CN104451107A - 增压器转子轴热处理工艺 - Google Patents

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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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Abstract

本发明公开一种增压器转子轴热处理工艺，包括以下步骤：1）将摩擦焊焊接完成的转子轴毛坯放入回火炉中；2）将回火炉的温度设定为450°-620°，将工件在回火炉中回火2.5-4.5小时；3）回火完成后，把工件放在水冷环境中快速冷却。采用本发明的热处理工艺生产出的转子轴掉片问题得到了明显的改进，由原来的0.5％降到了1.2‰，使用寿命也有了很大的提高。

Description

增压器转子轴热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种增压器转子轴热处理工艺。
背景技术
由于增压器转子轴热处理回火温度低，导致一些转子轴出现了掉叶片问题，从而使公司形象受损；以往经常会出现转子轴的材质不同，但是放在一起却无法区分，在成本方面无法确定一件工件的正确成本，导致公司产品高进低出的现象，从而影响利润。 
发明内容
本发明的目的是提供一种增压器转子轴热处理工艺。
一种增压器转子轴热处理工艺，包括以下步骤：
1）将摩擦焊焊接完成的转子轴毛坯放入回火炉中；
2）将回火炉的温度设定为450°-620°，将工件在回火炉中回火2.5-4.5 小时；
3）回火完成后，把工件放在水冷环境中快速冷却。
本发明的有益效果：采用本发明的热处理工艺生产出的转子轴掉片问题得到了明显的改进，由原来的0.5％降到了1.2‰，使用寿命也有了很大的提高。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：
实施例1：一种增压器转子轴热处理工艺，包括以下步骤：
1）将摩擦焊焊接完成的转子轴毛坯放入回火炉中；
2）将回火炉的温度设定为450°-620°，将工件在回火炉中回火2.5-4.5 小时；
3）回火完成后，把工件放在水冷环境中快速冷却。
本发明的有益效果：采用本发明的热处理工艺生产出的转子轴掉片问题得到了明显的改进，由原来的0.5％降到了1.2‰，使用寿命也有了很大的提高。
 
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (1)

1.一种增压器转子轴热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将摩擦焊焊接完成的转子轴毛坯放入回火炉中；
2）将回火炉的温度设定为450°-620°，将工件在回火炉中回火2.5-4.5 小时；
3）回火完成后，把工件放在水冷环境中快速冷却。
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Title
上海市热处理协会: "《实用热处理手册》", 30 April 2014 *

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