CN205090091U - 可升降管道支座 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及保温管支架技术领域，是一种可升降管道支座，其包括支撑体、第一支杆、第二支杆、第一支撑座、第二支撑座和底座，第一支杆的下端铰接在第一支撑轮上，第二支杆的下端铰接在第二支撑轮上；第一支杆的上部与第二支杆的上部通过铰接轴铰接，第一支杆的上端铰接在支撑体上，第二支杆的上端铰接在支撑体上，底座上设有能够驱动第一支撑座、第二支撑座在底座上相向运动或相背运动的驱动装置。本实用新型通过两个齿轮的正转、反转，可带动两个支杆同时向中间聚拢或向两边分散，以此带动支撑体支撑管道的升降，特别适用于在防腐保温管的生产中推广应用，具有安全、省力、简便、高效的特点。</b>

Description

可升降管道支座

技术领域

本实用新型涉及保温管支架技术领域，是一种可升降管道支座。

背景技术

支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定在一定位置的支承部件。在石油化工领域，特别是防腐保温管的生产领域，常常需要对管道进行抛丸除锈、接口切割、防腐涂层的喷刷等作业，这些过程除了流水线的自动化作业外，在某些特殊部位还需进行人工操作。在实际生产过程中，人工操作时不仅需要管道固定在某一固定位置，还需要根据操作人员的高度调整管道的放置高度，以适应操作人员的作业。目前，国内管道的支座功能过于单一，调节高度范围小，无法保持适宜的高度，操作不便。

发明内容

本实用新型提供了一种可升降管道支座，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有管道支座存在的功能过于单一、调节高度范围小、无法保持适宜的高度、操作不便的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可升降管道支座，包括支撑体、第一支杆、第二支杆、第一支撑座、第二支撑座和底座，第一支杆的下端铰接在第一支撑轮上，第二支杆的下端铰接在第二支撑轮上；第一支杆的上部与第二支杆的上部通过铰接轴铰接，第一支杆的上端铰接在支撑体上，第二支杆的上端铰接在支撑体上，底座上设有能够驱动第一支撑座、第二支撑座在底座上相向运动或相背运动的驱动装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述驱动装置包括第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的缸体固定安装在底座的左侧，第一液压缸的活塞杆与第一支撑座连接；第二液压缸的缸体固定安装在底座的右侧，第二液压缸的活塞杆与第二支撑座连接。

上述驱动装置包括第一电机和第二电机，第一支撑座为第一齿轮，第二支撑座为第二齿轮，底座上设有直齿条，第一齿轮与直齿条啮合，第二齿轮与直齿条啮合，第一电机固定安装在底座的后侧，第一电机的输出轴与第一齿轮的输入轴连接，第二电机固定安装在底座的前侧，第二电机的输出轴与第二齿轮的输入轴连接。

上述第一电机通过第一联轴器与第一齿轮连接，第二电机通过第二联轴器与第二齿轮连接。

上述支撑体为半圆形支撑体。

上述支撑体的横截面的直径为219mm。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过两个齿轮的正转、反转，可带动两个支杆同时向中间聚拢或向两边分散，以此带动支撑体支撑管道的升降，具有可升降、可调节高度、制作工艺简单、便于安装、便于操作等优点，特别适用于在防腐保温管的生产中推广应用；同时，本实用新型还能够根据实际需要来调整被支撑管道的高度，可减轻劳动强度，提高生产效率，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图。

附图2为附图1的左视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例二的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为支撑体，2为第一支杆，3为第二支杆，4为第一支撑座，5为第二支撑座，6为底座，7为第一电机，8为第二电机，9为第一齿轮，10为第二齿轮，11为直齿条，12为第一联轴器，13为第二联轴器，14为第一液压缸，15为第二液压缸，16为铰接轴。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该可升降管道支座包括支撑体1、第一支杆2、第二支杆3、第一支撑座4、第二支撑座5和底座6，第一支杆2的下端铰接在第一支撑轮上，第二支杆3的下端铰接在第二支撑轮上；第一支杆2的上部与第二支杆3的上部通过铰接轴16铰接，第一支杆2的上端铰接在支撑体1上，第二支杆3的上端铰接在支撑体1上，底座6上设有能够驱动第一支撑座4、第二支撑座5在底座6上相向运动或相背运动的驱动装置。在使用中，通过驱动装置驱动第一支撑座4和第二支撑座5相向运动，第一支撑座4、第二支撑座5分别带动第一支杆2的下部和第二支杆3的下部靠近，从而将支撑体1抬高；通过驱动装置驱动第一支撑座4和第二支撑座5相背运动，第一支撑座4、第二支撑座5分别带动第一支杆2的下部和第二支杆3的下部远离，从而将支撑体1降低。本实用新型提供的可升降管道支座功能齐全，调节高度范围大，可以保持在适宜的高度上，操作方便。

可根据实际需要，对上述可升降管道支座作进一步优化或/和改进：

实施例一：如附图1、2所示，上述驱动装置包括第一电机7和第二电机8，第一支撑座4为第一齿轮9，第二支撑座5为第二齿轮10，底座6上设有直齿条11，第一齿轮9与直齿条11啮合，第二齿轮10与直齿条11啮合，第一电机7固定安装在底座6的后侧，第一电机7的输出轴与第一齿轮9的输入轴连接，第二电机8固定安装在底座6的前侧，第二电机8的输出轴与第二齿轮10的输入轴连接。

如附图1、2所示，上述第一电机7通过第一联轴器12与第一齿轮9连接，第二电机8通过第二联轴器13与第二齿轮10连接。

本实施例在底座6上设有直齿条11，直齿条11上分别设置第一齿轮9和第二齿轮10，两个齿轮中心分别设置轴，轴的一端与支杆固定，穿过齿轮与联轴器相连，联轴器再连接电机的输出轴；第一支杆2和第二支杆3交叉并通过铰接轴16连接，支杆上方固定支撑体1。通过两个齿轮的正转、反转，可带动两个支杆同时向中间聚拢或向两边分散，以此带动支撑体1支撑管道的升降，具有可升降、可调节高度、制作工艺简单、便于安装、便于操作等优点，特别适用于在防腐保温管的生产中推广应用；能够根据实际需要来调整被支撑管道的高度，可减轻劳动强度，提高生产效率。

如附图1、2所示，上述支撑体1为半圆形支撑体。半圆形支撑体可以跟防腐保温管的外壁相配合，更好地支撑防腐保温管。

如附图1、2所示，上述支撑体1的横截面的直径为219mm。

实施例二：如附图3所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：上述驱动装置包括第一液压缸14和第二液压缸15，第一液压缸14的缸体固定安装在底座6的左侧，第一液压缸14的活塞杆与第一支撑座4连接；第二液压缸15的缸体固定安装在底座6的右侧，第二液压缸15的活塞杆与第二支撑座5连接。在使用时，通过两个液压缸的伸缩，可带动两个支杆同时向中间聚拢或向两边分散，以此带动支撑体1支撑管道的升降，具有可升降、可调节高度、制作工艺简单、便于安装、便于操作等优点，特别适用于在防腐保温管的生产中推广应用；能够根据实际需要来调整被支撑管道的高度，可减轻劳动强度，提高生产效率。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (6)

1.一种可升降管道支座，其特征在于包括支撑体、第一支杆、第二支杆、第一支撑座、第二支撑座和底座，第一支杆的下端铰接在第一支撑轮上，第二支杆的下端铰接在第二支撑轮上；第一支杆的上部与第二支杆的上部通过铰接轴铰接，第一支杆的上端铰接在支撑体上，第二支杆的上端铰接在支撑体上，底座上设有能够驱动第一支撑座、第二支撑座在底座上相向运动或相背运动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的可升降管道支座，其特征在于驱动装置包括第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的缸体固定安装在底座的左侧，第一液压缸的活塞杆与第一支撑座连接；第二液压缸的缸体固定安装在底座的右侧，第二液压缸的活塞杆与第二支撑座连接。

3.根据权利要求1所述的可升降管道支座，其特征在于驱动装置包括第一电机和第二电机，第一支撑座为第一齿轮，第二支撑座为第二齿轮，底座上设有直齿条，第一齿轮与直齿条啮合，第二齿轮与直齿条啮合，第一电机固定安装在底座的后侧，第一电机的输出轴与第一齿轮的输入轴连接，第二电机固定安装在底座的前侧，第二电机的输出轴与第二齿轮的输入轴连接。

4.根据权利要求3所述的可升降管道支座，其特征在于第一电机通过第一联轴器与第一齿轮连接，第二电机通过第二联轴器与第二齿轮连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的可升降管道支座，其特征在于支撑体为半圆形支撑体。

6.根据权利要求5所述的可升降管道支座，其特征在于支撑体的横截面的直径为219mm。