CN106270355B - 一种传动轴锻造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种传动轴锻造工艺，包括以下步骤：1)第一火将坯料钢锭加热至1200~1220℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拨长，然后自然冷却至450‑500℃；3)对2)步获得的坯材，加热至700℃‑720℃的温度范围并保温3‑4h，之后炉冷至320℃‑350℃的温度范围并保温2‑3h，之后加热至680℃‑700℃的温度范围并保温18‑20h，炉冷至100℃出炉。本发明的锻造工艺，消除了内部缺陷，大幅提高了锻件的强度和刚度。

Description

一种传动轴锻造工艺
技术领域
本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种传动轴锻造工艺。
背景技术
传动轴是用来支撑齿轮等作回转运动的零件，其工作环境比较复杂，受到各种力的作用，这些力可以使其产生拉伸、压缩、扭转及弯曲变形等，这些因素决定了传动轴必须有较高的机械强度和刚度。传统的锻造工艺方法所需的锻造压力较大，易产生缺陷。
发明内容
本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种传动轴锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)第一火将坯材钢锭加热至1200～1220℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拔长，然后自然冷却至450～500℃；3)对2)步获得的坯材，加热至700℃～720℃的温度范围并保温3～4h，之后炉冷至320℃～350℃的温度范围并保温2～3h，之后加热至680℃～700℃的温度范围并保温18～20h，炉冷至100℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。
与现有技术相比，本发明的优点是：具有内部变形均匀，晶粒细化，消除了内部缺陷，大幅提高了锻件的强度和刚度。
具体实施方式
实施例一
一种传动轴锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)第一火将坯材钢锭加热至1200℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拔长，然后自然冷却至450℃；3)对2)步获得的坯材，加热至700℃的温度范围并保温3h，之后炉冷至320℃的温度范围并保温2h，之后加热至680℃的温度范围并保温18h，炉冷至100℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为135°。
实施例二
一种传动轴锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)第一火将坯材钢锭加热至1210℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拔长，然后自然冷却至480℃；3)对2)步获得的坯材，加热至710℃的温度范围并保温3.5h，之后炉冷至330℃的温度范围并保温2.5h，之后加热至690℃的温度范围并保温19h，炉冷至100℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为145°。
实施例三
一种传动轴锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)第一火将坯材钢锭加热至1220℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拔长，然后自然冷却至500℃；3)对2)步获得的坯材，加热至720℃的温度范围并保温4h，之后炉冷至350℃的温度范围并保温3h，之后加热至700℃的温度范围并保温20h，炉冷至100℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为155°。

Claims (1)

1.一种传动轴锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)第一火将坯材钢锭加热至1200～1220℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拔长，然后自然冷却至450～500℃；3)对2)步获得的坯材，加热至700℃～720℃的温度范围并保温3～4h，之后炉冷至320℃～350℃的温度范围并保温2～3h，之后加热至680℃～700℃的温度范围并保温18～20h，炉冷至100℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。
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