CN104451192A - 铜棒生产设备中的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明特指一种铜棒生产设备中的搅拌装置,属于金属生产加工设备技术领域，包括固定在熔炉外壁的支撑架和控制器，所述支撑架上垂直设置有支架，所述支撑架与支架之间设置有驱动装置，驱动所述支架沿所述支撑架上下移动；所述支架上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括动力装置和伸入熔炉内的搅拌棍，所述驱动装置和动力装置与所述控制器电连接，所述控制器内设置有无线接收装置。本发明节省人工成本，避免了对人体造成伤害，提高了搅拌效率，进一步提高了铜的纯度。
Description
技术领域
本发明属于金属生产加工设备技术领域，特指一种铜棒生产设备中的搅拌装置。
背景技术
在铜棒生产过程中，有一道工序是将铜矿或其他添加的其他金属矿装入熔炉内进行液化处理，为了将杂质分离，需要对熔炉内的液态铜进行搅拌，传统的做法是人工进行搅拌，不仅杂质分离效果不理想，搅拌也不均匀，而且由于高温，很容易使人脱水或烫伤，更严重的是液态铜中含有重金属，接触重金属，容易中毒，极不安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现自动化搅拌，且搅拌均匀地铜棒生产设备中的搅拌装置。
本发明的目的是这样实现的：铜棒生产设备中的搅拌装置，包括固定在熔炉外壁的支撑架和控制器，其中，所述支撑架上垂直设置有支架，所述支撑架与支架之间设置有驱动装置，驱动所述支架沿所述支撑架上下移动；所述支架上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括动力装置和伸入熔炉内的搅拌棍，动力装置驱动搅拌棍转动，对熔炉内的液态铜进行搅拌，所述驱动装置和动力装置与所述控制器电连接，所述控制器内设置有无线接收装置，可通过遥控器远程遥控控制器，再由控制器控制驱动装置和动力装置工作，使操作者能够远离熔炉，避免受伤。
据上所述的铜棒生产设备中的搅拌装置，其中，所述动力装置包括液压马达和与所述搅拌棍连接的传动座，所述液压马达和传动座之间设置有链轮，所述液压马达和传动座上均设置有齿轮，所述液压马达上的齿轮直径小于传动座上的齿轮，增大搅拌棍的扭矩，提高搅拌效果。
据上所述的铜棒生产设备中的搅拌装置，其中，所述搅拌棍末端设置有螺旋叶片，且所述搅拌棍与所述支撑架平行，因液态铜中掺入了其他金属元素，通过螺旋叶片的旋转，可更均匀的搅拌熔炉内的液态铜，而且能够使熔炉内的液态铜上下流动，将底部的杂质翻滚到液面，方便清理，提高铜的纯度。
据上所述的铜棒生产设备中的搅拌装置，其中，所述螺旋叶片底部设置有圆盘，所述圆盘边沿设置有固定杆，所述固定杆与所述搅拌棍焊接，搅拌棍上下移动，通过圆盘使炉内上层的铜料与底部液态充分的镕合，搅拌更均匀。
据上所述的铜棒生产设备中的搅拌装置，其中，所述驱动装置包括油缸和活塞杆，所述活塞杆与所述支架连接。油缸外接有液压站，通过液压站控制油缸内的油压变化，进而驱动活塞杆上下移动。
据上所述的铜棒生产设备中的搅拌装置，其中，所述支撑架的两根纵梁内侧设置有滑道，所述支架上设置有滑轮，所述支架通过滑轮沿所述支撑架的滑道上下移动，可减少支架和支撑架之间的摩擦，使支架上下移动更顺畅。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：节省人工成本，避免了对人体造成伤害，提高了搅拌效率，进一步提高了铜的纯度，整体上提高了铜棒的生产效率。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视示意图；
图3是图2中的俯视示意图；
图4是本发明工作状态结构示意图；
图中：10-支撑架，11-支架，12-滑道，13-搅拌棍，14-螺旋叶片，15-纵梁，16-传动座，17-液压马达，18-链轮，19-活塞杆，20-油缸，21-滑轮，22-液压站，23-圆盘，24-固定杆。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—4：
实施例1：铜棒生产设备中的搅拌装置，包括固定在熔炉外壁的支撑架10和控制器，其中，所述支撑架10上垂直设置有支架11，所述支撑架10与支架11之间设置有驱动装置，驱动所述支架11沿所述支撑架10上下移动，所述驱动装置包括油缸20和活塞杆19，所述活塞杆19与所述支架11连接。油缸20外接有液压站22，且液压站22通过控制器控制，控制器内设置有无线接收装置，可使用遥控器完成远程操作，具体是遥控器发送信号到控制器，控制器控制液压站22工作，液压站22控制油缸20内的油压变化，进而驱动活塞杆19上下移动；所述支架11上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括动力装置和伸入熔炉内的搅拌棍13，动力装置驱动搅拌棍13转动，对熔炉内的液态铜进行搅拌。所述支撑架10的两根纵梁15内侧设置有滑道12，所述支架11上设置有滑轮21，所述支架11通过滑轮21沿所述支撑架10的滑道12上下移动，可减少支架11和支撑架10之间的摩擦，使支架11上下移动更顺畅。
所述动力装置也通过控制器控制，控制器通过遥控器远程操作，所述动力装置包括液压马达17和与所述搅拌棍13连接的传动座16，所述液压马达17和传动座16之间设置有链轮18，如图3所示，所述液压马达17和传动座16上均设置有齿轮，所述液压马达17上的齿轮直径小于传动座16上的齿轮，增大搅拌棍13的扭矩，提高搅拌效果。所述传动座16带动搅拌棍13以传动座16的轴线进行公转，用搅拌棍13的棍体对熔炉内液态铜进行搅拌。
实施例2：铜棒生产设备中的搅拌装置，包括固定在熔炉外壁的支撑架10和控制器，其中，所述支撑架10上垂直设置有支架11，所述支撑架10与支架11之间设置有驱动装置，驱动所述支架11沿所述支撑架10上下移动，所述驱动装置包括油缸20和活塞杆19，所述活塞杆19与所述支架11连接。油缸20外接有液压站22，且液压站22通过控制器控制，控制器内设置有无线接收装置，可使用遥控器完成远程操作，具体是遥控器发送信号到控制器，控制器控制液压站22工作，液压站22控制油缸20内的油压变化，进而驱动活塞杆19上下移动；所述支架11上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括动力装置和伸入熔炉内的搅拌棍13，动力装置驱动搅拌棍13转动，对熔炉内的液态铜进行搅拌。所述支撑架10的两根纵梁15内侧设置有滑道12，所述支架11上设置有滑轮21，所述支架11通过滑轮21沿所述支撑架10的滑道12上下移动，可减少支架11和支撑架10之间的摩擦，使支架11上下移动更顺畅。
所述动力装置也通过控制器控制，控制器由遥控器远程遥控，所述动力装置包括液压马达17和与所述搅拌棍13连接的传动座16，所述液压马达17和传动座16之间设置有链轮18，如图3所示，所述液压马达17和传动座16上均设置有齿轮，所述液压马达17上的齿轮直径小于传动座16上的齿轮，增大搅拌棍13的扭矩，提高搅拌效果。
所述搅拌棍13末端设置有螺旋叶片14，且所述搅拌棍13与所述支撑架10平行，传动座16带动搅拌棍13以传动座16的轴线进行自转，从而带动螺旋叶片14旋转，通过螺旋叶片14的旋转，可更均匀的搅拌熔炉内的液态铜，为了使炉内上层的铜料与底部液态充分的镕合，所述螺旋叶片14底部设置有圆盘23，所述圆盘23边沿设置有固定杆24，所述固定杆24与所述搅拌棍焊接。通过圆盘23可增大与铜料的接触面积，搅拌棍上下移动时，圆盘23下压铜料，使上层的铜料与底部液态充分的镕合，而且能够使熔炉内的液态铜上下流动，将底部的杂质翻滚到液面，方便清理，提高铜的纯度。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.铜棒生产设备中的搅拌装置，包括固定在熔炉外壁的支撑架和控制器，其特征在于：所述支撑架上垂直设置有支架，所述支撑架与支架之间设置有驱动装置，驱动所述支架沿所述支撑架上下移动；所述支架上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括动力装置和伸入熔炉内的搅拌棍，所述驱动装置和动力装置与所述控制器电连接，所述控制器内设置有无线接收装置。
2.根据权利要求1所述的铜棒生产设备中的搅拌装置，其特征在于：所述动力装置包括液压马达和与所述搅拌棍连接的传动座，所述液压马达和传动座之间设置有链轮。
3.根据权利要求1或2所述的铜棒生产设备中的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌棍末端设置有螺旋叶片，且所述搅拌棍与所述支撑架平行。
4.根据权利要求3所述的铜棒生产设备中的搅拌装置，其特征在于：所述螺旋叶片底部设置有圆盘，所述圆盘边沿设置有固定杆，所述固定杆与所述搅拌棍焊接。
5.根据权利要求1所述的铜棒生产设备中的搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置包括油缸和活塞杆，所述活塞杆与所述支架连接。
6.根据权利要求1或5所述的铜棒生产设备中的搅拌装置，其特征在于：所述支撑架的两根纵梁内侧设置有滑道，所述支架上设置有滑轮，所述支架通过滑轮沿所述支撑架的滑道上下移动。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN104451192A (zh) |
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2014
- 2014-12-04 CN CN201410736027.7A patent/CN104451192A/zh active Pending
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