CN104452109A - 一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法及其装置 - Google Patents

一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法及其装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法及其装置。在静电纺丝过程中，以具有一定温度的空气和/或非溶剂蒸气的侧向气流对聚合物溶液射流以一定的夹角进行喷吹，加速射流中聚合物分子相分离并固化成纤的速度；所得静电纺丝膜即高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压≥100kPa；透湿通量≥15000g/m2/d。本发明的静电纺丝装置，由静电纺丝箱体、高压直流电源、静电纺丝供液系统及喷丝头和接收基材组成，在所述静电纺丝箱体一侧安装一蒸气发生及供气系统。本发明制备的纤维基防水透湿功能膜具有孔径小、粘连程度可控、孔隙率高的特点，在用于防水透湿领域时具有耐水压高、透湿通量高的特点，具有广泛的实际应用前景。

Description

一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法及其装置
技术领域
本发明属静电纺丝技术领域，涉及一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法及其装置，特别是涉及一种控制纤维间粘连程度及孔隙率的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法及其装置，具体地说，是一种以具有一定温度的空气和/或非溶剂蒸气的侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹用以加速射流中聚合物分子相分离并固化成纤的速度的控制纤维间粘连程度及孔隙率的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法及其装置。
背景技术
防水透湿微孔膜是加工防水透湿功能服装的核心材料，其兼具防水和透湿(排汗)的功能，可以帮助人们在户外环境中抵御暴雨、严寒等恶劣天气，要求材料具有较小的孔径(小于水滴尺寸，大于水分子尺寸)和较高的空隙率(以保证较高的透湿)。目前制造防水透湿微孔膜的主要技术包括聚四氟乙烯双向拉伸技术、聚氨酯溶液湿法涂层技术、模板合成技术等，但现有技术存在加工工艺复杂、技术及设备要求高、孔径及孔隙率难以控制等缺陷，使得制造的微孔膜耐水压及透湿量难以同时提高，限制了防水透湿面料的应用性能。
静电纺丝技术制造的纤维膜具有纤维直径小、纤维间孔径小、孔隙率高等结构优势，在高性能防水透湿微孔膜加工领域具有巨大的应用潜力。目前公开的静电纺纤维基防水透湿微孔膜的技术包括：一种透气不透水聚氨酯纳米纤维膜的制备方法(CN102517794A)、一种高效防水透湿面料及其制备方法(CN102632648A)、一种防水透湿多功能复合微/纳米面料及其制备方法(CN103388265A)、防水透湿织膜的制备方法、防水透湿织物及其制备方法(CN103437072A)、一种防水透湿复合膜及其制备方法(CN103963393A)、waterproof andbreathable properties of nanoweb applied clothing(具有防水透湿功能的服装用纳米网，Fibersand Polymers,2011,1,57-64.)、Amphiphobic fluorinated polyurethane composite microfibrousmembranes with robust waterproof and breathable performances，(具有优异防水透湿性能的超双疏氟化聚氨酯杂化纤维膜，RSC Advances,2013,3,2248-2255.)都是将聚合物溶液进行静电纺丝，其制备的纤维膜中纤维间粘连程度及孔隙依然较低并且难以控制，导致防水透湿性能均较低(耐水压＜40kPa，透湿通量＜9000g/m2/d)，从而限制了静电纺纤维基防水透湿膜的应用性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法及其装置，解决现有技术的纤维基防水透湿膜静电纺丝加工过程中纤维间粘连程度及孔隙率较低并且难以控制的问题。
本发明的一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，在静电纺丝过程中，以空气和/或非溶剂蒸气的侧向气流对聚合物溶液射流以一定的夹角进行喷吹，加速射流中聚合物分子相分离并固化成纤的速度，使射流在到达接收基材时实现可控的纤维间粘连及孔隙率，进一步提高纤维基防水透湿膜的防水透湿性能；本发明所使用的静电纺丝溶液体系为纤维间易发生粘连而导致纤维膜孔隙率偏低的体系；所述的侧向气流是指气流对聚合物射流以一定夹角进行喷吹，与同轴气流辅助静电纺丝相比，有效增大了气流中分子与射流中溶剂分子的扩散和交换速度，可以更加有效的控制射流的相分离固化过程；侧向气流中的空气可以通过其温度和流通速度加速射流中溶剂分子的扩散和挥发，加速射流的固化成纤速度，从而降低纤维间的粘连程度；侧向气流中的非溶剂蒸气为静电纺丝所用聚合物的非溶剂，且该非溶剂与溶液射流中的溶剂互溶，以保证非溶剂蒸气能溶解在溶液射流中并导致溶液射流快速发生非溶剂致相分离，使聚合物从溶液中加速析出，因此在到达接收基材时降低了纤维间的粘连程度。
所述聚合物溶液中，聚合物为聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚、聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯、聚氨酯、聚己内酯、聚醋酸乙烯酯中的一种或任意几种的组合。所得静电纺丝膜即高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压≥100kPa且透湿通量≥15000g/m2/d。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种高透湿通量的纤维基耐压防水透湿膜的静电纺丝方法，所述空气和/或非溶剂蒸气的侧向气流中，非溶剂蒸气的体积分数为0～100％。
如上所述的一种高透湿通量的纤维基耐压防水透湿膜的静电纺丝方法，所述聚合物溶液中所用的溶剂为纺丝所用聚合物的良溶剂，根据聚合物分别对应为：
聚偏氟乙烯：
丙酮、甲基乙基酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜；
聚偏氟乙烯-六氟丙烯：
丙酮、甲基乙基酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜；
聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚：
丙酮、甲基乙基酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜；
聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯：
丙酮、甲基乙基酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜；
聚氨酯：
甲基乙基酮、环己酮、甲苯、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮；
聚己内酯：
乙酸乙酯、二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或二甲基亚砜；
聚醋酸乙烯酯：
丙酮、甲基乙基酮、环己酮、氯仿或苯；
所述非溶剂蒸气为静电纺丝所用聚合物的不良溶剂的蒸气，且该非溶剂能与聚合物溶液所用溶剂互溶，根据聚合物分别对应为：
聚偏氟乙烯：
水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸或乙酸乙酯；
聚偏氟乙烯-六氟丙烯：
水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸或乙酸乙酯；
聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚：
水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸或乙酸乙酯；
聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯：
水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸或乙酸乙酯；
聚氨酯：
水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、乙酸乙酯或丙酮；
聚己内酯：
当聚合物溶液中所用溶剂为乙酸乙酯、二氯甲烷或氯仿时，其非溶剂为甲醇、乙醇、乙酸乙酯、苯或甲苯；当聚合物溶液中所用溶剂为四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或二甲基亚砜时，其非溶剂为水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、丙酮、甲基乙基酮或环己酮；
聚醋酸乙烯酯：
当聚合物溶液中所用溶剂为丙酮、甲基乙基酮或环己酮时，其非溶剂为水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、乙酸乙酯、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜；当聚合物溶液中所用溶剂为氯仿或苯时，其非溶剂为甲醇、乙醇、乙酸乙酯或二氯甲烷。
如上所述的一种高透湿通量的纤维基耐压防水透湿膜的静电纺丝方法，以一定的夹角进行喷吹是指喷吹速度为0.1～100m/s，温度为15～65℃，喷吹方向与射流方向的夹角为45～90°。
如上所述的一种高透湿通量的纤维基耐压防水透湿膜的静电纺丝方法，所述喷吹的作用位置为静电纺丝喷口到接收基材之间的射流飞行范围内，该范围为气流对射流中溶剂作用的有效范围。
如上所述的一种高透湿通量的纤维基耐压防水透湿膜的静电纺丝方法，所述静电纺丝过程的电压为1～100KV，接收距离为1～50cm，灌注速度为0.1～10mL/h。
如上所述的一种高透湿通量的纤维基耐压防水透湿膜的静电纺丝方法，静电纺丝的接收基材为纺织品、铜网、浸油纸、铝箔、钢板或非织造布。
本发明还提供了一种高透湿通量的纤维基耐压防水透湿膜的静电纺丝装置，由静电纺丝箱体、高压直流电源、静电纺丝供液系统及喷丝头和接收基材组成，在所述静电纺丝箱体一侧安装一蒸气发生及供气系统，用以提供空气和/或非溶剂蒸气的混合气流。
如上所述的静电纺丝装置，所述静电纺丝箱体为非密封的常压箱体，其内部空气压力与外界大气压相同。
如上所述的静电纺丝装置，所述蒸气发生及供气系统的蒸气出口安装有气流方向控制栅，方向控制栅可以控制侧向气流对射流喷吹的夹角为45～90°之间。
如上所述的静电纺丝装置，所述静电纺丝箱体的另一侧安装一蒸气浓度检测探头，用以检测气流中非溶剂蒸气的浓度。
由于静电纺纤维基防水透湿膜的聚合物溶液体系射流在静电纺丝过程中相分离过程缓慢，在到达接收基材时射流仍未固化而导致粘连程度偏大，为此应选择聚合物的非溶剂蒸气进行喷吹，依据非溶剂致相分离原理，溶剂与非溶剂混合后会使溶液中的聚合物析出而加速固化成纤维，使纤维在到达接收基材时已经固化成纤，从而降低了纤维间的粘连程度。
有益效果
(1)本发明首次采用空气和/或非溶剂蒸气的混合气流对聚合物溶液射流进行侧向喷吹，从而加速射流中聚合物分子相分离并固化成纤的速度，使射流在到达接收基材时实现可控的纤维间粘连及孔隙率，获得结构可控的高性能纤维基防水透湿功能膜。
(2)本发明提供的侧向气流喷吹技术中气流的喷吹方向为垂直于射流的喷射方向，与现有同向的气流辅助技术相比，气流与射流间的相对运动速度较高，使气流中成分与射流中溶剂间的交换速率大幅提高，有效的控制了聚合物与溶剂的相分离速率，对纤维间粘连程度的调控效果更加优异。
(3)本发明制备的纤维基防水透湿功能膜具有孔径小、粘连程度可控、孔隙率高的特点，在用于防水透湿领域时具有耐水压高、透湿通量高的特点，具有广泛的实际应用前景。
附图说明
附图为本发明的静电纺丝装置结构示意图
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如附图所示，本发明的一种高透湿通量的纤维基耐压防水透湿膜的静电纺丝装置，由静电纺丝箱体1、高压直流电源2、静电纺丝供液系统及喷丝头3和接收基材4组成，在静电纺丝箱体1一侧安装一蒸气发生及供气系统6。
如上所述的静电纺丝装置，蒸气发生及供气系统6的蒸气出口安装有气流方向控制栅7，蒸气气流8从气流方向控制栅7中喷吹出来，直接影响静电纺丝射流5。
如上所述的静电纺丝装置，静电纺丝箱体1的另一侧安装一蒸气浓度检测探头9。
实施例1
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯粉末置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于丙酮中，配制浓度为25％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为10mL/h，以纺织品作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为50cm，所加电压为100kV进行静电纺丝；同时以空气和甲酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以45°的夹角进行喷吹，喷吹速度为10m/s。其中甲酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为80％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为105kPa，透湿通量为16400g/m2/d。
对比例1
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例1，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为25kPa，透湿通量为8700g/m2/d。
实施例2
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时后，溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，配制浓度为25％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为0.1mL/h，以铝箔作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为25cm，所加电压为75kV进行静电纺丝；同时以空气和乙酸乙酯蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以90°的夹角进行喷吹，喷吹速度为0.1m/s。其中乙酸乙酯蒸气占混合侧向气流的体积分数为50％，气流的温度为45℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为108kPa，透湿通量为15900g/m2/d。
对比例2
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例2，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为45kPa，透湿通量为8900g/m2/d。
实施例3
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚颗粒置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时后，溶解于N-甲基吡咯烷酮中，配制浓度为15％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为2mL/h，以非织造布作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为15cm，所加电压为50kV进行静电纺丝；同时以空气和乙醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以45°的夹角进行喷吹，喷吹速度为50m/s。其中乙醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为40％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为100kPa，透湿通量为16500g/m2/d。
对比例3
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例3，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为45kPa，透湿通量为9100g/m2/d。
实施例4
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯颗粒置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于四氢呋喃中，配制浓度为18％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为5mL/h，以钢板作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为15cm，所加电压为30kV进行静电纺丝；同时以空气和水蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以75°的夹角进行喷吹，喷吹速度为15m/s。其中水蒸气占混合侧向气流的体积分数为60％，气流的温度为40℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为115kPa，透湿通量为15100g/m2/d。
对比例4
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例4，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为35kPa，透湿通量为8400g/m2/d。
实施例5
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚氨酯颗粒置于100℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于甲基乙基酮中，配制浓度为20％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为1mL/h，以非织造布作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为17cm，所加电压为40kV进行静电纺丝；同时以空气和甲醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以75°的夹角进行喷吹，喷吹速度为15m/s。其中甲醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为90％，气流的温度为20℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为103kPa，透湿通量为15700g/m2/d。
对比例5
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例5，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为39kPa，透湿通量为5200g/m2/d。
实施例6
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚己内酯颗粒置于70℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于二甲基亚砜中，配制浓度为20％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为10mL/h，以钢板作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为35cm，所加电压为80kV进行静电纺丝；同时以纯丙酮蒸气的侧向气流对聚合物溶液射流以90°的夹角进行喷吹，喷吹速度为25m/s。其中，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为110kPa，透湿通量为15800g/m2/d。
对比例6
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例6，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为61kPa，透湿通量为7100g/m2/d。
实施例7
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚醋酸乙烯酯颗粒置于60℃的真空烘箱中干燥3.5小时后，溶解于氯仿中，配制浓度为30％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为3mL/h，以非织造布作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为20cm，所加电压为53kV进行静电纺丝；同时以空气和二氯甲烷蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以90°的夹角进行喷吹，喷吹速度为20m/s。其中二氯甲烷蒸气占混合侧向气流的体积分数为80％，气流的温度为40℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为107kPa，透湿通量为15600g/m2/d
对比例7
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例7，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为49kPa，透湿通量为5900g/m2/d。
实施例8
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯粉末及聚己内酯颗粒分别置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时和70℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，共同溶解于N,N-二甲基乙酰胺中，配制浓度为20％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为7.5mL/h，以非织造布作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为50cm，所加电压为100kV进行静电纺丝；同时以空气和丙酮蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以60°的夹角进行喷吹，喷吹速度为10m/s。其中丙酮蒸气占混合侧向气流的体积分数为40％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为107kPa，透湿通量为17300g/m2/d。
对比例8
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例8，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为45kPa，透湿通量为5500g/m2/d。
实施例9
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯颗粒及聚醋酸乙烯酯颗粒分别置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时和60℃烘箱干燥3.5小时后，共同溶解于甲基乙基酮中，配制浓度为24％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为7.5mL/h，以钢板作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为50cm，所加电压为20kV进行静电纺丝；同时以空气和水蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以80°的夹角进行喷吹，喷吹速度为10m/s。其中水蒸气占混合侧向气流的体积分数为50％，气流的温度为25℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为100kPa，透湿通量为15800g/m2/d。
对比例9
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例9，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为44kPa，透湿通量为7100g/m2/d。
实施例10
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯粉末置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于甲基乙基酮中，配制浓度为22％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为8mL/h，以铜网作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为45cm，所加电压为80kV进行静电纺丝；同时以空气的侧向气流对聚合物溶液射流以90°的夹角进行喷吹，喷吹速度为50m/s。其中，气流的温度为15℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为107kPa，透湿通量为16800g/m2/d。
对比例10
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例10，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为23kPa，透湿通量为8500g/m2/d。
实施例11
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时后，溶解于丙酮中，配制浓度为24％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为0.5mL/h，以浸油纸作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为20cm，所加电压为50kV进行静电纺丝；同时以空气和乙醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以60°的夹角进行喷吹，喷吹速度为1m/s。其中乙醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为60％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为106kPa，透湿通量为15700g/m2/d。
对比例11
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例11，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为43kPa，透湿通量为8300g/m2/d。
实施例12
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚颗粒置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时后，溶解于甲基乙基酮中，配制浓度为17％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为4mL/h，以纺织品作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为17cm，所加电压为50kV进行静电纺丝；同时以空气和乙醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以55°的夹角进行喷吹，喷吹速度为45m/s。其中乙醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为60％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为101kPa，透湿通量为16600g/m2/d。
对比例12
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例12，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为53kPa，透湿通量为9300g/m2/d。
实施例13
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯颗粒置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于N,N-二甲基乙酰胺中，配制浓度为20％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为5mL/h，以铜网作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为20cm，所加电压为25kV进行静电纺丝；同时以空气和水蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以60°的夹角进行喷吹，喷吹速度为30m/s。其中水蒸气占混合侧向气流的体积分数为50％，气流的温度为35℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为113kPa，透湿通量为15200g/m2/d。
对比例13
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例13，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为47kPa，透湿通量为8300g/m2/d。
实施例14
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚氨酯颗粒置于100℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于环己酮中，配制浓度为22％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为3mL/h，以纺织品作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为20cm，所加电压为60kV进行静电纺丝；同时以空气和甲酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以60°的夹角进行喷吹，喷吹速度为20m/s。其中甲酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为60％，气流的温度为20℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为106kPa，透湿通量为15500g/m2/d。
对比例14
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例14，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为47kPa，透湿通量为6200g/m2/d。
实施例15
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚己内酯颗粒置于70℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于N,N-二甲基乙酰胺中，配制浓度为19％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为9mL/h，以铜网作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为50cm，所加电压为100kV进行静电纺丝；同时以空气和乙酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以60°的夹角进行喷吹，喷吹速度为50m/s。其中乙酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为80％，气流的温度为25℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为108kPa，透湿通量为15900g/m2/d。
对比例15
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例15，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为50kPa，透湿通量为5000g/m2/d。
实施例16
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚醋酸乙烯酯颗粒置于60℃的真空烘箱中干燥3.5小时后，溶解于苯中，配制浓度为25％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为7mL/h，以纺织品作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为21cm，所加电压为67kV进行静电纺丝；同时以空气和乙酸乙酯蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以80°的夹角进行喷吹，喷吹速度为40m/s。其中乙酸乙酯蒸气占混合侧向气流的体积分数为60％，气流的温度为40℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为109kPa，透湿通量为15700g/m2/d
对比例16
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例16，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为45kPa，透湿通量为5800g/m2/d。
实施例17
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末、聚氨酯颗粒及聚己内酯颗粒分别置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时、100℃的真空烘箱中干燥2.5小时和70℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，共同溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，配制浓度为17％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为7.5mL/h，以浸油纸作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为50cm，所加电压为100kV进行静电纺丝；同时以空气和丙酮蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以45°的夹角进行喷吹，喷吹速度为10m/s。其中丙酮蒸气占混合侧向气流的体积分数为60％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为114kPa，透湿通量为17300g/m2/d。
对比例17
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例17，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为61kPa，透湿通量为5200g/m2/d。
实施例18
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚颗粒、聚醋酸乙烯酯颗粒分别置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时和60℃烘箱干燥3.5小时后，共同溶解于丙酮中，配制浓度为22％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为4.5mL/h，以纺织品作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为20cm，所加电压为15kV进行静电纺丝；同时以空气和水蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以60°的夹角进行喷吹，喷吹速度为20m/s。其中水蒸气占混合侧向气流的体积分数为70％，气流的温度为35℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为107kPa，透湿通量为16100g/m2/d。
对比例18
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例18，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为43kPa，透湿通量为5300g/m2/d。
实施例19
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯粉末置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于四氢呋喃中，配制浓度为19％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为6mL/h，以浸油纸作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为30cm，所加电压为75kV进行静电纺丝；同时以空气和甲酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以45°的夹角进行喷吹，喷吹速度为20m/s。其中甲酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为50％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为109kPa，透湿通量为17200g/m2/d。
对比例19
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例19，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为27kPa，透湿通量为8300g/m2/d。
实施例20
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时后，溶解于四氢呋喃中，配制浓度为23％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为1mL/h，以钢板作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为15cm，所加电压为40kV进行静电纺丝；同时以空气和甲酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以45°的夹角进行喷吹，喷吹速度为10m/s。其中甲酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为70％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为104kPa，透湿通量为15500g/m2/d。
对比例20
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例20，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为41kPa，透湿通量为9100g/m2/d。
实施例21
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚颗粒置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时后，溶解于四氢呋喃中，配制浓度为19％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为6mL/h，以铝箔作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为19cm，所加电压为50kV进行静电纺丝；同时以空气和甲醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以65°的夹角进行喷吹，喷吹速度为40m/s。其中甲醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为80％，气流的温度为25℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为102kPa，透湿通量为16700g/m2/d。
对比例21
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例21，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为35kPa，透湿通量为8500g/m2/d。
实施例22
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯颗粒置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于丙酮中，配制浓度为22％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为5mL/h，以非织造布作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为25cm，所加电压为50kV进行静电纺丝；同时以空气和甲醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以45°的夹角进行喷吹，喷吹速度为45m/s。其中甲醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为40％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为112kPa，透湿通量为15300g/m2/d。
对比例22
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例22，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为56kPa，透湿通量为8200g/m2/d。
实施例23
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚氨酯颗粒置于100℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于N,N-二甲基乙酰胺中，配制浓度为24％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为5mL/h，以铜网作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为23cm，所加电压为80kV进行静电纺丝；同时以空气和乙醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以55°的夹角进行喷吹，喷吹速度为25m/s。其中乙醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为30％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为109kPa，透湿通量为16300g/m2/d。
对比例23
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例23，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为38kPa，透湿通量为7000g/m2/d。
实施例24
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚己内酯颗粒置于70℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于乙酸乙酯中，配制浓度为18％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为8mL/h，以非织造布作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为20cm，所加电压为10kV进行静电纺丝；同时以空气和甲醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以90°的夹角进行喷吹，喷吹速度为0.1m/s。其中甲醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为60％，气流的温度为20℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为106kPa，透湿通量为16900g/m2/d。
对比例24
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例24，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为41kPa，透湿通量为6300g/m2/d。
实施例25
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚醋酸乙烯酯颗粒置于60℃的真空烘箱中干燥3.5小时后，溶解于丙酮中，配制浓度为20％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为4mL/h，以铝箔作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为23cm，所加电压为78kV进行静电纺丝；同时以空气和乙醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以70°的夹角进行喷吹，喷吹速度为60m/s。其中乙醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为40％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为111kPa，透湿通量为15800g/m2/d
对比例25
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例25，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为41kPa，透湿通量为5700g/m2/d。
实施例26
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯粉末、聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末及聚己内酯颗粒分别置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时、120℃的真空烘箱中干燥1.5小时和70℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，共同溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，配制浓度为24％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为7.5mL/h，以浸油纸作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为50cm，所加电压为100kV进行静电纺丝；同时以空气和丙酮蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以60°的夹角进行喷吹，喷吹速度为20m/s。其中丙酮蒸气占混合侧向气流的体积分数为30％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为109kPa，透湿通量为18300g/m2/d。
对比例26
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例26，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为47kPa，透湿通量为5700g/m2/d。
实施例27
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯颗粒及聚氨酯颗粒分别置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时和100℃烘箱干燥2.5小时后，共同溶解于四氢呋喃中，配制浓度为20％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为5mL/h，以铝箔作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为1cm，所加电压为1kV进行静电纺丝；同时以空气和乙酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以60°的夹角进行喷吹，喷吹速度为30m/s。其中乙酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为30％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为110kPa，透湿通量为15900g/m2/d。
对比例27
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例27，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为54kPa，透湿通量为6800g/m2/d。
实施例28
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯粉末置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于二甲基亚砜中，配制浓度为25％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为4mL/h，以非织造布作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为20cm，所加电压为50kV进行静电纺丝；同时以空气和乙醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以90°的夹角进行喷吹，喷吹速度为100m/s。其中乙醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为30％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为111kPa，透湿通量为17200g/m2/d。
对比例28
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例28，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为21kPa，透湿通量为9500g/m2/d。
实施例29
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时后，溶解于甲基乙基酮中，配制浓度为22％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为5mL/h，以非织造布作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为10cm，所加电压为30kV进行静电纺丝；同时以空气和甲醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以75°的夹角进行喷吹，喷吹速度为15m/s。其中甲醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为80％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为102kPa，透湿通量为15300g/m2/d。
对比例29
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例29，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为51kPa，透湿通量为5900g/m2/d。
实施例30
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚颗粒置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时后，溶解于丙酮中，配制浓度为21％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为8mL/h，以浸油纸作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为25cm，所加电压为50kV进行静电纺丝；同时以空气和甲酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以75°的夹角进行喷吹，喷吹速度为35m/s。其中甲酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为20％，气流的温度为25℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为103kPa，透湿通量为16800g/m2/d。
对比例30
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例30，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为53kPa，透湿通量为6200g/m2/d。
实施例31
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯颗粒置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，配制浓度为16％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为5mL/h，以纺织品作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为30cm，所加电压为60kV进行静电纺丝；同时以空气和乙醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以90°的夹角进行喷吹，喷吹速度为60m/s。其中乙醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为30％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为111kPa，透湿通量为15400g/m2/d。
对比例31
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例31，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为64kPa，透湿通量为8400g/m2/d。
实施例32
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚氨酯颗粒置于100℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于甲苯中，配制浓度为26％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为7mL/h，以铝箔作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为26cm，所加电压为100kV进行静电纺丝；同时以空气和水蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以85°的夹角进行喷吹，喷吹速度为30m/s。其中水蒸气占混合侧向气流的体积分数为60％，气流的温度为35℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为112kPa，透湿通量为16500g/m2/d。
对比例32
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例32，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为57kPa，透湿通量为6400g/m2/d。
实施例33
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚己内酯颗粒置于70℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于二氯甲烷中，配制浓度为17％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为7mL/h，以纺织品作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为10cm，所加电压为40kV进行静电纺丝；同时以空气和乙酸乙酯蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以75°的夹角进行喷吹，喷吹速度为75m/s。其中乙酸乙酯蒸气占混合侧向气流的体积分数为50％，气流的温度为40℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为104kPa，透湿通量为16100g/m2/d。
对比例33
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例33，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为55kPa，透湿通量为5700g/m2/d。
实施例34
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚醋酸乙烯酯颗粒置于60℃的真空烘箱中干燥3.5小时后，溶解于环己酮中，配制浓度为15％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为8mL/h，以浸油纸作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为25cm，所加电压为92kV进行静电纺丝；同时以空气和甲酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以60°的夹角进行喷吹，喷吹速度为80m/s。其中甲酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为20％，气流的温度为25℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为105kPa，透湿通量为15500g/m2/d
对比例34
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例34，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为51kPa，透湿通量为5600g/m2/d。
实施例35
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末、聚氨酯颗粒及聚己内酯颗粒分别置于120℃的真空烘箱中干燥2.5小时、100℃的真空烘箱中干燥2.5小时和70℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，共同溶解于N,N-二甲基乙酰胺中，配制浓度为15％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为10mL/h，以钢板作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为10cm，所加电压为50kV进行静电纺丝；同时以空气和甲酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以75°的夹角进行喷吹，喷吹速度为100m/s。其中甲酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为90％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为108kPa，透湿通量为15900g/m2/d。
对比例35
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例35，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为33kPa，透湿通量为5800g/m2/d。
实施例36
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚颗粒、聚偏氟乙烯粉末分别置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时和130℃烘箱干燥2.5小时后，共同溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，配制浓度为23％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为5.5mL/h，以铝箔作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为10cm，所加电压为20kV进行静电纺丝；同时以空气和水蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以60°的夹角进行喷吹，喷吹速度为30m/s。其中水蒸气占混合侧向气流的体积分数为50％，气流的温度为25℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为108kPa，透湿通量为16000g/m2/d。
对比例36
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例36，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为41kPa，透湿通量为5800g/m2/d。
实施例37
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯粉末置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于N-甲基吡咯烷酮中，配制浓度为22％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为2mL/h，以钢板作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为15cm，所加电压为30kV进行静电纺丝；同时以空气和乙酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以45°的夹角进行喷吹，喷吹速度为25m/s。其中乙酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为70％，气流的温度为35℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为101kPa，透湿通量为16100g/m2/d。
对比例37
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例37，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为29kPa，透湿通量为7500g/m2/d。
实施例38
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时后，溶解于N-甲基吡咯烷酮中，配制浓度为21％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为3mL/h，以纺织品作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为30cm，所加电压为50kV进行静电纺丝；同时以空气和乙酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以50°的夹角进行喷吹，喷吹速度为20m/s。其中乙酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为90％，气流的温度为35℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为100kPa，透湿通量为15200g/m2/d。
对比例38
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例38，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为67kPa，透湿通量为6100g/m2/d。
实施例39
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚颗粒置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时后，溶解于N,N-二甲基乙酰胺中，配制浓度为23％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为10mL/h，以铜网作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为20cm，所加电压为50kV进行静电纺丝；同时以空气和乙酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以85°的夹角进行喷吹，喷吹速度为33m/s。其中乙酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为20％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为104kPa，透湿通量为16400g/m2/d。
对比例39
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例39，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为52kPa，透湿通量为6300g/m2/d。
实施例40
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯颗粒置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于甲基乙基酮中，配制浓度为14％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为5mL/h，以铝箔作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为35cm，所加电压为55kV进行静电纺丝；同时以空气和甲酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以50°的夹角进行喷吹，喷吹速度为75m/s。其中甲酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为20％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为109kPa，透湿通量为15500g/m2/d。
对比例40
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例40，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为37kPa，透湿通量为7600g/m2/d。
实施例41
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚氨酯颗粒置于100℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于四氢呋喃中，配制浓度为28％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为9mL/h，以钢板作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为29cm，所加电压为20kV进行静电纺丝；同时以空气和丙酮蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以50°的夹角进行喷吹，喷吹速度为35m/s。其中丙酮蒸气占混合侧向气流的体积分数为50％，气流的温度为25℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为115kPa，透湿通量为16700g/m2/d。
对比例41
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例41，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为36kPa，透湿通量为5900g/m2/d。
实施例42
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚己内酯颗粒置于70℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于四氢呋喃中，配制浓度为16％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为6mL/h，以铝箔作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为25cm，所加电压为80kV进行静电纺丝；同时以空气和甲醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以50°的夹角进行喷吹，喷吹速度为100m/s。其中甲醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为40％，气流的温度为25℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为102kPa，透湿通量为16200g/m2/d。
对比例42
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例42，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为30kPa，透湿通量为5100g/m2/d。
实施例43
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚醋酸乙烯酯颗粒置于60℃的真空烘箱中干燥3.5小时后，溶解于甲基乙基酮中，配制浓度为10％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为5mL/h，以非织造布作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为27cm，所加电压为75kV进行静电纺丝；同时以空气和甲醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以50°的夹角进行喷吹，喷吹速度为100m/s。其中甲醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为30％，气流的温度为20℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为104kPa，透湿通量为15900g/m2/d
对比例43
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例43，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为69kPa，透湿通量为5500g/m2/d。
实施例44
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯粉末及聚己内酯颗粒分别置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时和70℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，共同溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，配制浓度为18％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为7.5mL/h，以浸油纸作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为50cm，所加电压为100kV进行静电纺丝；同时以空气和甲酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以60°的夹角进行喷吹，喷吹速度为40m/s。其中甲酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为80％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为103kPa，透湿通量为15700g/m2/d。
对比例44
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例44，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为42kPa，透湿通量为6800g/m2/d。
实施例45
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯粉末置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，配制浓度为19％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为0.1mL/h，以铝箔作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为10cm，所加电压为30kV进行静电纺丝；同时以空气和乙醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以45°的夹角进行喷吹，喷吹速度为20m/s。其中乙醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为45％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为103kPa，透湿通量为16300g/m2/d。
对比例45
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例45，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为20kPa，透湿通量为6500g/m2/d。
实施例46
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时后，溶解于N,N-二甲基乙酰胺中，配制浓度为20％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为6mL/h，以铜网作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为25cm，所加电压为25kV进行静电纺丝；同时以空气和乙醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以90°的夹角进行喷吹，喷吹速度为30m/s。其中乙醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为30％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为110kPa，透湿通量为15600g/m2/d。
对比例46
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例46，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为38kPa，透湿通量为6300g/m2/d。
实施例47
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚颗粒置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时后，溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，配制浓度为25％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为7mL/h，以钢板作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为23cm，所加电压为50kV进行静电纺丝；同时以空气和乙醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以90°的夹角进行喷吹，喷吹速度为100m/s。其中乙醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为30％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为105kPa，透湿通量为16300g/m2/d。
对比例47
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例47，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为61kPa，透湿通量为5700g/m2/d。
实施例48
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯颗粒置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于二甲基亚砜中，配制浓度为23％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为5mL/h，以浸油纸作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为40cm，所加电压为45kV进行静电纺丝；同时以空气和乙醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以60°的夹角进行喷吹，喷吹速度为90m/s。其中乙醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为60％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为106kPa，透湿通量为15600g/m2/d。
对比例48
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例48，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为49kPa，透湿通量为7400g/m2/d。
实施例49
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚氨酯颗粒置于100℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于N-甲基吡咯烷酮中，配制浓度为18％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为10mL/h，以浸油纸作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为32cm，所加电压为30kV进行静电纺丝；同时以空气和乙酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以60°的夹角进行喷吹，喷吹速度为45m/s。其中乙酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为20％，气流的温度为25℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为118kPa，透湿通量为16900g/m2/d。
对比例49
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例49，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为57kPa，透湿通量为5200g/m2/d。
实施例50
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚己内酯颗粒置于70℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，配制浓度为15％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为5mL/h，以浸油纸作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为30cm，所加电压为90kV进行静电纺丝；同时以空气和水蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以80°的夹角进行喷吹，喷吹速度为50m/s。其中水蒸气占混合侧向气流的体积分数为90％，气流的温度为65℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为100kPa，透湿通量为16300g/m2/d。
对比例50
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例50，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为45kPa，透湿通量为6300g/m2/d。
实施例51
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末、聚氨酯颗粒及聚偏氟乙烯粉末分别置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时、100℃的真空烘箱中干燥2.5小时和130℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，共同溶解于N,N-二甲基乙酰胺中，配制浓度为22％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为3mL/h，以非织造布作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为1cm，所加电压为1kV进行静电纺丝；同时以空气和乙酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以50°的夹角进行喷吹，喷吹速度为20m/s。其中乙酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为30％，气流的温度为25℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为118kPa，透湿通量为15100g/m2/d。
对比例51
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例51，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为27kPa，透湿通量为6700g/m2/d。
实施例52
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚颗粒、聚醋酸乙烯酯颗粒分别置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时和60℃烘箱干燥3.5小时后，共同溶解于甲基乙基酮中，配制浓度为25％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为6mL/h，以浸油纸作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为10cm，所加电压为20kV进行静电纺丝；同时以空气和水蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以90°的夹角进行喷吹，喷吹速度为45m/s。其中水蒸气占混合侧向气流的体积分数为10％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为109kPa，透湿通量为15500g/m2/d。
对比例52
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例52，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为57kPa，透湿通量为6700g/m2/d。
实施例53
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯粉末置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于N,N-二甲基乙酰胺中，配制浓度为25％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为5mL/h，以纺织品作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为1cm，所加电压为10kV进行静电纺丝；同时以空气和甲酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以90°的夹角进行喷吹，喷吹速度为15m/s。其中甲酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为30％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为105kPa，透湿通量为16500g/m2/d。
对比例53
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例53，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为35kPa，透湿通量为6800g/m2/d。
实施例54
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时后，溶解于二甲基亚砜胺中，配制浓度为25％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为4mL/h，以铝箔作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为20cm，所加电压为25kV进行静电纺丝；同时以空气和乙酸蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以60°的夹角进行喷吹，喷吹速度为50m/s。其中乙酸蒸气占混合侧向气流的体积分数为40％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为112kPa，透湿通量为16900g/m2/d。
对比例54
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例54，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为29kPa，透湿通量为7000g/m2/d。
实施例55
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚颗粒置于120℃的真空烘箱中干燥1.5小时后，溶解于二甲基亚砜中，配制浓度为20％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为1.5mL/h，以非织造布作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为21cm，所加电压为25kV进行静电纺丝；同时以空气和乙醇蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以90°的夹角进行喷吹，喷吹速度为0.1m/s。其中乙醇蒸气占混合侧向气流的体积分数为50％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为106kPa，透湿通量为16200g/m2/d。
对比例55
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例55，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为45kPa，透湿通量为5900g/m2/d。
实施例56
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯颗粒置于130℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于N-甲基吡咯烷酮中，配制浓度为26％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为5mL/h，以非织造布作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为45cm，所加电压为100kV进行静电纺丝；同时以空气和乙酸乙酯蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以70°的夹角进行喷吹，喷吹速度为100m/s。其中乙酸乙酯蒸气占混合侧向气流的体积分数为70％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为103kPa，透湿通量为15700g/m2/d。
对比例56
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例56，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为52kPa，透湿通量为7200g/m2/d。
实施例57
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚氨酯颗粒置于100℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，配制浓度为16％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为0.1mL/h，以非织造布作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为35cm，所加电压为50kV进行静电纺丝；同时以空气和乙酸乙酯蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以70°的夹角进行喷吹，喷吹速度为55m/s。其中乙酸乙酯蒸气占混合侧向气流的体积分数为70％，气流的温度为40℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为101kPa，透湿通量为17000g/m2/d。
对比例57
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例57，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为62kPa，透湿通量为4700g/m2/d。
实施例58
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚己内酯颗粒置于70℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于氯仿中，配制浓度为14％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为4mL/h，以非织造布作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为40cm，所加电压为30kV进行静电纺丝；同时以空气和甲苯蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以85°的夹角进行喷吹，喷吹速度为10m/s。其中甲苯蒸气占混合侧向气流的体积分数为10％，气流的温度为55℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为111kPa，透湿通量为16400g/m2/d。
对比例58
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例58，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为49kPa，透湿通量为4900g/m2/d。
实施例59
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚醋酸乙烯酯颗粒置于60℃的真空烘箱中干燥3.5小时后，溶解于环己酮中，配制浓度为5％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为9mL/h，以钢板作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为21cm，所加电压为59kV进行静电纺丝；同时以空气和乙酸乙酯蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以45°的夹角进行喷吹，喷吹速度为15m/s。其中乙酸乙酯蒸气占混合侧向气流的体积分数为50％，气流的温度为30℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为102kPa，透湿通量为15300g/m2/d。
对比例59
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例59，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为54kPa，透湿通量为5500g/m2/d。
实施例60
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚己内酯颗粒置于70℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于四氢呋喃中，配制浓度为20％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为5mL/h，以钢板作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为10cm，所加电压为40kV进行静电纺丝；同时以空气和环己烷蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以90°的夹角进行喷吹，喷吹速度为30m/s。其中环己烷蒸气占混合侧向气流的体积分数为70％，气流的温度为45℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为113kPa，透湿通量为16500g/m2/d。
对比例60
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例60，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为36kPa，透湿通量为5500g/m2/d。
实施例61
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚醋酸乙烯酯颗粒置于60℃的真空烘箱中干燥3.5小时后，溶解于环己酮中，配制浓度为1％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为2mL/h，以铜网作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为3cm，所加电压为34kV进行静电纺丝；同时以空气和四氢呋喃蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以50°的夹角进行喷吹，喷吹速度为35m/s。其中四氢呋喃蒸气占混合侧向气流的体积分数为70％，气流的温度为40℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为109kPa，透湿通量为15000g/m2/d。
对比例61
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例61，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为47kPa，透湿通量为5400g/m2/d。
实施例62
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚己内酯颗粒置于70℃的真空烘箱中干燥2.5小时后，溶解于N,N-二甲基乙酰胺中，配制浓度为17％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为7mL/h，以铜网作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为40cm，所加电压为60kV进行静电纺丝；同时以空气和甲基乙基酮蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以75°的夹角进行喷吹，喷吹速度为55m/s。其中甲基乙基酮蒸气占混合侧向气流的体积分数为35％，气流的温度为35℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为115kPa，透湿通量为16600g/m2/d。
对比例62
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例62，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为51kPa，透湿通量为5900g/m2/d。
实施例63
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚醋酸乙烯酯颗粒置于60℃的真空烘箱中干燥3.5小时后，溶解于甲基乙基酮中，配制浓度为5％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为6mL/h，以非织造布作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为15cm，所加电压为47kV进行静电纺丝；同时以空气和N,N-二甲基甲酰胺蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以70°的夹角进行喷吹，喷吹速度为55m/s。其中N,N-二甲基甲酰胺蒸气占混合侧向气流的体积分数为90％，气流的温度为50℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为108kPa，透湿通量为16000g/m2/d。
对比例63
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例63，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为50kPa，透湿通量为5500g/m2/d。
实施例64
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚醋酸乙烯酯颗粒置于60℃的真空烘箱中干燥3.5小时后，溶解于丙酮中，配制浓度为18％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为1mL/h，以纺织品作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为30cm，所加电压为60kV进行静电纺丝；同时以空气和N,N-二甲基乙酰胺蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以90°的夹角进行喷吹，喷吹速度为75m/s。其中N,N-二甲基乙酰胺蒸气占混合侧向气流的体积分数为80％，气流的温度为55℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为113kPa，透湿通量为17100g/m2/d。
对比例64
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例64，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为55kPa，透湿通量为4900g/m2/d。
实施例65
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚醋酸乙烯酯颗粒置于60℃的真空烘箱中干燥3.5小时后，溶解于环己酮中，配制浓度为21％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为5mL/h，以铝箔作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为50cm，所加电压为100kV进行静电纺丝；同时以空气和N-甲基吡咯烷酮蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以60°的夹角进行喷吹，喷吹速度为95m/s。其中N-甲基吡咯烷酮蒸气占混合侧向气流的体积分数为40％，气流的温度为65℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为107kPa，透湿通量为17000g/m2/d。
对比例65
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例65，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为35kPa，透湿通量为5700g/m2/d。
实施例66
一种高透湿通量的纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，具体步骤为：
第一步：将聚醋酸乙烯酯颗粒置于60℃的真空烘箱中干燥3.5小时后，溶解于甲基乙基酮中，配制浓度为13％的溶液；
第二步：通过供液系统将溶液灌注到喷管中，供液速度为2.5mL/h，以浸油纸作为接收基材，接收基材到喷丝口的距离为20cm，所加电压为53kV进行静电纺丝；同时以空气和二甲基亚砜蒸气的混合侧向气流对聚合物溶液射流以80°的夹角进行喷吹，喷吹速度为30m/s。其中二甲基亚砜蒸气占混合侧向气流的体积分数为50％，气流的温度为50℃。
获得的高透湿通量的纤维基防水透湿膜的耐水压为104kPa，透湿通量为17200g/m2/d。
对比例66
普通纤维基防水透湿膜的静电纺丝方法，步骤同实施例66，但没有侧向气流对聚合物溶液射流进行喷吹步骤，获得的纤维基防水透湿膜的耐水压为37kPa，透湿通量为6100g/m2/d。

Claims (10)

1.一种高透湿通量的纤维基耐压防水透湿膜的静电纺丝方法，其特征是：在静电纺丝过程中，以空气和/或非溶剂蒸气的侧向气流对聚合物溶液射流以一定的夹角进行喷吹，加速射流中聚合物分子相分离并固化成纤的速度；所得静电纺丝膜即高透湿通量的纤维基耐压防水透湿膜的耐水压≥100kPa；透湿通量≥15000g/m2/d；
所述聚合物溶液中，聚合物为聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚、聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯、聚氨酯、聚己内酯、聚醋酸乙烯酯中的一种或任意几种的组合。
2.根据权利要求1所述的静电纺丝方法，其特征在于，所述空气和/或非溶剂蒸气的侧向气流中，非溶剂蒸气的体积分数为0～100％。
3.根据权利要求1所述的静电纺丝方法，其特征在于，所述聚合物溶液中所用的溶剂为纺丝所用聚合物的良溶剂，根据聚合物分别对应为：
聚偏氟乙烯：
丙酮、甲基乙基酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜；
聚偏氟乙烯-六氟丙烯：
丙酮、甲基乙基酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜；
聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚：
丙酮、甲基乙基酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜；
聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯：
丙酮、甲基乙基酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜；
聚氨酯：
甲基乙基酮、环己酮、甲苯、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮；
聚己内酯：
乙酸乙酯、二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或二甲基亚砜；
聚醋酸乙烯酯：
丙酮、甲基乙基酮、环己酮、氯仿或苯；
所述非溶剂蒸气为静电纺丝所用聚合物的不良溶剂的蒸气，根据聚合物分别对应为：
聚偏氟乙烯：
水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸或乙酸乙酯；
聚偏氟乙烯-六氟丙烯：
水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸或乙酸乙酯；
聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚：
水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸或乙酸乙酯；
聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯：
水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸或乙酸乙酯；
聚氨酯：
水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、乙酸乙酯或丙酮；
聚己内酯：
当聚合物溶液中所用溶剂为乙酸乙酯、二氯甲烷或氯仿时，其非溶剂为甲醇、乙醇、乙酸乙酯、苯或甲苯；当聚合物溶液中所用溶剂为四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或二甲基亚砜时，其非溶剂为水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、丙酮、甲基乙基酮或环己酮；
聚醋酸乙烯酯：
当聚合物溶液中所用溶剂为丙酮、甲基乙基酮或环己酮时，其非溶剂为水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、乙酸乙酯、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜；当聚合物溶液中所用溶剂为氯仿或苯时，其非溶剂为甲醇、乙醇、乙酸乙酯或二氯甲烷。
4.根据权利要求1所述的静电纺丝方法，其特征在于，以一定的夹角进行喷吹是指喷吹速度为0.1～100m/s，温度为15～65℃，喷吹方向与射流方向的夹角为45～90°。
5.根据权利要求1所述的静电纺丝方法，其特征在于，所述喷吹的作用位置为静电纺丝喷口到接收基材之间的射流飞行范围内。
6.根据权利要求1所述的静电纺丝方法，其特征在于，所述静电纺丝过程的电压为1～100KV，接收距离为1～50cm，灌注速度为0.1～10mL/h。
7.根据权利要求1所述的静电纺丝方法，其特征在于，静电纺丝的接收基材为纺织品、铜网、浸油纸、铝箔、钢板或非织造布。
8.一种高透湿通量的纤维基耐压防水透湿膜的静电纺丝装置，由静电纺丝箱体、高压直流电源、静电纺丝供液系统及喷丝头和接收基材组成，其特征是：在所述静电纺丝箱体一侧安装一蒸气发生及供气系统。
9.根据权利要求8所述的静电纺丝装置，其特征在于，所述蒸气发生及供气系统的蒸气出口安装有气流方向控制栅。
10.根据权利要求8所述的静电纺丝装置，其特征在于，所述静电纺丝箱体的另一侧安装一蒸气浓度检测探头。
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