CN103866104A - 增压器转子轴热处理工艺 - Google Patents

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CN103866104A CN201410094973.6A CN201410094973A CN103866104A CN 103866104 A CN103866104 A CN 103866104A CN 201410094973 A CN201410094973 A CN 201410094973A CN 103866104 A CN103866104 A CN 103866104A
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李洪波
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Abstract

增压器转子轴热处理工艺，它包括以下工艺过程：1、首先将摩擦焊焊接完成的转子轴毛坯放入回火炉中；2、将回火炉的温度设定为500°-600°，将工件在回火炉中回火2.5-3.5小时；3、回火完成后，把工件放在常温环境中自然冷却。采用本发明的热处理工艺生产出的转子轴掉片问题得到了明显的改进，由原来的0.5％降到了1‰，轮头材质K18和K13可以用肉眼区分，节约了人力的同时也为公司减少了损失，使用寿命也有了很大的提高。

Description

增压器转子轴热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种增压器转子轴热处理工艺。
背景技术
改进前，由于增压器转子轴热处理回火温度低，导致一些转子轴出现了掉叶片问题，从而使公司形象受损；以往经常会出现转子轴的材质不同，但是放在一起却无法区分，在成本方面无法确定一件工件的正确成本，导致公司产品高进低出的现象，从而影响利润。
发明内容
本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种增压器转子轴热处理工艺。
采用的技术方案是：
增压器转子轴热处理工艺，其特征在于包括以下工艺过程：
1、首先将摩擦焊焊接完成的转子轴毛坯放入回火炉中；
2、将回火炉的温度设定为500°-600°，将工件在回火炉中回火2.5-3.5小时；
3、回火完成后，把工件放在常温环境中自然冷却。
采用本发明的热处理工艺生产出的转子轴掉片问题得到了明显的改进，由原来的0.5％降到了1‰，轮头材质K18和K13可以用肉眼区分，节约了人力的同时也为公司减少了损失，使用寿命也有了很大的提高。
具体实施方式
增压器转子轴热处理工艺，具体包括以下工艺过程：
1、首先将摩擦焊焊接完成的转子轴毛坯放入回火炉中；
2、将回火炉的温度在原有温度基础上提高到550°，将工件在回火炉中回火3小时；
3、回火完成后，把工件放在常温环境中自然冷却。

Claims (1)

1.增压器转子轴热处理工艺，其特征在于包括以下工艺过程：
A、首先将摩擦焊焊接完成的转子轴毛坯放入回火炉中；
B、将回火炉的温度设定为500°-600°，将工件在回火炉中回火2.5-3.5小时；
C、回火完成后，把工件放在常温环境中自然冷却。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104451107A (zh) * 2014-11-17 2015-03-25 无锡市百顺机械厂 增压器转子轴热处理工艺

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CN104451107A (zh) * 2014-11-17 2015-03-25 无锡市百顺机械厂 增压器转子轴热处理工艺

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PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140618