CN103015574B - 一种免拆模现浇轻质保温墙体及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种免拆模现浇轻质保温墙体及其施工方法，所述墙体包括墙体本体、找平层和抗裂防护层，所述墙体本体由内侧模板、保温板和现浇混凝土层贴合而成，所述内侧模板与保温板之间平行相对设置，两者之间预留间隙，并通过连接件拉结，所述现浇混凝土层现浇于预留间隙内，并与内侧模板和保温板粘结成整体。与传统的墙体相比，通过采用新型的连接件，将内侧模板和保温板拉结，并形成上下施工单元体之间的插接，在形成良好保温和承载力的同时，施工过程无需拆除内侧模板，简化施工工序，同时提高了墙体的强度，可广泛应用于建筑墙体特别是建筑隔墙。

Description

一种免拆模现浇轻质保温墙体及其施工方法

技术领域

 本发明涉及一种建筑结构中的墙体及其施工方法，特别是一种建筑隔墙及其施工方法。

背景技术

传统的建筑隔墙主要采用粘土砖，粘土砖的生产占用大量耕地，为保护耕地，我国于2002年禁止实心粘土砖的生产和使用，随之产生了如加气块、陶粒混凝土、空心砌块等粘土砖的替代品，但是这些产品都有着一个共同特点，都是预制品，需要工厂预制成某种规格然后运往工地，人工砌筑，很难实现高效率的机械化施工，综合造价较高。

现浇泡沫混凝土墙体是一种新型节能墙体，可以达到轻质、保温、隔热、隔音的效果，可满足建筑隔墙的功能要求，很适合被用做建筑隔墙。但在浇注过程中，由于泡沫混凝土塌落度低、流动度较高，其模板拼接处要密封，一旦模板缝隙没有完全密封，泡沫混凝土就会从缝隙或孔洞流出，影响施工环境和进度，并且泡沫混凝土的浇注高度有一定限制，一次浇筑高度过高会引起塌模，影响施工质量和进度。另外，施工过程中反复的模板安拆，增加了现场工作量，减低了施工的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种免拆模现浇轻质保温墙体及其施工方法，要解决现浇泡沫混凝土墙体对模板的要求较高，且反复的模板安拆工作量大施工效率低技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种免拆模现浇轻质保温墙体，包括墙体本体、找平层和抗裂防护层，所述墙体本体由内侧模板、保温板和现浇混凝土层贴合而成，所述内侧模板与保温板之间平行相对设置，两者之间预留间隙，并通过连接件拉结，所述现浇混凝土层现浇于预留间隙内，并与内侧模板和保温板粘结成整体。

所述内侧模板为纤维水泥板或石膏板。

所述内侧模板厚度不小于6mm，所述保温板厚度不小于50mm。

所述现浇混凝土层采用的混凝土为轻质泡沫混凝土内掺聚苯颗粒形成，所述轻质混凝土与聚苯颗粒的重量比为1%～5%。

所述连接件由横板和外端板、左内板、右内板以及内端板组成，所述外端板、左内板、右内板和内端板自外向内依次平行设置，所述横板垂直贯穿外端板、左内板、右内板和内端板，并设置在穿外端板、左内板、右内板和内端板的中心点连接线上，且所述内端板开设有透浆孔。

所述外端板和左内板之间的间距为内侧模板的厚度，所述右内板和内端板的间距为保温板的厚度，所述左内板和右内板之间的距离为现浇混凝土层的厚度。

所述保温板是带燕尾槽的模塑聚苯板或挤塑聚苯板。

所述抗裂防护层为抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布形成。

所述的免拆模现浇轻质保温墙体的施工方法，步骤如下：

步骤一，将内侧模板与保温板平行相对设置，两者之间预留空隙，并通过连接件拉结；

步骤二，制备现浇混凝土层的混凝土；

步骤三，将制成的混凝土加入喷涂机中，注入内侧模板与保温板之间的预留空隙；

步骤四，在保温板外表面抹胶粉聚苯颗粒浆料形成找平层；

步骤五，待找平层的胶粉聚苯颗粒浆料凝固后，在找平层表面抹抗裂砂浆，复合耐碱玻纤网格布形成抗裂防护层。

所述步骤二中，现浇混凝土层混凝土的制备过程如下：先将水加入搅拌机，然后加入发泡剂、聚苯颗粒和水泥混合而成的干拌砂浆，搅拌3min，制成浆料状态备用。

本发明与现有墙体构造相比，优点在于：1. 采用掺聚苯颗粒的泡沫混凝土作为轻质墙体，保温板作为外模板，导热系数低，保温、隔热性能好，墙体本身有较高的保温隔热性能，施工设计中能一定程度降低保温层和墙体厚度；2. 采用了纤维水泥板或石膏板作为墙体内侧模板，具有一定的抗冲击能力确保了浇筑过程中施工安全及质量；另外由于内侧模板和保温板拉结在一起，作为墙体的一部分，免除了拆模工序，保温和轻质墙体一次成型，施工速度快、效率高、工期短，质量易控制，施工人员少，综合造价低；3. 采用轻集料混凝土的混凝土墙体，是在泡沫混凝土中掺入废弃聚苯板破碎成的聚苯颗粒制备而成，大大改善了泡沫混凝土塌落度和流动度，对模具的密封性要求低，避免了泡沫混凝土在现场浇注过程中一次浇注高度过高造成的塌模现象和拼接缝隙处的跑浆现象，减少了泡沫混凝土浇注前封闭拼接缝这一工序，提高了施工质量和效率；4.通过新型的连接件形式，可实现内侧模板和保温板形成很好的拉结作用，同时，由于连接件的外端板、左内板和横板形成的模板上下插槽，右内板、内端板和横板形成保温板上下插槽，对内模板和保温板的上下对接形成可靠连接，另外，内端板上开设透浆孔，可在找平层施工过程中，在连接件部分通过透浆孔将胶粉聚苯颗粒浆料渗过连接件与保温层形成可靠连接。5.施工中便于采用了机械化施工，施工速度快，效率高，占用人工少，综合造价低；6.综合利用了粉煤灰、废旧聚苯板等固体废弃物，实现了节能减排的社会效益。

本发明可广泛应用于建筑墙体特别是建筑隔墙。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是连接件详图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的左侧视图。

图5是图2的右侧视图。

    附图标记：1－内侧模板、2－现浇混凝土层、3－连接件、3.1－外端板、3.2－横板、3.3－内端板、3.4－左内板、3.5－右内板、4－保温板、5－找平层、6－抗裂防护层、7－透浆孔。

具体实施方式

实施例参见图1至图5所示，一种免拆模现浇轻质保温墙体，包括墙体本体、找平层5和抗裂防护层6，所述墙体本体由内侧模板1、保温板4和现浇混凝土层2贴合而成，所述内侧模板1与保温板4之间平行相对设置，两者之间预留间隙，并通过连接件3拉结，所述现浇混凝土层2现浇于预留间隙内，并与内侧模板1和保温板4粘结成整体。

所述内侧模板1为纤维水泥板或石膏板。

所述内侧模板1厚度不小于6mm，所述保温板4厚度不小于50mm。

所述现浇混凝土层2采用的混凝土为轻质泡沫混凝土内掺聚苯颗粒形成，所述轻质混凝土与聚苯颗粒的重量比为1%～5%。

所述连接件3由横板3.2和外端板3.1、左内板3.4、右内板3.5以及内端板3.3组成，所述外端板3.1、左内板3.4、右内板3.5和内端板3.3自外向内依次平行设置，所述横板3.2垂直贯穿外端板3.1、左内板3.4、右内板3.5和内端板3.3，并设置在穿外端板3.1、左内板3.4、右内板3.5和内端板3.3的中心点连接线上，且所述内端板3.3开设有透浆孔7。所述内端板3.3和右内板3.5为边长为60mm的矩形钢板，厚度为2mm,所述外端板3.1和左内板3.4的长度为44mm,宽度为25的长方形钢板，厚度为2mm，所述横板3.2的宽度为25mm，厚度为2mm。

所述外端板3.1和左内板3.4之间的间距为内侧模板1的厚度，在施工中，下面的内侧模板可插入外端板3.1、左内板3.4和横板形成的下插槽内，上面的内侧模板可插入外端板3.1、左内板3.4和横板形成的下插槽内，使连接件在形成水平拉结墙体各个部分的同时，为竖向连接形成便利，保温板的施工与内侧模板的施工采用同样的方法，所述右内板3.5和内端板3.3的间距为保温板的厚度，所述左内板3.4和右内板3.5之间的距离为现浇混凝土层2的厚度。

所述保温板4是带燕尾槽的模塑聚苯板或挤塑聚苯板。

所述抗裂防护层6为抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布形成。

所述的免拆模现浇轻质保温墙体的施工方法，步骤如下：

步骤一，将内侧模板1与保温板4平行相对设置，两者之间预留空隙，并通过连接件3拉结；

步骤二，制备现浇混凝土层2的混凝土；现浇混凝土层2混凝土的制备过程如下：先将水加入搅拌机，然后加入发泡剂、聚苯颗粒和水泥混合而成的干拌砂浆，搅拌3min，制成浆料状态备用。

步骤三，将制成的混凝土加入喷涂机中，注入内侧模板1与保温板4之间的预留空隙；

步骤四，在保温板4外表面抹胶粉聚苯颗粒浆料形成找平层5；

步骤五，待找平层的胶粉聚苯颗粒浆料凝固后，在找平层5表面抹抗裂砂浆，复合耐碱玻纤网格布形成抗裂防护层6。

Claims (7)

1.一种免拆模现浇轻质保温墙体，包括墙体本体、找平层（5）和抗裂防护层（6），其特征在于：所述墙体本体由内侧模板（1）、保温板（4）和现浇混凝土层（2）贴合而成，所述内侧模板（1）与保温板（4）之间平行相对设置，两者之间预留间隙，并通过连接件（3）拉结，所述现浇混凝土层（2）现浇于预留间隙内，并与内侧模板（1）和保温板（4）粘结成整体；

所述现浇混凝土层（2）采用的混凝土为轻质泡沫混凝土内掺聚苯颗粒形成，所述轻质混凝土与聚苯颗粒的重量比为1%～5%；

所述连接件（3）由横板（3.2）和外端板（3.1）、左内板（3.4）、右内板（3.5）以及内端板（3.3）组成，所述外端板（3.1）、左内板（3.4）、右内板（3.5）和内端板（3.3）自外向内依次平行设置，所述横板（3.2）垂直贯穿外端板（3.1）、左内板（3.4）、右内板（3.5）和内端板（3.3），并设置在穿外端板（3.1）、左内板（3.4）、右内板（3.5）和内端板（3.3）的中心点连接线上；所述内端板（3.3）开设有透浆孔（7）；

所述外端板（3.1）和左内板（3.4）之间的间距为内侧模板（1）的厚度，所述右内板（3.5）和内端板（3.3）的间距为保温板的厚度，所述左内板（3.4）和右内板（3.5）之间的距离为现浇混凝土层（2）的厚度。

2.根据权利要求1所述的免拆模现浇轻质保温墙体，其特征在于：所述内侧模板（1）为纤维水泥板或石膏板。

3.根据权利要求1所述的免拆模现浇轻质保温墙体，其特征在于：所述内侧模板（1）厚度不小于6mm，所述保温板（4）厚度不小于50mm。

4.根据权利要求1所述的免拆模现浇轻质保温墙体，其特征在于：所述保温板（4）是带燕尾槽的模塑聚苯板或挤塑聚苯板。

5.根据权利要求1所述的免拆模现浇轻质保温墙体，其特征在于：所述抗裂防护层（6）为抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布形成。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的免拆模现浇轻质保温墙体的施工方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一，将内侧模板（1）与保温板（4）平行相对设置，两者之间预留空隙，并通过连接件（3）拉结；

步骤二，制备现浇混凝土层（2）的混凝土；

步骤三，将制成的混凝土加入喷涂机中，注入内侧模板（1）与保温板（4）之间的预留空隙；

步骤四，在保温板（4）外表面抹胶粉聚苯颗粒浆料形成找平层（5）；

步骤五，待找平层的胶粉聚苯颗粒浆料凝固后，在找平层（5）表面抹抗裂砂浆，复合耐碱玻纤网格布形成抗裂防护层（6）。

7.根据权利要求6所述的免拆模现浇轻质保温墙体的施工方法，其特征在于：所述步骤二中，现浇混凝土层（2）混凝土的制备过程如下：先将水加入搅拌机，然后加入发泡剂、聚苯颗粒和水泥混合而成的干拌砂浆，搅拌3min，制成浆料状态备用。