CN104455731A - 一种快速批量制作t型管托的方法 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种快速批量制作T型管托的方法，首先制作T型管托卡具平台，卡具平台包括平台底板、中心立板、前耳板、后耳板、挡板、左活动定位板、限位活动板、管托立板前限位板、管托立板后限位板、管托筋板前限位板和管托筋板后限位板；再利用卡具平台进行T型管托的制作。本发明的方法通过预先制作卡具平台，从而使得制作管托简单、高效，仅需一名焊工及一名辅助人员操作，免去频繁找垂直、找中心等繁琐工序，无需其他专业技术人员及专业设备，即可高质量、高效率的完成工作任务。

Description

一种快速批量制作T型管托的方法

技术领域

本发明涉及一种管托制作技术，特别是一种快速批量制作T型管托的方法。

背景技术

在炼化建设工程项目中，管托的预制工作是一项量大、繁琐但又必不可少的一个环节，“工欲善其事必先利其器”一种高效、简易的专用工具可以很大程度上在保证工作质量的同时提高工作效率，缩短工期，为企业创造效益。

管托具有固定规格，固定形状，可按照管托的结构制作卡具平台，并按照规定的使用方法，通过一定的步骤去操作，可以连续、简易、快捷的批量制作管托。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种快速批量制作T型管托的方法，用来制作固定规格、固定形状的T型管托。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种快速批量制作T型管托的方法，所述T型管托包括一块管托底板、一块管托立板和四块管托筋板，管托底板、管托立板和管托筋板均为矩形钢板；管托立板垂直固定在管托底板的中线上，四块管托筋板均垂直固定在管托底板上且两两以管托立板为中心线对称；其特征是：首先制作T型管托卡具平台，再利用卡具平台进行T型管托的制作；具体过程为：

第一步、卡具平台各组成部件的制作：

所述卡具平台包括平台底板、中心立板、前耳板、后耳板、挡板、左活动定位板、限位活动板、管托立板前限位板、管托立板后限位板、管托筋板前限位板和管托筋板后限位板；

所述平台底板为平板，平台底板左侧加工有与中心线垂直的前后两条左活动定位板滑轨，平台底板右侧加工有与中心线平行的一条活动板限位滑轨；

所述中心立板、前耳板、后耳板、挡板、管托立板前限位板、管托立板后限位板、管托筋板前限位板和管托筋板后限位板均为矩形平板；

所述左活动定位板和限位活动板均为设有紧固构件的矩形平板；左活动定位板为两块，分别为前左活动定位板和后左活动定位板；

根据所述卡具平台的各组成部件的形状加工出相应的中心立板、前耳板、后耳板、挡板、左活动定位板、限位活动板、管托立板前限位板、管托立板后限位板、管托筋板前限位板和管托筋板后限位板；

第二步、卡具平台各组成部件的组装：

步骤A、将前耳板固定在中心立板前端，后耳板固定在中心立板后端，使得中心立板、前耳板和后耳板组合呈品字形结构；将前耳板和后耳板均垂直固定在平台底板的中部，使中心立板与平台中心线平行且中心立板距平台底板的距离大于管托底板的厚度；

步骤B、将挡板垂直固定在平台底板上，使挡板位于中心立板的一端并与中心立板垂直；

步骤C、将前后两块左活动定位板通过紧固构件分别固定在前后两条左滑动定位滑轨上；调整紧固构件的松紧度，使得前后两块左活动定位板能够沿滑轨滑动；

步骤D、将限位活动板通过紧固构件固定在活动板限位滑轨上，且使其与中心立板垂直；调整紧固构件的松紧度，使得限位活动板能够沿滑轨滑动；

步骤E、将管托立板前限位板和管托立板后限位板均垂直固定在中心立板的左侧，并使得管托立板前限位板和管托立板后限位板的间距大于管托立板的厚度；

步骤F、将管托筋板前限位板和管托筋板后限位板分别垂直固定在管托立板前限位板和管托立板后限位板的外缘，并使其均与中心立板平行；管托筋板前限位板与平台底板的间距大于管托底板的厚度，管托筋板后限位板与平台底板的间距大于管托底板的厚度，管托筋板前限位板和管托筋板后限位板的间距大于管托立板的厚度；管托筋板前限位板和管托筋板后限位板的左侧面至中心立板左侧面的距离均等于管托筋板至管托底板长度方向最近边缘的距离；

第三步、T型管托各组成部件的制作：

根据T型管托的尺寸，加工T型管托的各组件，包括管托底板、管托立板和管托筋板；

第四步、利用卡具平台制作T型管托，具体步骤为：

步骤1、调整前后两块左活动定位板与中心立板的距离，使得该距离等于T型管托的管托立板左侧面在管托底板宽度方向上至管托底板长边的最近距离减去中心立板的厚度；

步骤2、将前后两块左活动定位板固定在前后两条左活动板定位滑轨上；

步骤3、调整限位活动板使限位活动板与挡板间的距离大于管托底板的长度；

步骤4、将限位活动板固定在活动板限位滑轨上；

步骤5、将管托底板从限位活动板与挡板之间，中心立板与平台底板之间平行推入，使管托底板抵住前后两块左活动定位板；

步骤6、将管托立板沿中心立板右侧面垂直滑下至管托底板上，然后将管托立板与管托底板点焊固定；

步骤7、将固定有管托立板的管托底板的一端平行推入管托立板前限位板和管托立板后限位板之间，使得管托立板前限位板与管托立板后限位板卡住管托立板，管托底板抵住中心立板的左侧面；

步骤8、将一块管托筋板同时贴紧管托筋板前限位板和管托立板垂直滑下至管托底板上，然后将管托筋板与管托底板点焊固定；

步骤9、将另一块管托筋板同时贴紧管托筋板后限位板和管托立板垂直滑下至管托底板上，然后将管托筋板与管托底板点焊固定；

步骤10、重复第七步至第九步，在固定有管托立板的管托底板的另一端点焊固定两块管托筋板；

步骤11、取下半成品T型管托进行后续的焊接固定，制得成品T型管托。

中心立板、前耳板和后耳板组合呈品字形结构并固定在平台底板上之后，使得中心立板与平台底板间形成一个矩形贯穿部，达到方便T型管托的管托底板穿过的目的；左活动定位板用于和中心立板配合，使得操作人员很方便的找出管托底板的中线，从而将管托立板固定在管托底板的中线上；限位活动板固定在活动限位滑轨上，与挡板相互配合，使得操作人员很方便的将T型管托的管托底板从中心立板与平台底板间的矩形贯穿部滑过且不会发生前后位移，另外还能在操作人员将管托立板固定在管托底板上时，保证管托立板也不发生前后位移。

具体的：所述卡具平台的前后耳板的高度均比平台底板的高度低10-100mm。这是为了方便施工人员在操作时用手扶握。

具体的：所述卡具平台的前后耳板与平台底板为一体化结构。

具体的：所述卡具平台的左活动定位板和限位活动板的紧固装置均为配有螺母的螺纹杆，螺纹杆垂直固定在左活动定位板或者限位活动板的底面的外缘。

进一步具体的：所述卡具平台的前后左活动定位板的螺纹杆间设有一根两端设置有圆环的横杆。这是为了便于在实际操作过程中，便于操作前后左活动定位板一起移动。

具体的：所述卡具平台的管托立板前限位板和管托立板后限位板的间距比管托立板的厚度大0.5―10mm。

具体的：所述卡具平台的限位活动板的左侧外缘贴紧中心立板的右侧面。这是为了使操作人员在移动限位活动板时能够很方便的保持限位活动板与挡板相互平行。

具体的：所述卡具平台的前后左活动定位板滑轨和活动板限位滑轨旁边均刻有长度刻度。

优选的，加工完毕后，可以将成品T型管托进行回火热处理。

这些技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

本发明的一种快速批量制作T型管托的方法，通过预先制作相应的卡具平台，从而使得制作管托简单、高效，仅需一名焊工及一名辅助人员操作，免去频繁找垂直、找中心等繁琐工序，无需其他专业技术人员及专业设备，即可高质量、高效率的完成工作任务，而且可调式的活动板能够满足多种规格的管托制作，同时近乎“傻瓜式”的平台操作，通俗易懂；其他型号的管托只需在本平台的基础上做一些相应改动即可，特别适合推广。使用本专利的方法，大幅度提高了加工效率，效率为原工艺的三倍以上，并提高了T型管托的外观成型、质量，不合格率由原来的5%左右降低到1%以下，节约了动力和人力成本，缩短了工期，提高了企业效益。

附图说明

图1是T型管托的结构示意图。

图2是本发明的总体结构示意图。

图3是使用本发明安装管托立板时的中间过程示意图。对应步骤四的第6步完成时的状态。

图4是使用本发明安装管托筋板时的中间过程示意图。对应步骤四的第9步完成时的状态。

图5是左活动定位板的结构示意图。

图6是中心立板与前后耳板组合的结构示意图。

图7是前后两块左活动定位板通过一根两端设置有圆环的横杆连接的结构示意图。

图中：1是平台底板，101是前左活动定位板滑轨，102是后左活动定位板滑轨，103是活动板限位滑轨，2是中心立板，3是前耳板，4是后耳板，5是挡板，6是左活动定位板，61是前左活动定位板，62是后左活动定位板，7是限位活动板，8是管托立板前限位板，9是管托立板后限位板，10是管托筋板前限位板，11是管托筋板后限位板，201是管托底板，202是管托立板，203是管托筋板。

本专利中的左活动定位板和限位活动板的结构相同或者略有差异均不影响。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

一种快速批量制作T型管托的方法，所述T型管托包括一块管托底板201、一块管托立板202和四块管托筋板203，管托底板201、管托立板202和管托筋板203均为矩形钢板；管托立板202垂直固定在管托底板201的中线上，四块管托筋板203均垂直固定在管托底板201上且两两以管托立板202为中心线对称；其特征是：首先制作T型管托卡具平台，再利用卡具平台进行T型管托的制作。

第一步、卡具平台各组成部件的制作。

所述卡具平台包括平台底板1、中心立板2、前耳板3、后耳板4、挡板5、左活动定位板6、限位活动板7、管托立板前限位板8、管托立板后限位板9、管托筋板前限位板10和管托筋板后限位板11。

所述平台底板1为平板，平台底板1左侧加工有与中心线垂直的前后两条左活动定位板滑轨，平台底板1右侧加工有与中心线平行的一条活动板限位滑轨103。

所述中心立板2、前耳板3、后耳板4、挡板5、管托立板前限位板8、管托立板后限位板9、管托筋板前限位板10和管托筋板后限位板11均为矩形平板；

所述左活动定位板6和限位活动板7均为设有紧固构件的矩形平板；左活动定位板6为两块，分别为前左活动定位板61和后左活动定位板62。

根据所述卡具平台的各组成部件的形状加工出相应的平台底板1、中心立板2、前耳板3、后耳板4、挡板5、左活动定位板6、限位活动板7、管托立板前限位板8、管托立板后限位板9、管托筋板前限位板10和管托筋板后限位板11。

第二步、卡具平台各组成部件的组装。

步骤A、将前耳板3固定在中心立板2前端，后耳板4固定在中心立板2后端，使得中心立板2、前耳板3和后耳板4组合呈品字形结构；将前耳板3和后耳板4均垂直固定在平台底板1的中部，使中心立板2与平台中心线平行且中心立板2距平台底板1的距离大于管托底板的厚度。

步骤B、将挡板5垂直固定在平台底板1上，使挡板5位于中心立板2的一端并与中心立板2垂直。

步骤C、将前后两块左活动定位板通过紧固构件分别固定在前后两条左滑动定位滑轨上；调整紧固构件的松紧度，使得前后两块左活动定位板能够沿滑轨滑动。

步骤D、将限位活动板7通过紧固构件固定在活动板限位滑轨103上，并使其与中心立板2垂直；调整紧固构件的松紧度，使得限位活动板7能够沿滑轨滑动。

步骤E、将管托立板前限位板8和管托立板后限位板9均垂直固定在中心立板2的左侧，并使得管托立板前限位板8和管托立板后限位板9的间距大于管托立板202的厚度。

步骤F、将管托筋板前限位板10和管托筋板后限位板11分别垂直固定在管托立板前限位板8和管托立板后限位板9的外缘，并使其均与中心立板2平行；管托筋板前限位板10与平台底板1的间距大于管托底板201的厚度，管托筋板后限位板11与平台底板1的间距大于管托底板201的厚度，管托筋板前限位板10和管托筋板后限位板11的间距大于管托立板202的厚度；管托筋板前限位板10和管托筋板后限位板11的左侧面至中心立板2左侧面的距离均等于管托筋板203至管托底板201长度方向最近边缘的距离。

步骤三、T型管托各组成部件的制作。

根据T型管托的尺寸，加工T型管托的各组件，包括管托底板201、管托立板202和管托筋板203。

步骤四、利用卡具平台制作T型管托。

步骤1、调整前后两块左活动定位板与中心立板2的距离，使得该距离等于T型管托的管托立板202左侧面在管托底板201宽度方向上至管托底板201长边的最近距离减去中心立板2的厚度。

步骤2、将前后两块左活动定位板固定在前后两条左活动板定位滑轨上。

步骤3、调整限位活动板7使限位活动板7与挡板5间的距离大于管托底板201的长度。

步骤4、将限位活动板7固定在活动板限位滑轨103上。

步骤5、将管托底板201从限位活动板7与挡板5之间，中心立板2与平台底板1之间平行推入，使管托底板201抵住前后两块左活动定位板。

步骤6、将管托立板202沿中心立板2右侧面垂直滑下至管托底板201上，然后将管托立板202与管托底板201点焊固定。

步骤7、将固定有管托立板202的管托底板201的一端平行推入管托立板前限位板8和管托立板后限位板9之间，使得管托立板前限位板8与管托立板后限位板9卡住管托立板202，管托底板201抵住中心立板2的左侧面。

步骤8、将一块管托筋板同时贴紧管托筋板前限位板10和管托立板202垂直滑下至管托底板201上，然后将管托筋板203与管托底板201点焊固定。

步骤9、将另一块管托筋板同时贴紧管托筋板后限位板11和管托立板202垂直滑下至管托底板201上，然后将管托筋板203与管托底板201点焊固定。

步骤10、重复第七步至第九步，在固定有管托立板202的管托底板201的另一端点焊固定两块管托筋板203。

步骤11、取下半成品T型管托进行后续的焊接固定，制得成品T型管托。

中心立板2、前耳板3和后耳板4组合呈品字形结构并固定在平台底板1上之后，使得中心立板2与平台底板1间形成一个矩形贯穿部，达到方便T型管托的管托底板201穿过的目的；左活动定位板6用于和中心立板2配合，使得操作人员很方便的找出管托底板201的中线，从而将管托立板202固定在管托底板201的中线上；限位活动板7固定在活动限位滑轨上，与挡板5相互配合，使得操作人员很方便的将T型管托的管托底板201从中心立板2与平台底板1间的矩形贯穿部滑过且不会发生前后位移，另外还能在操作人员将管托立板202固定在管托底板201上时，保证管托立板202也不发生前后位移。

前后耳板的高度均比平台底板1的高度低10-100mm，方便施工人员在操作时用手扶握；前后耳板与平台底板1为一体化结构，左活动定位板6和限位活动板7的紧固装置均为配有螺母的螺纹杆，螺纹杆垂直固定在左活动定位板6或者限位活动板7的底面的外缘；前后左活动定位板的螺纹杆间设有一根两端设置有圆环的横杆，这是为了便于在实际操作过程中使前后左活动定位板一起移动；管托立板前限位板8和管托立板后限位板9的间距比管托立板202的厚度大0.5―10mm；限位活动板7的左侧外缘贴紧中心立板2的右侧面。这是为了使操作人员在移动限位活动板7时能够很方便的保持限位活动7板与挡板5相互平行；前后左活动定位板滑轨和活动板限位滑轨103旁边均刻有长度刻度。

本专利中的左活动定位板和限位活动板的结构相同或者略有差异均不影响本专利的使用。

在某石化公司400万吨/年渣油加氢装置施工中，T型管托共有2600个，按照传统制作步骤、找垂直、找中心线、找筋板定位等工序，一个班组平均每天制作50个T型管托，需要52天时间才能完成。使用本专利的方法，一个班组平均每天可制作150个，18天可完成施工任务，大幅度提高了施工效率、并提高了T型管托的外观成型、质量、节约了动力和人力成本，不合格率由原来的5%左右降低到1%以下，缩短了工期为企业创造了很好的效益。

Claims (9)

1.一种快速批量制作T型管托的方法，所述T型管托包括一块管托底板、一块管托立板和四块管托筋板，管托底板、管托立板和管托筋板均为矩形钢板；管托立板垂直固定在管托底板的中线上，四块管托筋板均垂直固定在管托底板上且两两以管托立板为中心线对称；其特征是：首先制作T型管托卡具平台，再利用卡具平台进行T型管托的制作；具体过程为：

第一步、卡具平台各组成部件的制作：

所述卡具平台包括平台底板、中心立板、前耳板、后耳板、挡板、左活动定位板、限位活动板、管托立板前限位板、管托立板后限位板、管托筋板前限位板和管托筋板后限位板；

所述平台底板为平板，平台底板左侧加工有与中心线垂直的前后两条左活动定位板滑轨，平台底板右侧加工有与中心线平行的一条活动板限位滑轨；

所述中心立板、前耳板、后耳板、挡板、管托立板前限位板、管托立板后限位板、管托筋板前限位板和管托筋板后限位板均为矩形平板；

所述左活动定位板和限位活动板均为设有紧固构件的矩形平板；左活动定位板为两块，分别为前左活动定位板和后左活动定位板；

根据所述卡具平台的各组成部件的形状加工出相应的中心立板、前耳板、后耳板、挡板、左活动定位板、限位活动板、管托立板前限位板、管托立板后限位板、管托筋板前限位板和管托筋板后限位板；

第二步、卡具平台各组成部件的组装：

步骤A、将前耳板固定在中心立板前端，后耳板固定在中心立板后端，使得中心立板、前耳板和后耳板组合呈品字形结构；将前耳板和后耳板均垂直固定在平台底板的中部，使中心立板与平台中心线平行且中心立板距平台底板的距离大于管托底板的厚度；

步骤B、将挡板垂直固定在平台底板上，使挡板位于中心立板的一端并与中心立板垂直；

步骤C、将前后两块左活动定位板通过紧固构件分别固定在前后两条左滑动定位滑轨上；调整紧固构件的松紧度，使得前后两块左活动定位板能够沿滑轨滑动；

步骤D、将限位活动板通过紧固构件固定在活动板限位滑轨上，且使其与中心立板垂直；调整紧固构件的松紧度，使得限位活动板能够沿滑轨滑动；

步骤E、将管托立板前限位板和管托立板后限位板均垂直固定在中心立板的左侧，并使得管托立板前限位板和管托立板后限位板的间距大于管托立板的厚度；

步骤F、将管托筋板前限位板和管托筋板后限位板分别垂直固定在管托立板前限位板和管托立板后限位板的外缘，并使其均与中心立板平行；管托筋板前限位板与平台底板的间距大于管托底板的厚度，管托筋板后限位板与平台底板的间距大于管托底板的厚度，管托筋板前限位板和管托筋板后限位板的间距大于管托立板的厚度；管托筋板前限位板和管托筋板后限位板的左侧面至中心立板左侧面的距离均等于管托筋板至管托底板长度方向最近边缘的距离；

第三步、T型管托各组成部件的制作：

根据T型管托的尺寸，加工T型管托的各组件，包括管托底板、管托立板和管托筋板；

第四步、利用卡具平台制作T型管托，具体步骤为：

步骤1、调整前后两块左活动定位板与中心立板的距离，使得该距离等于T型管托的管托立板左侧面在管托底板宽度方向上至管托底板长边的最近距离减去中心立板的厚度；

步骤2、将前后两块左活动定位板固定在前后两条左活动板定位滑轨上；

步骤3、调整限位活动板使限位活动板与挡板间的距离大于管托底板的长度；

步骤4、将限位活动板固定在活动板限位滑轨上；

步骤5、将管托底板从限位活动板与挡板之间，中心立板与平台底板之间平行推入，使管托底板抵住前后两块左活动定位板；

步骤6、将管托立板沿中心立板右侧面垂直滑下至管托底板上，然后将管托立板与管托底板点焊固定；

步骤7、将固定有管托立板的管托底板的一端平行推入管托立板前限位板和管托立板后限位板之间，使得管托立板前限位板与管托立板后限位板卡住管托立板，管托底板抵住中心立板的左侧面；

步骤8、将一块管托筋板同时贴紧管托筋板前限位板和管托立板垂直滑下至管托底板上，然后将管托筋板与管托底板点焊固定；

步骤9、将另一块管托筋板同时贴紧管托筋板后限位板和管托立板垂直滑下至管托底板上，然后将管托筋板与管托底板点焊固定；

步骤10、重复第七步至第九步，在固定有管托立板的管托底板的另一端点焊固定两块管托筋板；

步骤11、取下半成品T型管托进行后续的焊接固定，制得成品T型管托。

2.根据权利要求1所述快速批量制作T型管托的方法，其特征是：所述的卡具平台的前后耳板的高度均比平台底板的高度低10-100mm。

3.根据权利要求1所述快速批量制作T型管托的方法，其特征是：所述的卡具平台的前后耳板与平台底板为一体化结构。

4.根据权利要求1、2或3任一项所述快速批量制作T型管托的方法，其特征是：所述的卡具平台的左活动定位板和限位活动板的紧固装置均为配有螺母的螺纹杆，螺纹杆垂直固定在左活动定位板或者限位活动板的底面的外缘。

5.根据权利要求4所述快速批量制作T型管托的方法，其特征是：所述的卡具平台的前后左活动定位板的螺纹杆间设有一根两端设置有圆环的横杆。

6.根据权利要求1、2或3任一项所述快速批量制作T型管托的方法，其特征是：所述的卡具平台的管托立板前限位板和管托立板后限位板的间距比管托立板的厚度大0.5―10mm。

7.根据权利要求1、2或3任一项所述快速批量制作T型管托的方法，其特征是：所述的卡具平台的限位活动板的左侧外缘贴紧中心立板的右侧面。

8.根据权利要求1、2或3任一项所述快速批量制作T型管托的方法，其特征是：所述的卡具平台的前后左活动定位板滑轨和活动板限位滑轨旁边均刻有长度刻度。

9.根据权利要求1、2或3任一项所述快速批量制作T型管托的方法，其特征是：加工完毕后，将成品T型管托进行回火热处理。