所述门型架14的顶部。

作为本实用新型的另一种实施例，所述第一滑块13的一侧与所述第二传动皮带11连接。

作为本实用新型的另一种实施例，所述滑移结构包括两个滑移电机15、第三传动皮带16、滑轨17及第二滑块18，两个所述滑移电机15分设于所述门型架14的顶部两端，所述滑移电机15的输出端设有转动轮，两个所述滑移电机15的转动轮通过所述第三传动皮带16连接，所述滑轨17设于所述门型架14的顶部一侧，所述第二滑块18滑动连接于所述滑轨17上，所述第二滑块18的一侧与所述第三传动皮带16连接。

作为本实用新型的另一种实施例，所述激光器19连接在所述第二滑块18上，所述激光器19的发射口朝着所述检测平台2设置。

作为本实用新型的另一种实施例，所述基座1的一端设有用于数据的采集和记录的控制面板3，所述控制面板3分别与所述激光器19、传动电机4及滑移电机15通讯。

本实用新型提供了一种印刷平整度检测装置，本装置利用非接触式激光检测器测距，不会影响纸板的平整度，确保测量数据的准确性，同时利用电机间的配合，实现所述激光器19在所述检测平台2上方的快速移动，对需要检测的区域进行精准测量，检测方法更加简便。

检测时，将被测纸板放置在所述检测平台2上，所述检测平台2设置在所述基座1的底部中央，所述检测平台2为水平的矩形平台，选用铝、镁合金材质，可以保证平台的平整度和耐腐蚀性，保证检测数据的准确性。通过所述控制面板3输入指令使所述传动电机4旋转，带动所述第一传动皮带5转动，进而带动设置在所述第一安装板7的所述第一从动轮6转动，在所述第一安装板7的内侧设置了所述第二从动轮9，因为所述第一从动轮6与所述第二从动轮9是同轴的，所以当所述第一从动轮6转动时，所述第二从动轮9也同样转动，带动所述第二传动皮带11转动，进而带动设置在所述第二安装板8内侧的所述第三从动轮10转动。所述传动机构设置在所述基座1的两侧，通过电机带动传动带的转动，实现所述激光器19在纵方向的移动。

在所述检测平台2的两侧设置了所述导轨12，在所述导轨12上设置了所述第一滑块13，所述第一滑块13的一侧与所述第二传动皮带11连接，所以当所述第二传动皮带11转动时，所述第一滑块13也被带着移动，进而带动所述门型架14移动。在所述门型架14的两端设置了所述滑移电机15，在所述控制面板3中输入指令后，所述滑移电机15启动，带动所述第三传动皮带16转动，则与所述第三传动皮带16连接的所述第二滑块18也被带着移动。

当所述第二滑块18在所述滑轨17上滑动时，带着所述激光器19在所述检测平台2的上方往复横向移动，所述激光器19向被测纸板发射激光，激光到达物体表面后反射回所述激光器19，通过发射与反射的时间，利用公式推算出被测纸板表面与所述激光器19的距离，并将数据传输到所述控制面板3中，在屏幕中展示。如果发现某个点的测试数据与超出了误差范围，则证明这一点的纸板平整度不合格。通过在所述检测平台2上方的往复横移，对被测纸板的各个点的平整度进行测量，这种非接触式的测量方法可以减少对被测纸板的影响，同时也可以针对被测纸板的某一个点进行测量，只需要在所述控制面板3中输入对应的坐标点即可，相比较固定位置的激光测距装置，大大提高了检测的速度和便利性。

所述激光器19在移动的过程中连续检测并记录瓦楞纸板的平整度，检测人员可以在所述控制面板3中实时读取测试结果，准确地了解纸板的平整度，便于数据的采集、记录，以作为调整瓦楞纸板生产工艺的标准参考数据。所述激光器19可以选用连续激光器检测装置，连续检测瓦楞纸板的平整度；也可以选用800mm的短量程激光测距传感器，其检测精度最高可达0.01mm，检测精度更高、误差更小。所述激光器19的发射器与接收器为一体结构，方便所述激光器19的调整与维护，同时保证测量的准确性。所述导轨12选用高精度导轨，可以保证所述激光器19快速移动的同时具有良好的稳定性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种印刷平整度检测装置，其特征在于，包括基座、检测平台、两个传动机构、移动机构及用于检测纸板平整度激光器，所述检测平台设于所述基座的顶部中部，用于放置被测纸板，两个所述传动机构设置在所述基座的顶部两侧，所述移动机构设于所述检测平台的两侧，所述移动机构的两侧分别与两个所述传动机构连接，所述移动机构在所述传动机构上水平移动，所述移动机构设有所述激光器，所述激光器在所述移动机构上横向水平运动。

2.根据权利要求1所述的一种印刷平整度检测装置，其特征在于，所述传动机构包括传动电机、第一传动皮带及传动轮结构，所述传动电机设置在所述基座的内侧，所述第一传动皮带的一端与所述传动电机的输出轴连接，所述第一传动皮带的另一端与所述传动轮结构连接，所述传动轮结构设置在所述基座的顶部一侧。

3.根据权利要求2所述的一种印刷平整度检测装置，其特征在于，所述传动轮结构包括第一安装板、第二安装板、第二传动皮带、第一从动轮、第二从动轮及第三从动轮，所述第一安装板及第二安装板连接在所述基座的同一侧，所述第一从动轮设于所述第一安装板的外侧，所述第一从动轮与所述第一传动皮带的另一端连接，所述第二从动轮设于所述第一安装板的内侧，所述第一从动轮与所述第二从动轮同轴设置，所述第三从动轮设于所述第二安装板的内侧，所述第二从动轮与所述第三从动轮通过所述第二传动皮带连接。

4.根据权利要求3所述的一种印刷平整度检测装置，其特征在于，所述移动机构包括两个导轨、两个第一滑块、门型架及滑移结构，两个所述导轨分设于所述检测平台两侧且靠近所述第二传动皮带设置，所述第一滑块滑动连接于所述导轨上，所述门型架的两侧底部分别与两个所述第一滑块连接，所述滑移结构设于所述门型架的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种印刷平整度检测装置，其特征在于，所述第一滑块的一侧与所述第二传动皮带连接。

6.根据权利要求4所述的一种印刷平整度检测装置，其特征在于，所述滑移结构包括两个滑移电机、第三传动皮带、滑轨及第二滑块，两个所述滑移电机分设于所述门型架的顶部两端，所述滑移电机的输出端设有转动轮，两个所述滑移电机的转动轮通过所述第三传动皮带连接，所述滑轨设于所述门型架的顶部一侧，所述第二滑块滑动连接于所述滑轨上，所述第二滑块的一侧与所述第三传动皮带连接。

7.根据权利要求6所述的一种印刷平整度检测装置，其特征在于，所述激光器连接在所述第二滑块上，所述激光器的发射口朝着所述检测平台设置。

8.根据权利要求1所述的一种印刷平整度检测装置，其特征在于，所述基座的一端设有用于数据的采集和记录的控制面板，所述控制面板分别与所述激光器、传动电机及滑移电机通讯。

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