CN104453257A - 铺灰斗及其铺灰施工方法 - Google Patents

Abstract

一种铺灰斗及其铺灰施工方法，铺灰斗包括斗仓和连接在斗仓上的手柄，所述斗仓是由前板、后板以及两侧板围成，斗仓的后板的下半部分为向前板倾斜的斜面、与前板之间形成出灰口，斗仓的出灰口的下方滑动连接有活动底板，斗仓的侧板在出灰口位置向下各延伸有一个侧挡板，斗仓的前板下方、两个侧挡板之间连接有带有锯齿边缘的刮板。本发明施工后的灰缝均匀、饱满，无溢浆，而且操作速度至少提高至传统工艺的2倍，在从事砌筑工程的施工中，保证了施工质量、方便了施工操作、提高了施工效率，具有明显的社会效益和经济效益，为今后同类型砌块施工提供了借鉴，具有推广及应用前景。可广泛应用于无孔铺灰面砌块，特别适用于薄层砌筑法。

Description

铺灰斗及其铺灰施工方法

技术领域

 本发明涉及一种铺灰工具及其铺灰施工方法。

背景技术

从国外引进的蒸压加气混凝土砌块属于现在国家提倡的新型墙体材料的一种，是向水泥或者石灰等钙质材料和砂子、粉煤灰或矿渣等硅质材料的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块，符合国家节土、节地、节能的环保政策，是一种新型、绿色、环保无污染的建筑材料，它单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3～4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6～8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%（红砖为30%），而且它的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也非常快，可作为各种建筑的填充材料。

采用石英砂做主要原料所制作的蒸压加气混凝土砌块作为填充墙的主要材料的主要施工方法为薄层砌筑法即干法施工，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度仅为2mm～4mm。目前建筑市场上关于薄层砌筑法主要采用两种铺灰工具：刮刀和刮勺，这种工具的使用人为因素占很大一部分，因此使得在施工现场铺灰厚度不稳定系数很大，往往出现由于人为因素导致灰缝增厚、工作效率降低以及砌体工程施工质量难以保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种铺灰斗及其铺灰施工方法，要解决铺灰工具不易操作、难以控制的技术问题；并解决铺灰施工效率低、质量难以保证的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铺灰斗，包括斗仓和连接在斗仓上的手柄，所述斗仓是由前板、后板以及两侧板围成，斗仓的后板的下半部分为向前板倾斜的斜面、与前板之间形成出灰口，斗仓的出灰口的下方滑动连接有活动底板，斗仓的侧板在出灰口位置向下各延伸有一个侧挡板，斗仓的前板下方、两个侧挡板之间连接有带有锯齿边缘的刮板。

所述斗仓的两侧板内侧各自对应连接有一根限位条，活动底板沿着限位条滑动连接。

所述手柄连接在斗仓的后板上。

所述刮板的底边缘与侧挡板的底边缘的高度差与铺灰厚度一致。   

一种应用所述的铺灰斗进行铺灰施工的方法，具体步骤如下：

步骤一，清理砌块铺灰面。

步骤二，搅拌制作粘结剂。

步骤三，把铺灰斗放置于铺灰面上。

步骤四，将制好的粘结剂装入铺灰斗的斗仓中。

步骤五，施工人员手持手柄，在铺灰面上匀速拉动铺灰斗。

步骤六，随着施工人员拉动铺灰斗，粘结剂由铺灰斗的出灰口排出、经刮板刮抹均匀，整个过程中，出灰量由调节活动底板控制出灰口的大小来控制。

步骤七，完成铺灰施工，利用活动底板将出灰口封闭。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明克服了传统铺灰工具精确度差、使用不方便的缺点，解决了提高施工效率、保证施工质量的技术问题。

本发明主要针对传统的铺灰施工灰缝不均匀、超厚现象较多、对工人操作熟练度要求高、施工速度较慢的缺点进行研究，设计了本发明的铺灰斗来进行铺灰施工，该铺灰斗包括斗仓、手柄、刮板、侧挡板以及活动底板，其中斗仓的后板采用斜面设计，方便了物料排出；侧挡板的设置限定了铺灰的宽度，同时防止溢浆，保证铺灰效果；侧挡板之间的刮板可以起到均匀布涂粘接剂的作用，同时，刮板与侧挡板之间的空隙可以有效地控制铺灰的厚度；活动底板位于出灰口的下方，随时控制出灰口的大小，一边调节出灰量，而且使用中的铺灰斗可以随时通过关闭活动底板而停止铺灰施工；采用本发明的铺灰斗对工作人员的施工经验要求不高、简单方便、容易操作；使用本发明的铺灰斗进行铺灰施工，降低了铺灰厚度不稳定概率，从而降低因灰缝过厚导致的冷桥出现热能损失的概率，施工后的灰缝均匀、饱满，无溢浆，而且操作速度至少提高至传统工艺的2倍，在从事砌筑工程的施工中，保证了施工质量、方便了施工操作、提高了施工效率，具有明显的社会效益和经济效益，为今后同类型砌块施工提供了借鉴，具有推广及应用前景。

本发明可广泛应用于无孔铺灰面砌块，特别适用于薄层砌筑法。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的铺灰斗的主视结构示意图。

图2是本发明的铺灰斗的侧视结构示意图。

图3是本发明的铺灰斗的俯视结构示意图。

图4是本发明的铺灰斗所应用的施工流程示意图。

附图标记：1-手柄、2-斗仓、3-出灰口、4-刮板、5-活动底板、6-限位条、7-侧挡板。

具体实施方式

实施例参见图1所示，这种铺灰斗，包括斗仓2和连接在斗仓上的手柄1，所述斗仓2是由前板、后板以及两侧板围成，所述手柄1连接在斗仓2的后板上，参见图3所示，斗仓2的后板的下半部分为向前板倾斜的斜面、与前板之间形成出灰口3，参见图2所示，斗仓2的出灰口3的下方滑动连接有活动底板5，斗仓2的两侧板内侧各自对应连接有一根限位条6，活动底板5沿着限位条6滑动连接，斗仓2的侧板在出灰口位置向下各延伸有一个侧挡板7，斗仓2的前板下方、两个侧挡板7之间连接有带有锯齿边缘的刮板4。

所述刮板4的底边缘与侧挡板7的底边缘的高度差与铺灰厚度一致，可以有效地控制铺灰的厚度，侧挡板之间的间距与铺灰的宽度一致，可以有效地控制铺灰的宽度。

一种应用所述的铺灰斗进行铺灰施工的方法，即利用铺灰斗在砌块上铺抹粘结剂的过程，适用于各种表面平成的铺灰面，具体步骤如下：

步骤一，铺设砌块，清理砌块铺灰面：根据水平灰缝或者竖向灰缝在砌块的上表面或者侧面进行铺灰，水平灰缝是在砌筑完成的墙体砌块上表面铺灰，竖向灰缝在砌块的侧面铺灰。

步骤二，搅拌制作粘结剂。

步骤三，把铺灰斗放置于铺灰面上。

步骤四，将制好的粘结剂装入铺灰斗的斗仓中。

步骤五，施工人员手持手柄1，在铺灰面上匀速拉动铺灰斗。

步骤六，随着施工人员拉动铺灰斗，粘结剂由铺灰斗的出灰口排出、经刮板刮抹均匀，整个过程中，出灰量由调节活动底板控制出灰口的大小来控制。

步骤七，完成铺灰施工，利用活动底板将出灰口封闭。

参见图4所示，为采用铺灰斗砌筑蒸压轻质砂加气混凝土砌块的施工方法流程图，其中施工要点包括：

1、粘接剂搅拌前根据灰水重量比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具充分搅拌均匀，搅拌时间应为3～5min，随拌随用，粘结剂搅拌完成后必需在4小时内使用完毕，当最高气温超过30℃时，应在2～3h内用完；

2、采用铺灰时宜匀速拉动铺灰斗，粘结剂批涂在砌块底面和垂直侧面。粘结剂装入铺灰斗后，中途停止施工，随时用活动底板封闭下部出灰口。上墙后校正墙体的边线、水平、垂直位置，用橡皮锤轻击砌块，应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使砂浆能从灰缝中溢到砌块边缘。砌筑时应用水平尺和2m靠尺随时控制墙体施工质量，并使砌块之间的灰缝挤浆外溢，每皮砌筑抹粘接剂前先要用刷子清扫粘接面的灰尘，保证粘结剂的粘接牢靠。

Claims (5)

1.一种铺灰斗，包括斗仓（2）和连接在斗仓上的手柄（1），其特征在于：所述斗仓（2）是由前板、后板以及两侧板围成，斗仓（2）的后板的下半部分为向前板倾斜的斜面、与前板之间形成出灰口（3），斗仓（2）的出灰口（3）的下方滑动连接有活动底板（5），斗仓（2）的侧板在出灰口位置向下各延伸有一个侧挡板（7），斗仓（2）的前板下方、两个侧挡板（7）之间连接有带有锯齿边缘的刮板（4）。

2.根据权利要求1所述的铺灰斗，其特征在于：所述斗仓（2的两侧板内侧各自对应连接有一根限位条（6），活动底板（5）沿着限位条（6）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的铺灰斗，其特征在于：所述手柄（1）连接在斗仓（2）的后板上。

4.根据权利要求1所述的铺灰斗，其特征在于：所述刮板（4）的底边缘与侧挡板（7）的底边缘的高度差与铺灰厚度一致。

5.一种应用权利要求1至4任意一项所述的铺灰斗进行铺灰施工的方法，其特征在于，具体步骤如下： 

步骤一，清理砌块铺灰面；

步骤二，搅拌制作粘结剂；

步骤三，把铺灰斗放置于铺灰面上；

步骤四，将制好的粘结剂装入铺灰斗的斗仓中；

步骤五，施工人员手持手柄（1），在铺灰面上匀速拉动铺灰斗；

步骤六，随着施工人员拉动铺灰斗，粘结剂由铺灰斗的出灰口排出、经刮板刮抹均匀，整个过程中，出灰量由调节活动底板控制出灰口的大小来控制；

步骤七，完成铺灰施工，利用活动底板将出灰口封闭。