CN104448679B - 一种辐射交联无卤阻燃abs/pc复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种辐射交联无卤阻燃abs/pc复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104448679B
CN104448679B CN201410704380.7A CN201410704380A CN104448679B CN 104448679 B CN104448679 B CN 104448679B CN 201410704380 A CN201410704380 A CN 201410704380A CN 104448679 B CN104448679 B CN 104448679B
Authority
CN
China
Prior art keywords
abs
composites
flame retardant
free flame
crosslinking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410704380.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104448679A (zh
Inventor
林华明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUBEI HUACHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HUBEI HUACHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUBEI HUACHENG TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HUBEI HUACHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410704380.7A priority Critical patent/CN104448679B/zh
Publication of CN104448679A publication Critical patent/CN104448679A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104448679B publication Critical patent/CN104448679B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种辐射交联无卤阻燃ABS/PC复合材料及其制备方法，该材料可采用电子加速器对ABS/PC复合材料进行交联改性，主要改善传统ABS/PC复合材料耐热性不足、流动性和刚性方面欠佳，不能用于汽车、耐热电子电器元件、大尺寸注塑件的缺点。该发明提供了一种辐射交联无卤阻燃ABS/PC复合材料，突破其耐热性界限，提高其耐热温度，同时改善了材料刚性，确保薄壁化后制件的支撑强度，满足市场的需求。产品主要原料为ABS树脂、聚碳酸酯、苯乙烯‑马来酸酐共聚物、甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、硼酸锌、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、甲基乙烯基硅橡胶等原料。

Description

一种辐射交联无卤阻燃ABS/PC复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种辐射交联无卤阻燃ABS/PC复合材料及其制备方法。
背景技术
丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物ABS韧性好，具备良好的成型加工性能，但刚度不足，冲击强度较低；聚碳酸酯(PC)特性是刚度大，冲击强度高、但韧性差，加工流动性差，易开裂；ABS与聚碳酸酯树脂共混，得到ABS/PC复合材料，可以在刚性和韧性间找一个平衡点，使其在性能上互补，该复合材料可具有PC和ABS二者的优良性能。但ABS/PC复合物的耐热性不够高，不能用于汽车、耐热电子电器元件，使用过程中易老化，使用寿命短。因此，需对ABS/PC复合物进行耐热性改性，突破其耐热性界限，提高其耐热温度，使其可应用于汽车耐热件和电器电子元件等领域。采用电子加速器对ABS/PC复合物进行辐射交联改性，能大幅提高其耐热性能，使树脂的热变形温度和热降解温度得到极大的提高。该材料由于具备流动性好、注塑件交联改性后耐老化、耐热等优点，特别适用于大尺寸电器设备的注塑件。
发明内容
本发明的目的是制备高流动无卤阻燃ABS/PC复合材料，并对其进行交联改性，使该复合材料能用于耐热元器件。该复合材料可用于汽车、耐热电子电器元件大、尺寸LCD液晶电视的外壳，以及计算机、通讯器材、办公设备等。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：
一种辐射交联无卤阻燃ABS/PC复合材料及其制备方法，包括以下步骤：
第一步：超细滑石粉的活化处理：
将滑石粉(3500目)在干燥器中干燥3小时，干燥温度70-80℃，干燥后自然冷却到室温，然后将滑石粉加入到高速混合机中，开动混合机，然后加入铝酸酯偶联剂，高速搅拌2-3分钟，得到活化滑石粉，滑石粉、铝酸酯偶联剂的质量比例为80-100:1-3。
第二步：原料的混合
将ABS树脂、PC树脂、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、引发剂TMPTMA(三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)、磷酸三苯酯(TPP)、聚磷酸铵(APP)、硼酸锌、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、甲基乙烯基硅橡胶、10号白油、活化滑石粉加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟，ABS树脂、PC树脂、SMA、MBS、TMPTMA、TPP、APP、硼酸锌、RDP、甲基乙烯基硅橡胶、10号白油的质量比例为：70-100:20-30:2-3:2-3:1-2:3-6:3-6:5-8:5-8:3-5:2-3。
第三步：平行双螺杆挤出造粒
把第二步混合好的物料排入到平行双螺杆挤出造粒机中，熔融挤出，水下模面切粒，粒子脱水后烘干，制备高流动无卤阻燃ABS/PC复合材料颗粒；挤出机的工作温度为：一区200±5℃，二区210±5℃，三区230±5℃，四区230±5℃，五区220±5℃。
本发明所用主要原材料说明：
ABS树脂：丙烯睛/丁二烯/苯乙烯共聚物，颗粒，ABS镇江奇美PA-757K；
PC树脂：聚碳酸酯，颗粒，熔融指数20-36g/10min；
SMA：苯乙烯-马来酸酐共聚物，马来酸酐含量5-25％；
MBS：甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，浅稻草黄色透明固体颗粒；
引发剂TMPTMA：无色或微黄色透明液体，辐照交联引发助剂；
TPP：磷酸三苯酯，白色结晶性粉末，阻燃剂；
APP：聚磷酸铵，白色结晶或无定形微细粉末，阻燃剂；
硼酸锌：白色或淡黄色粉末，阻燃剂；
RDP：间苯二酚双(二苯基磷酸酯)，无色或浅黄色透明液体，阻燃剂；
甲基乙烯基硅橡胶：型号101，防滴阻燃剂；
白油：10号白油，润滑剂；
滑石粉：3500目，填充剂，改良剂；
铝酸酯偶联剂：白色或淡黄色蜡状固体，活化剂。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明
一种辐射交联无卤阻燃ABS/PC复合材料及其制备方法，包括以下步骤：
第一步：超细滑石粉的活化处理：
将80-100Kg滑石粉(3500目)在干燥器中干燥3小时，干燥温度70-80℃，干燥后自然冷却到室温，然后将滑石粉加入到高速混合机中，开动混合机，然后加入2-3Kg铝酸酯偶联剂，高速搅拌2-3分钟，得到活化滑石粉。
第二步：原料的混合
将70-100KgABS树脂、20-30KgPC树脂、2-3Kg苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、2-3Kg甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、1-2Kg引发剂TMPTMA(三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)、3-6Kg磷酸三苯酯(TPP)、3-6Kg聚磷酸铵(APP)、5-8Kg硼酸锌、5-8Kg间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、3-5Kg甲基乙烯基硅橡胶、2-3Kg10号白油、5-8Kg活化滑石粉加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟。
第三步：平行双螺杆挤出造粒
把第二步混合好的物料排入到平行双螺杆挤出造粒机中，熔融挤出，水下模面切粒，粒子脱水后烘干，制备高流动无卤阻燃PC/ABS复合材料颗粒；挤出机的工作温度为：一区200±5℃，二区210±5℃，三区230±5℃，四区230±5℃，五区220±5℃。
实施例1：一种辐射交联无卤阻燃ABS/PC复合材料及其制备方法，该制备方法依次包括以下步骤：
第一步：超细滑石粉的活化处理：
将80Kg滑石粉(3500目)在干燥器中干燥3小时，干燥温度70-80℃，干燥后自然冷却到室温，然后将滑石粉加入到高速混合机中，开动混合机，然后加入1Kg铝酸酯偶联剂，高速搅拌2-3分钟，得到活化滑石粉。
第二步：原料的混合
将70KgABS树脂、20KgPC树脂、2Kg苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、2Kg甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、1Kg TMPTMA、3Kg磷酸三苯酯(TPP)、3Kg聚磷酸铵(APP)、5Kg硼酸锌、5Kg间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、3Kg甲基乙烯基硅橡胶、2Kg10号白油、5Kg活化滑石粉加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟。
第三步：平行双螺杆挤出造粒
把第二步混合好的物料排入到平行双螺杆挤出造粒机中，熔融挤出，水下模面切粒，粒子脱水后烘干，制备高流动无卤阻燃PC/ABS复合材料颗粒；挤出机的工作温度为：一区200±5℃，二区210±5℃，三区230±5℃，四区230±5℃，五区220±5℃。
实施效果及比较数据
1、拉伸强度(实施前/实施后)48.9/53.2MPa，2、断裂伸长率(实施前/实施后)68/45％，3、弯曲强度(实施前/实施后)72.9/76MPa，4、Izod冲击强度(缺口)(实施前/实施后)23.9/24.6KJ/㎡，5、热变形温度(实施前/实施后)89/110℃,6、洛氏硬度(R)(实施前/实施后)100/113，7、热稳定性(初始失重温度)(实施前/实施后)384/395℃。
实施例2：
同实施例1，不同时的是：
第一步：100Kg滑石粉，3Kg铝酸酯偶联剂。
第二步：100KgABS树脂、30KgPC树脂、3Kg苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、3Kg甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、2Kg引发剂TMPTMA、6Kg磷酸三苯酯(TPP)、6Kg聚磷酸铵(APP)、8Kg硼酸锌、8Kg间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、5Kg甲基乙烯基硅橡胶、3Kg10号白油、8Kg活化滑石粉。
实施效果及比较数据
1、拉伸强度(实施前/实施后)48.9/58.1MPa，2、断裂伸长率(实施前/实施后)68/30％，3、弯曲强度(实施前/实施后)72.9/88MPa，4、Izod冲击强度(缺口)(实施前/实施后)23.9/31.6KJ/㎡，5、热变形温度(实施前/实施后)89/121℃,6、洛氏硬度(R)(实施前/实施后)100/122，7、热稳定性(初始失重温度)(实施前/实施后)384/415℃。
实施例3：
同实施例1，不同时的是：
第一步：90Kg滑石粉(3500目)，1.5Kg铝酸酯偶联剂。
第二步：85KgABS树脂、25KgPC树脂、2.5Kg苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、2.5Kg甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、1.5Kg引发剂TMPTMA、4Kg磷酸三苯酯(TPP)、4Kg聚磷酸铵(APP)、6Kg硼酸锌、6Kg间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、4Kg甲基乙烯基硅橡胶、2.5Kg10号白油、6Kg活化滑石粉。
实施效果及比较数据
1、拉伸强度(实施前/实施后)48.9/55.2MPa，2、断裂伸长率(实施前/实施后)68/38％，3、弯曲强度(实施前/实施后)72.9/83MPa，4、Izod冲击强度(缺口)(实施前/实施后)23.9/29.6KJ/㎡，5、热变形温度(实施前/实施后)89/118℃,6、洛氏硬度(R)(实施前/实施后)100/120，7、热稳定性(初始失重温度)(实施前/实施后)384/410℃。
实施例4：
同实施例1，不同的是：
第二步：100KgPC树脂、30KgABS树脂、3Kg苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、3Kg甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、2Kg引发剂TMPTMA、6Kg磷酸三苯酯(TPP)、6Kg聚磷酸铵(APP)、8Kg硼酸锌、8Kg间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、5Kg甲基乙烯基硅橡胶、3Kg10号白油、8Kg活化滑石粉。
实施效果及比较数据
1、拉伸强度(实施前/实施后)48.9/57.1MPa，2、断裂伸长率(实施前/实施后)68/33％，3、弯曲强度(实施前/实施后)72.9/86MPa，4、Izod冲击强度(缺口)(实施前/实施后)23.9/30.6KJ/㎡，5、热变形温度(实施前/实施后)89/118℃,6、洛氏硬度(R)(实施前/实施后)100/118，7、热稳定性(初始失重温度)(实施前/实施后)384/413℃。
实施例5：
同实施例2，不同时的是：
第二步：70KgPC树脂、20KgABS树脂、2Kg苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、2Kg甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、1Kg TMPTMA、3Kg磷酸三苯酯(TPP)、3Kg聚磷酸铵(APP)、5Kg硼酸锌、5Kg间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、3Kg甲基乙烯基硅橡胶、2Kg10号白油、5Kg活化滑石粉。
实施效果及比较数据
1、拉伸强度(实施前/实施后)48.9/54.6MPa，2、断裂伸长率(实施前/实施后)68/42％，3、弯曲强度(实施前/实施后)72.9/79MPa，4、Izod冲击强度(缺口)(实施前/实施后)23.9/27.6KJ/㎡，5、热变形温度(实施前/实施后)89/115℃,6、洛氏硬度(R)(实施前/实施后)100/116，7、热稳定性(初始失重温度)(实施前/实施后)384/400℃。

Claims (2)

1.一种辐射交联无卤阻燃ABS/PC复合材料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：超细滑石粉的活化处理：
将滑石粉在干燥器中干燥3小时，干燥温度70-80℃，干燥后自然冷却到室温，然后将滑石粉加入到高速混合机中，开动混合机，然后加入铝酸酯偶联剂，高速搅拌2-3分钟，得到活化滑石粉，滑石粉、铝酸酯偶联剂的质量比例为80-100:1-3；
第二步：原料的混合
将ABS树脂、PC树脂、苯乙烯-马来酸酐共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、引发剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、硼酸锌、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、甲基乙烯基硅橡胶、10号白油、活化滑石粉加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟，ABS树脂、PC树脂、苯乙烯-马来酸酐共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、引发剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、硼酸锌、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、甲基乙烯基硅橡胶、10号白油的质量比例为：70-100:20-30:2-3:2-3:1-2:3-6:3-6:5-8:5-8:3-5:2-3；
第三步：平行双螺杆挤出造粒
把第二步混合好的物料排入到平行双螺杆挤出造粒机中，熔融挤出，水下模面切粒，粒子脱水后烘干，制备高流动无卤阻燃ABS/PC复合材料颗粒；挤出机的工作温度为：一区200±5℃，二区210±5℃，三区230±5℃，四区230±5℃，五区220±5℃。
2.由权利要求1所述方法制得的辐射交联无卤阻燃ABS/PC复合材料。
CN201410704380.7A 2014-11-27 2014-11-27 一种辐射交联无卤阻燃abs/pc复合材料及其制备方法 Active CN104448679B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410704380.7A CN104448679B (zh) 2014-11-27 2014-11-27 一种辐射交联无卤阻燃abs/pc复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410704380.7A CN104448679B (zh) 2014-11-27 2014-11-27 一种辐射交联无卤阻燃abs/pc复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104448679A CN104448679A (zh) 2015-03-25
CN104448679B true CN104448679B (zh) 2017-09-19

Family

ID=52895470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410704380.7A Active CN104448679B (zh) 2014-11-27 2014-11-27 一种辐射交联无卤阻燃abs/pc复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104448679B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107760037A (zh) * 2017-10-30 2018-03-06 天长市平康电子科技有限公司 一种高散热充电器甲基乙烯基硅橡胶外壳
CN109535681B (zh) * 2018-10-30 2020-12-29 广东格瑞新材料股份有限公司 一种高流动性薄壁产品用合金材料及其制备方法
US11879042B2 (en) * 2021-08-02 2024-01-23 B/E Aerospace, Inc. Fire resistant thermoplastic-based resin for fiber-reinforced composites

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101333331A (zh) * 2008-08-07 2008-12-31 上海大学 一种高耐热性滑石粉填充聚乳酸复合材料及其制备方法
CN103980591A (zh) * 2014-04-30 2014-08-13 中国科学院化学研究所 一种用于3d打印的电子辐射交联聚合物材料及其制备方法和制品
CN103980594A (zh) * 2014-04-30 2014-08-13 中国科学院化学研究所 一种用于3d打印的紫外辐射交联聚合物材料及其制备方法和制品
CN104086826A (zh) * 2014-07-02 2014-10-08 安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司 一种汽车用耐油耐高温橡胶材料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101333331A (zh) * 2008-08-07 2008-12-31 上海大学 一种高耐热性滑石粉填充聚乳酸复合材料及其制备方法
CN103980591A (zh) * 2014-04-30 2014-08-13 中国科学院化学研究所 一种用于3d打印的电子辐射交联聚合物材料及其制备方法和制品
CN103980594A (zh) * 2014-04-30 2014-08-13 中国科学院化学研究所 一种用于3d打印的紫外辐射交联聚合物材料及其制备方法和制品
CN104086826A (zh) * 2014-07-02 2014-10-08 安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司 一种汽车用耐油耐高温橡胶材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
无卤阻燃PC/ABS合金的研究;石建江;《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》;20090115(第1期);第18、19、60页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104448679A (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103601976B (zh) 一种泳池扶梯踏板用的玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN109575551B (zh) 用于导热散热的改性树脂材料及其制备方法和应用
EP3103838B1 (en) Thermoplastic resin composition
CN101787191B (zh) 一种pc/abs合金及其制备方法
CN103665817B (zh) 一种高抗冲聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN107955368B (zh) 一种改进耐热性的导热尼龙及其制备方法
CN104448679B (zh) 一种辐射交联无卤阻燃abs/pc复合材料及其制备方法
CN110066468A (zh) 一种低光泽改性聚丙烯材料及其制备方法
CN102634193A (zh) 碳纤维增强尼龙复合材料及其制备方法、汽车制动踏板
CN104231436A (zh) 汽车灯具后壳用耐低温聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104194168A (zh) 高耐热冲击热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法
WO2018099218A1 (zh) 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN108285629B (zh) 一种pc/abs/pa6组合物及其制备方法
CN108485223A (zh) 一种车用pc/abs合金及其制备方法
CN104710744A (zh) 增韧高抗冲改性pc/pet合金材料及其制备方法
CN105062035B (zh) 一种可耐低温，高cti，高热变形无卤阻燃ppe及其制备方法
CN107163397A (zh) 导电性聚丙烯/尼龙复合材料及其制备方法
CN108219351B (zh) 低内应力、高抗冲阻燃abs组合物及其制备方法和应用
JP2021161315A (ja) ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物
CN105949539B (zh) 一种耐油热塑性弹性体及制备方法
CN101824203B (zh) 固体缩聚型磷酸酯阻燃abs/pc合金及其制备方法
WO2020173490A1 (zh) 一种高极性阻燃苯乙烯类组合物、制备方法及其应用
CN110791007A (zh) 一种超柔软耐寒高阻燃热塑性低烟无卤电缆料及制备方法
CN102850752B (zh) 阻燃的sebs改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法
KR20180077438A (ko) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant