CN104455587B - 可调式机车用无火回送装置 - Google Patents
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- F16K15/00—Check valves
- F16K15/18—Check valves with actuating mechanism; Combined check valves and actuated valves
Abstract
本发明公开了一种可调式机车用无火回送装置,包括阀体,阀体上开设横向通道,通道的一端安装接头,另一端安装阻流塞,从接头向阻流塞方向在通道内依次安装滤芯、调压阀组件和单向阀组件。该无火回送装置的出口压力可根据需要自由调节,满足不同国家铁路对无火回送压力设定值的要求,并可在阀体上直观读取压力值,方便快捷;结构紧凑,减少占用空间及中间连接件,方便机车布管及减少成本;应用广泛,通过更改阻流塞即可运用到其它各种需过滤减压的空气用风设备中。
Description
技术领域
本发明涉及一种无火回送装置,特别是涉及一种可调式机车用无火回送装置。
背景技术
机车无火回送时(机车上柴油机不起机,作为车辆牵挂在列车编组中),需将列车管的风引到机车的总风管中,使无火回送机车在列车制动时跟着制动。
目前的机车空气无火回送装置采用的是TB/T1041-74标准规定的滤尘止回阀,该阀仅具有滤尘和止回作用,无压力调整功能,在机车进行无火回送时,必须调整制动阀使机车制动缸压力符合相关要求,在机车回送到目的地后又需将制动阀压力值调整回原设定值,致使无火回送设置复杂,若未设置到位,易引发安全事故。
因此,如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明的目的就是提供一种可调式机车用无火回送装置,能完全解决上述现有技术的不足之处。
本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种可调式机车用无火回送装置,包括阀体,阀体上开设横向通道,通道的一端安装接头,另一端安装阻流塞,从接头向阻流塞方向在通道内依次安装滤芯和单向阀组件,其特征在于:在滤芯与单向阀组件之间还安装有调压阀组件。
作为优选,所述单向阀组件包括阀芯、单向阀壳体和弹簧一,在阀体上开设与通道相通的单向阀装配孔,单向阀壳体螺纹配合在该单向阀装配孔中,单向阀壳体底部开设向上的盲孔,阀芯顶部滑动装配在盲孔中,阀芯底端有凸缘,在凸缘与单向阀壳体底面之间安装压缩状态的弹簧一,通道内对应阀芯设有凸台,阀芯底面与凸台贴合。
作为优选,所述调压阀组件包括弹簧体、调节螺栓、锁紧螺母、弹簧座、弹簧二、活塞、阀座、推力销组件和阀头,在阀体上开设与通道相通的调压阀装配孔,该调压阀装配孔为台阶孔,弹簧体安装在台阶孔口,弹簧体内有安装腔,安装腔内活动配合弹簧座,调节螺栓与锁紧螺母配合,其底端从弹簧体顶部螺纹孔伸入安装腔内与弹簧座顶部接触,活塞活动配合于台阶孔内由台阶限位,在弹簧座与活塞之间装配压缩状态的弹簧二,阀座安装在通道内壁,推力销组件竖直穿过阀座后顶部与活塞底面接触,推力销组件底部与阀头顶部配合连接,阀头底部通过弹簧三活动配合在通道底部,所述阀座与阀头之间形成阀口,活塞上开设与安装腔相通的排气口,且该排气口被推力销组件顶部顶住,弹簧体侧壁开设溢流孔。
作为优选,所述阻流塞的阻流塞孔孔径为3mm,因此,可以防止列车管的风过快的流到总风管,避免机车发生非正常的制动作用。
作为优选,所述阀体上还安装有测量通道内调压后气体压力的压力表。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1、出口压力可根据需要自由调节,满足不同国家铁路对无火回送压力设定值的要求,并可在阀体上直观读取压力值,方便快捷;
2、结构紧凑,减少占用空间及中间连接件,方便机车布管及减少成本;
3、一次设定压力后无需重复设定;
4、用途广泛,通过更改阻流塞即可运用到其它各种需过滤减压的空气用风设备中。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的横剖面结构示意图;
图3是单向阀组件的安装结构示意图;
图4是调压阀组件的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图4所示,一种可调式机车用无火回送装置,包括阀体1,阀体1上开设横向通道2,通道2的一端安装接头3,另一端安装阻流塞4,从接头3向阻流塞4方向在通道内依次安装滤芯5、调压阀组件6和单向阀组件7。
所述阻流塞4的阻流塞孔41孔径为3mm。所述阀体1上还安装有测量通道内调压后气体压力的压力表8。
参见图3,所述单向阀组件7包括阀芯71、单向阀壳体72和弹簧一73,在阀体1上开设与通道2相通的单向阀装配孔,单向阀壳体72螺纹配合在该单向阀装配孔中,单向阀壳体72底部开设向上的盲孔,阀芯71顶部滑动装配在盲孔中,阀芯71底端有凸缘74,在凸缘74与单向阀壳体72底面之间安装压缩状态的弹簧一73,通道内对应阀芯设有凸台75,阀芯71底面与凸台75贴合。
参见图4,所述调压阀组件6包括弹簧体61、调节螺栓62、锁紧螺母63、弹簧座64、弹簧二65、活塞66、阀座67、推力销组件68和阀头69,在阀体1上开设与通道相通的调压阀装配孔,该调压阀装配孔为台阶孔,弹簧体61安装在台阶孔口,弹簧体61内有安装腔9,安装腔9内活动配合弹簧座64,调节螺栓62与锁紧螺母63配合,其底端从弹簧体61顶部螺纹孔伸入安装腔9内与弹簧座64顶部接触,活塞66活动配合于台阶孔内由台阶实现限位,在弹簧座64与活塞66之间装配压缩状态的弹簧二65,阀座67安装在通道2内壁,推力销组件68竖直穿过阀座67后顶部与活塞66底面接触,推力销组件68底部与阀头69配合连接,阀头69底部通过弹簧三活动配合在通道底部,所述阀座67与阀头69之间形成阀口10,活塞66上开设与安装腔9相通的排气口11,且该排气口11被推力销组件68顶部顶住,弹簧体61侧壁开设溢流孔12。
该无火回送装置通过将滤尘、调压、止回及可视化四个功能集成到一个阀上,一次调整完成后,不需重复设置和调整。这样既保证了可视化、可调性,又减少了成本及占用空间(集成在一起,省去了中间的连接管接头,长度比传统使用的滤尘止回阀还短),并且减少无火回送时的调整和设置,提高了效率和安全性。
在工作时,高压空气从接头3进入通道2后经过滤芯5过滤。过滤后的高压空气通过阀口10进入调压阀组件6,调压阀组件6将高压空气的压力调低,具体来讲,调压时,弹簧二65给活塞66施加一向下的弹簧力,活塞66在弹簧力作用下下移,关闭活塞66上的排气口11,同时带动推力销组件68与阀头69一起下移,从而打开阀头69与阀座67之间的阀口10,高压空气从阀口10流入,流入后的压力空气对活塞66下底面施加一向上的力,阀口10的开度会逐渐变小,排气孔11保持关闭状态,当此力与弹簧二65的力达到平衡时,阀口10将关闭。这是一个动态的平衡,当压力空气对活塞66的作用力减小时,阀口10又重新开启,如此循环往复,始终保持调压阀出口压力在设定的压力值。若此后继续调低压力值时,由于弹簧二65的弹簧力减小,压力空气将使活塞66上移,从而打开排气口11,多余的压力空气通过排气口11、溢流口12,释放到大气中,当空气压力与弹簧力达到平衡时关闭排气口11。通过调节调节螺栓62可以调节弹簧二65的弹簧力大小,调节到所需压力后利用锁紧螺母63进行锁紧。经过调压阀组件6降压的高压空气通过单向阀组件7后从阻流塞4流出。
正常情况下,经过调压后的空气顶开单向阀组件7的阀芯71,流入阻流塞4。当列车管发生泄漏等原因导致调压后空气压力下降时,阀芯71将在弹簧一73及阻流塞4侧的压力空气作用下关闭单向阀组件通路,防止已流入阻流塞4的空气流回,从而达到止回的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可调式机车用无火回送装置,包括阀体,阀体上开设横向通道,通道的一端安装接头,另一端安装阻流塞,从接头向阻流塞方向在通道内依次安装滤芯和单向阀组件,其特征在于:在滤芯与单向阀组件之间还安装有调压阀组件,所述调压阀组件包括弹簧体、调节螺栓、锁紧螺母、弹簧座、弹簧二、活塞、阀座、推力销组件和阀头,在阀体上开设与通道相通的调压阀装配孔,该调压阀装配孔为台阶孔,弹簧体安装在台阶孔口,弹簧体内有安装腔,安装腔内活动配合弹簧座,调节螺栓与锁紧螺母配合,其底端从弹簧体顶部螺纹孔伸入安装腔内与弹簧座顶部接触,活塞活动配合于台阶孔内由台阶限位,在弹簧座与活塞之间装配压缩状态的弹簧二,阀座安装在通道内壁,推力销组件竖直穿过阀座后顶部与活塞底面接触,推力销组件底部与阀头顶部配合连接,阀头底部通过弹簧三活动配合在通道底部,所述阀座与阀头之间形成阀口,活塞上开设与安装腔相通的排气口,且该排气口被推力销组件顶部顶住,弹簧体侧壁开设溢流孔。
2.根据权利要求1所述的可调式机车用无火回送装置,其特征在于:所述单向阀组件包括阀芯、单向阀壳体和弹簧一,在阀体上开设与通道相通的单向阀装配孔,单向阀壳体螺纹配合在该单向阀装配孔中,单向阀壳体底部开设向上的盲孔,阀芯顶部滑动装配在盲孔中,阀芯底端有凸缘,在凸缘与单向阀壳体底面之间安装压缩状态的弹簧一,通道内对应阀芯设有凸台,阀芯底面与凸台贴合。
3.根据权利要求1所述的可调式机车用无火回送装置,其特征在于:所述阻流塞的阻流塞孔孔径为3mm。
4.根据权利要求1所述的可调式机车用无火回送装置,其特征在于:所述阀体上还安装有测量通道内调压后气体压力的压力表。
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