CN104450177A - 一种红花籽油的物理精炼工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红花籽油的物理精炼工艺，它以红花籽为原料，依次经过预处理、浸出，再采用物理精炼的工艺，即将红花籽毛油泵入炼油锅，加水加热，搅拌，直至有沉淀迅速下沉时停止搅拌，静置，分离得上层清油；将上层清油脱水，温度80～85℃时加入脱色剂脱色，时间30～40min，脱色剂加入量为油重的3～5倍，脱色完成后迅速降温至35～40℃，将脱色油、脱色剂分离；将脱色油加热至170～180℃，真空度保持在101.2～105.6kPa之间，脱臭时间8～10h，制得精炼红花籽油。本发明具有以下有益效果：本发明不需要通过碱炼脱酸，避免了中性油损失，而且成品油中不残留化学制剂，食用更安全放心；同时降低了生产成本，提高了生产效益。

Description

一种红花籽油的物理精炼工艺
技术领域
本发明涉及食用油提取技术领域，具体涉及一种红花籽油的物理精炼工艺。
背景技术
红花也叫草红花，菊红花、怀红花、川红花和杜红花，为菊科的草本植物，红花籽油中富含天然维生素E，平均含量在800mgDL左右，是所有植物中含量最高的，因此红花被誉为“维生素E之冠”。红花籽油中的维生素E是纯天然的、具有生命活性的天然维生素E。红花籽油中亚油酸含量高达78%～85%，亚油酸是唯一的一种人体必须而自身又不能体 内自行合成的脂肪酸，必须由膳食供应，它可降低胆固醇水平，减少胆固醇沉淀于 动脉粥样硬化斑上的机会，从而有效的预防高血脂，动脉硬化和冠心病。具有很高 的药用价值，传统的红花籽油的制备工艺为压榨法，使10%以上的油残留在饼粕中， 不只造成了浪费，同样生产成本也一直居高不下。
申请号为CN201310349918.2的专利中红花籽油精炼要通过碱炼脱酸，易造成中性油损失和成品油有残留的问题，而且生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种不需要通过碱炼脱酸，避免了中性油损失，生产成本低的红花籽油的物理精炼工艺。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种红花籽油的物理精炼工艺，它以红花籽为原料，依次经过预处理、浸出、物理精炼的工艺流程，所述物理精炼的工艺流程为：将红花籽毛油泵入炼油锅，加水加热，加水量为所述毛油的5～10倍，温度加热至75～80℃，边加水边搅拌，加完水后继续搅拌1～1.5h，有沉淀迅速下沉时停止搅拌，静置3～4h，分离出胶质，得上层清油；将所述上层清油脱水，脱水时真空度93.3～96.8kPa，油加热至80～85℃，然后加入脱色剂进行脱色，油温控制在85～95℃，真空度93.3～96.8kPa，所述脱色剂加入量为油重的3～5倍，脱色时间30～40min，脱色完成后迅速降温至35～40℃，将所述脱色油、脱色剂分离；将所述脱色油加热至170～180℃，真空度保持在101.2～105.6kPa之间，脱臭时间8～10h，制得精炼红花籽油。
进一步地，所述脱色剂为活性白土或活性碳中的至少一种。
本发明具有以下有益效果：本发明不需要通过碱炼脱酸，避免了中性油损失，而且成品油中不残留化学制剂，食用更安全放心；同时降低了生产成本，提高了生产效益。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细的说明。
实施例一：将红花籽毛油泵入炼油锅，加水加热，加水量为所述毛油的5倍，温度加热至75℃，边加水边搅拌，加完水后继续搅拌1h，有沉淀迅速下沉时停止搅拌，静置3h，分离出胶质，得上层清油；将所述上层清油脱水，脱水时真空度93.3kPa，油加热至80℃，然后加入脱色剂进行脱色，油温控制在85℃，真空度93.3kPa，所述脱色剂加入量为油重的3倍，脱色时间30min，脱色完成后迅速降温至35℃，将所述脱色油、脱色剂分离；将所述脱色油加热至170℃，真空度保持在101.2kPa之间，脱臭时间8h，制得精炼红花籽油。
实施例二：将红花籽毛油泵入炼油锅，加水加热，加水量为所述毛油的10倍，温度加热至80℃，边加水边搅拌，加完水后继续搅拌1.5h，有沉淀迅速下沉时停止搅拌，静置4h，分离出胶质，得上层清油；将所述上层清油脱水，脱水时真空度96.8kPa，油加热至85℃，然后加入脱色剂进行脱色，油温控制在95℃，真空度96.8kPa，所述脱色剂加入量为油重的5倍，脱色时间40min，脱色完成后迅速降温至40℃，将所述脱色油、脱色剂分离；将所述脱色油加热至180℃，真空度保持在105.6kPa之间，脱臭时间10h，制得精炼红花籽油。
实施例三：将红花籽毛油泵入炼油锅，加水加热，加水量为所述毛油的7倍，温度加热至77℃，边加水边搅拌，加完水后继续搅拌1.5h，有沉淀迅速下沉时停止搅拌，静置3.5h，分离出胶质，得上层清油；将所述上层清油脱水，脱水时真空度94.5kPa，油加热至85℃，然后加入脱色剂进行脱色，油温控制在90℃，真空度95kPa，所述脱色剂加入量为油重的4倍，脱色时间35min，脱色完成后迅速降温至40℃，将所述脱色油、脱色剂分离；将所述脱色油加热至175℃，真空度保持在103.6kPa之间，脱臭时间9h，制得精炼红花籽油。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种红花籽油的物理精炼工艺，它以红花籽为原料，依次经过预处理、浸出、物理精炼的工艺流程，其特征在于，所述物理精炼的工艺流程为：将红花籽毛油泵入炼油锅，加水加热，加水量为所述毛油的5～10倍，温度加热至75～80℃，边加水边搅拌，加完水后继续搅拌1～1.5h，有沉淀迅速下沉时停止搅拌，静置3～4h，分离出胶质，得上层清油；将所述上层清油脱水，脱水时真空度93.3～96.8kPa，油加热至80～85℃，然后加入脱色剂进行脱色，油温控制在85～95℃，真空度93.3～96.8kPa，所述脱色剂加入量为油重的3～5倍，脱色时间30～40min，脱色完成后迅速降温至35～40℃，将所述脱色油、脱色剂分离；将所述脱色油加热至170～180℃，真空度保持在101.2～105.6kPa之间，脱臭时间8～10h，制得精炼红花籽油。
2.根据权利要求1所述的一种红花籽油的物理精炼工艺，其特征在于，所述脱色剂为活性白土或活性碳中的至少一种。
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