CN104455316A - 一种具有β型齿形的谐波减速器齿轮及其加工方法 - Google Patents
一种具有β型齿形的谐波减速器齿轮及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104455316A CN104455316A CN201410676046.5A CN201410676046A CN104455316A CN 104455316 A CN104455316 A CN 104455316A CN 201410676046 A CN201410676046 A CN 201410676046A CN 104455316 A CN104455316 A CN 104455316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth
- flexbile gear
- gear
- curve
- lambda
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/17—Toothed wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/08—Profiling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Retarders (AREA)
Abstract
本发明提供一种具有β型齿形的谐波减速器齿轮,包括柔轮与刚轮,并且都具有β型齿形,本发明能够满足任意谐波减速器齿轮的齿形要求,具有良好的共轭性能,并且刚性好、运转平稳。
Description
技术领域
本发明属于机械工程中的齿轮传动装置领域,具体涉及一种具有β型齿形的谐波减速器齿轮及其加工方法。
背景技术
谐波减速器是一种利用行星齿轮进行传动的新型减速器,主要由波发生器、柔性齿轮以及刚性齿轮三个基本构件组成,靠波发生器使柔性齿轮产生可控弹性变形。当波发生器装入柔轮后,迫使柔轮的剖面由原先的圆形变为椭圆形,其长轴两端附近的齿与刚轮的齿完全啮合,而短轴两端附近的齿则与刚轮完全脱离,周长上其他区段的齿处于啮合和脱离的过渡状态。当波发生器沿同一方向连续转动时,柔轮的变形不断改变,使柔轮与刚轮的啮合状态也不断改变,由啮入、啮合、啮出、脱离、再啮入......,如此周而复始地进行,从而实现柔轮相对于刚轮沿着波发生器相反的方向缓慢旋转,因此谐波减速器中所用的齿型为渐开线型。
虽然渐开线型的齿型技术成熟,加工与测量也十分方便;但是渐开线型的齿轮对于谐波减速器而言,其承载能力较低,具有一定缺陷。因此,研制出一种适用于谐波减速器,并且具有较高承载能力的齿型是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种具有β型齿形的谐波减速器齿轮及其加工方法。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种具有β型齿形的谐波减速器齿轮,谐波减速器齿轮包括柔轮以及刚轮;柔轮与刚轮的齿形都为β型。
其加工方法为:
(1)确定柔轮的齿形曲线:根据所选谐波减速器,根据其传动比以及柔轮内径要求,确定柔轮的初步模数;然后按照选定的样条曲线,形成一条连续的齿形曲线,作为柔轮的齿形曲线;
(2)获得柔轮的齿形参数曲线:
建立柔轮的坐标系,通过柔轮的齿形参数 获得柔轮的齿形参数曲线,并且使
(3)确定柔轮的最佳齿廓曲线:
在柔轮的坐标系中求出柔轮的齿顶圆直径da1,齿根圆直径df1,分度圆直径d1,齿顶厚Sa1,刚轮齿根厚Sa2,齿顶圆da2,齿根圆df2,确定在柔轮的坐标系中,样条齿廓的区间范围;设最佳齿廓曲线的横坐标x:[Sa1/2,(πm-Sa2/2)],纵坐标y:[0,(df1+df2-2d1)/2],通过曲线拟合,确定最佳齿廓曲线;
(4)确定刚轮的齿形曲线:
根据共轭原理,确定刚轮的齿形曲线:
所述θ为柔轮的Y1轴与波发生器的Y0轴的夹角;所述为柔轮的Y1轴与刚轮的Y2轴的夹角;所述φ为刚轮的Y2轴与波发生器的Y0轴的夹角;
(5)按照步骤(3)确定刚轮的最佳齿廓曲线;
(6)分别根据柔轮以及刚轮的最佳齿廓,对柔轮以及刚轮进行加工。
本发明提供了一种具有β型齿形的谐波减速器齿轮,其β型齿形利用连续曲线一次成型,有益效果为:(1)能够满足任意谐波减速器齿轮的齿形要求;(2)具有良好的共轭性能;(3)刚性好、运转平稳。
附图说明
图1、本发明中柔轮的齿形曲线;
图2、本发明中刚轮的齿形曲线。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明提供了一种具有β型齿形的谐波减速器齿轮,包括柔轮以及刚轮。柔轮与刚轮都具有β型齿形。
本发明的加工方法为:
(1)确定柔轮的齿形曲线:根据所选谐波减速器,根据其传动比以及柔轮内径要求,确定柔轮的初步模数;然后按照选定的样条曲线,形成一条连续的齿形曲线,作为柔轮的齿形曲线,如图1所示;
(2)获得柔轮的齿形参数曲线:
建立柔轮的坐标系,通过柔轮的齿形参数 获得柔轮的齿形参数曲线,并且使
(3)确定柔轮的最佳齿廓曲线:
在柔轮的坐标系中求出柔轮的齿顶圆直径da1,齿根圆直径df1,分度圆直径d1,齿顶厚Sa1,刚轮齿根厚Sa2,齿顶圆da2,齿根圆df2,确定在柔轮的坐标系中,样条齿廓的区间范围;设最佳齿廓曲线的横坐标x:[Sa1/2,(πm-Sa2/2)],纵坐标y:[0,(df1+df2-2d1)/2],通过曲线拟合,确定最佳齿廓曲线;
(4)确定刚轮的齿形曲线:
根据共轭原理,确定刚轮的齿形曲线,如图2所示;
所述θ为柔轮的Y1轴与波发生器的Y0轴的夹角;所述为柔轮的Y1轴与刚轮的Y2轴的夹角;所述φ为刚轮的Y2轴与波发生器的Y0轴的夹角;
(5)按照步骤(3)确定刚轮的最佳齿廓曲线;
(6)分别根据柔轮以及刚轮的最佳齿廓,对柔轮以及刚轮进行加工。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种具有β型齿形的谐波减速器齿轮,其特征在于:所述谐波减速器齿轮包括柔轮以及刚轮;所述柔轮与刚轮的齿形都为β型。
2.根据权利要求1所述的一种具有β型齿形的谐波减速器齿轮,其特征在于:其加工方法为:
(1)确定柔轮的齿形曲线:根据所选谐波减速器,根据其传动比以及柔轮内径要求,确定柔轮的初步模数;然后按照选定的样条曲线,形成一条连续的齿形曲线,作为柔轮的齿形曲线;
(2)获得柔轮的齿形参数曲线:
建立柔轮的坐标系,通过柔轮的齿形参数 获得柔轮的齿形参数曲线,并且使
(3)确定柔轮的最佳齿廓曲线:
在柔轮的坐标系中求出柔轮的齿顶圆直径da1,齿根圆直径df1,分度圆直径d1,齿顶厚Sa1,刚轮齿根厚Sa2,齿顶圆da2,齿根圆df2,确定在柔轮的坐标系中,样条齿廓的区间范围;设最佳齿廓曲线的横坐标x:[Sa1/2,(πm-Sa2/2)],纵坐标y:[0,(df1+df2-2d1)/2],通过曲线拟合,确定最佳齿廓曲线;
(4)确定刚轮的齿形曲线:
根据共轭原理,确定刚轮的齿形曲线:
所述θ为柔轮的Y1轴与波发生器的Y0轴的夹角;所述为柔轮的Y1轴与刚轮的Y2轴的夹角;所述φ为刚轮的Y2轴与波发生器的Y0轴的夹角;
(5)按照步骤(3)确定刚轮的最佳齿廓曲线;
(6)分别根据柔轮以及刚轮的最佳齿廓,对柔轮以及刚轮进行加工。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410676046.5A CN104455316B (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种具有β型齿形的谐波减速器齿轮及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410676046.5A CN104455316B (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种具有β型齿形的谐波减速器齿轮及其加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104455316A true CN104455316A (zh) | 2015-03-25 |
CN104455316B CN104455316B (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=52901857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410676046.5A Active CN104455316B (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种具有β型齿形的谐波减速器齿轮及其加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104455316B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105587840A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-18 | 浙江来福谐波传动股份有限公司 | 一种谐波减速器柔轮δ齿形 |
CN105840765A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-10 | 浙江来福谐波传动股份有限公司 | 一种δ齿型的谐波减速器 |
CN106015515A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-12 | 湖南同晟精传技术有限公司 | 一种摆线针齿谐波减速器 |
CN106641183A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 重庆大学 | 谐波传动齿条近似齿廓设计方法 |
CN111400835A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-10 | 南京信息工程大学 | 一种基于共轭原理的谐波s型齿形的设计方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2511126A1 (en) * | 2004-06-30 | 2005-12-30 | Illinois Tool Works Inc. | Forced harmonic vibration master gear |
CN101135357A (zh) * | 2006-08-31 | 2008-03-05 | 辛洪兵 | 具有双圆弧齿廓的谐波齿轮传动 |
US20110154928A1 (en) * | 2008-08-29 | 2011-06-30 | Harmonic Drive Systems Inc. | Wave gear device having compound tooth profile of positive deflection meshing |
CN102678881A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于短筒柔轮谐波减速器的刚轮与柔轮及其加工工艺 |
CN103883707A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-06-25 | 株洲齿轮有限责任公司 | 齿轮及齿轮组 |
CN104074948A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-01 | 天津工业大学 | 具有公切线型双圆弧齿廓的杯形谐波齿轮及其齿廓设计方法 |
-
2014
- 2014-11-21 CN CN201410676046.5A patent/CN104455316B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2511126A1 (en) * | 2004-06-30 | 2005-12-30 | Illinois Tool Works Inc. | Forced harmonic vibration master gear |
CN101135357A (zh) * | 2006-08-31 | 2008-03-05 | 辛洪兵 | 具有双圆弧齿廓的谐波齿轮传动 |
US20110154928A1 (en) * | 2008-08-29 | 2011-06-30 | Harmonic Drive Systems Inc. | Wave gear device having compound tooth profile of positive deflection meshing |
CN102678881A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于短筒柔轮谐波减速器的刚轮与柔轮及其加工工艺 |
CN103883707A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-06-25 | 株洲齿轮有限责任公司 | 齿轮及齿轮组 |
CN104074948A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-01 | 天津工业大学 | 具有公切线型双圆弧齿廓的杯形谐波齿轮及其齿廓设计方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105587840A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-18 | 浙江来福谐波传动股份有限公司 | 一种谐波减速器柔轮δ齿形 |
CN105840765A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-10 | 浙江来福谐波传动股份有限公司 | 一种δ齿型的谐波减速器 |
CN106015515A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-12 | 湖南同晟精传技术有限公司 | 一种摆线针齿谐波减速器 |
CN106641183A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 重庆大学 | 谐波传动齿条近似齿廓设计方法 |
CN106641183B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-01-29 | 重庆奔腾智能装备技术有限公司 | 谐波传动齿条近似齿廓设计方法 |
CN111400835A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-10 | 南京信息工程大学 | 一种基于共轭原理的谐波s型齿形的设计方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104455316B (zh) | 2017-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104455316A (zh) | 一种具有β型齿形的谐波减速器齿轮及其加工方法 | |
CN108533715B (zh) | 一种用于谐波齿轮传动的双向共轭齿形设计方法 | |
WO2017215621A1 (zh) | 三维高刚性谐波减速器的齿型设计方法 | |
CN102678881B (zh) | 一种用于短筒柔轮谐波减速器的刚轮与柔轮及其加工工艺 | |
EP3130822A1 (en) | Point contact gear based on conjugate curves, meshing pair and machining tool therefor | |
CN105889456B (zh) | 曲线齿非圆齿轮的设计方法 | |
CN104889501B (zh) | 非完全对称渐开线齿轮及其专用切齿滚刀和加工方法 | |
CN211951335U (zh) | 一种轴向锥齿轮传动机构 | |
CN105422795A (zh) | 锥环面渐开线齿轮及其加工方法 | |
CN108730480A (zh) | 一种rv减速器的摆线轮及其齿廓逆向主动修形方法 | |
CN111687493B (zh) | 一种基于整体刀盘的摆线齿锥齿轮可变刀轨加工方法 | |
CN107882950A (zh) | 一种谐波传动的渐开线齿廓修形方法 | |
CN204893104U (zh) | 一种非对称滚刀 | |
CN101829815A (zh) | 一种锥齿轮齿顶加工方法及锥齿轮齿顶倒角机 | |
CN103122984B (zh) | 基于公共齿条的共轭齿轮副及其设计方法 | |
CN110657216B (zh) | 一种实现余弦加速度运动规律机构及反求方法 | |
CN103122971B (zh) | 外啮合齿轮副 | |
CN103671827A (zh) | 一种具有倒角的变速箱齿轮 | |
CN104439540B (zh) | 一种齿轮加工刀具 | |
CN108253115B (zh) | 一种基于针轮齿修形量获得摆线轮齿形的方法 | |
JP3733908B2 (ja) | ハイポイドギアの設計方法 | |
CN102338091B (zh) | 一种单螺杆压缩机啮合副的包络齿型面构造 | |
CN206487849U (zh) | 一种防脱节的机械齿轮 | |
CN103075492B (zh) | 低滑动率渐变压力角齿轮及设计方法 | |
CN204692321U (zh) | 人字齿轮式回转支承 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230627 Address after: 312000 Ganlin Town Industrial Park, Shengzhou City, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG LAIFUAL HARMONIC DRIVE Co.,Ltd. Address before: 210044 No. 219, Ning six road, Nanjing, Jiangsu Patentee before: Nanjing University of Information Science and Technology |
|
TR01 | Transfer of patent right |