CN104447426B - 一种牛磺酸母液中提取牛磺酸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛磺酸母液中提取牛磺酸的方法，包括下述步骤：将含有一定浓度的牛磺酸与无机盐的牛磺酸母液通入初步提纯段进行初步提纯，通过在线监测，将经初步提纯段进行提纯过的液体进行分液，牛磺酸质量分数高于99.0%的高浓度牛磺酸液直接通入收集段进行收集，余下的初级牛磺酸液通入前提纯段，后将初级牛磺酸液之后流出的初级无机盐液通入后提纯段，最后将水通入收集段进行收集；之后，前提纯段与后提纯段分别对初级牛磺酸液与初级无机盐液进行进一步的分离。本发明在提纯过程中较大幅度的减少能耗，牛磺酸与无机盐分离彻底，而且在整个提纯方法过程中不产生“三废”，牛磺酸的总收率和质量明显增高，是理想的绿色环保工艺。

Description

一种牛磺酸母液中提取牛磺酸的方法

技术领域

本发明涉及有机化学合成分离技术领域，特别是涉及牛磺酸母液中提取牛磺酸的方法。

背景技术

牛磺酸（Taurine）又称牛胆酸，是一种含硫非蛋白质氨基酸，化学名为2－氨基乙磺酸，是人体内存在的一种具有多种生理功能的含硫氨基酸，具有促进大脑发育、增强视力、抗炎、解热、降血压、降血糖、强肝利胆等作用，是人体内最重要的氨基酸之一。牛磺酸无任何毒副作用，故发达国家对它的研究和应用十分重视。近年来随着对其生理作用、营养价值的深入研究，其应用变得非常广泛，牛磺酸在国外大量用作营养保健品和食品添加剂，据报道，美国和日本是最主要的消费国，年消费量分别达一万吨和五千多吨。

随着世界化工产业的转移，我国已成为全球最大和主要的牛磺酸生产国和出口国，2000年时牛磺酸总产量为2万吨左右，2008年总产量在3.38万吨左右，2010年的出口量超过4万吨；我国牛磺酸90%出口，主要目的地是欧美和东南亚，出口量逐年增加；随着我国人民生活水平的提高，国内对牛磺酸的需求也逐渐增长，如果我国牛磺酸的消费量达到欧美国家的一半，将增加至少4万吨的年需求。牛磺酸产业链正在迅速发展，下游深加工产业使牛磺酸的需求量日益增大，研究牛磺酸的工艺改进对行业发展有重要的经济和社会意义。

牛磺酸自发现以来，人们就在不断地探索其人工合成的途径。至今，有关牛磺酸的合成方法已不下数十种。目前我国工业化牛磺酸生产方法主要有乙醇胺法和环氧乙烷法，但两种工艺有一共同点：生产过程中产生的母液中都会含有无机盐和牛磺酸。由于母液中无机盐的含量远高于牛磺酸，工艺多采用浓缩后趁热抽滤去盐，由于（NH4）₂SO₃、（NH4）₂SO₄、Na₂SO₃与Na₂SO₄极易粘结，牛磺酸和无机盐的分离难以达到理想的效果，整个过程中直接影响收率，因此加大生产成本高，能耗大，劳动强度大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简便易行、经济、既安生又能实现清洁化生产的牛磺酸母液中提取牛磺酸的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种牛磺酸母液中提取牛磺酸的方法，包括下述步骤：

1）初步提纯，将含有一定浓度的牛磺酸与无机盐的牛磺酸母液通入初步提纯段进行初步提纯；

2）初步分液，通过在线监测，将经初步提纯段进行提纯过的液体进行分液；

其中，牛磺酸质量分数高于99.0%的高浓度牛磺酸液直接通入收集段进行收集，余下的初级牛磺酸液通入前提纯段，后将初级牛磺酸液之后流出的初级无机盐液通入后提纯段，最后将水通入收集段进行收集；

3）前提纯段提纯，将步骤2）中的初级牛磺酸液进行再提纯，同样通过在线监测，将前提纯段提纯过的液体进行分液；牛磺酸质量分数高于99.0%的高浓度牛磺酸液直接通入收集段进行收集，余下的前段牛磺酸液进行循环提纯，后将前段牛磺酸液之后流出的前段无机盐液通入后提纯段，最后将水通入收集段进行收集；

4）后提纯段提纯，将步骤2）中的初级无机盐液进行再提纯，将其中混杂的牛磺酸进一步分离；通过在线监测，将分离出的后段牛磺酸液并入前提纯段进行提纯，将后段牛磺酸液之后流出的后段无机盐液通过收集段进行收集，最后将水进行收集。

在本发明的一个较佳实施例中，所述初步提纯段依次包括用于集存牛磺酸母液的牛磺酸母液收集桶、初级高压泵、对牛磺酸母液进行初级吸附提纯的初级色谱柱、连接于所述初级色谱柱下段的初级液相色谱仪；

所述前提纯段依次包括前段中转桶、前段高压泵、前段色谱柱以及连接于所述前段色谱柱下段的前段液相色谱仪；

所述后提纯段依次包括后段中转桶、后段高压泵、后段色谱柱以及连接于所述后段色谱柱下段的后段液相色谱仪。

在本发明的一个较佳实施例中，所述收集段包括出料管、在所述出料管上串联有牛磺酸收集阀、无机盐收集阀和水收集阀，上述收集阀下面分别对应安置了牛磺酸收集桶、无机盐收集桶和水收集桶。

在本发明的一个较佳实施例中，所述无机盐为亚硫酸钠、硫酸钠、亚硫酸铵或硫酸铵中的一种或多种的混合物。

在本发明的一个较佳实施例中，所述牛磺酸母液的温度为10~50℃。

在本发明的一个较佳实施例中，所述初级色谱柱、所述前段色谱柱与所述后段色谱柱中填充有吸附型氨基酸树脂。

在本发明的一个较佳实施例中，所述初级高压泵、所述前段高压泵和所述后段高压泵的工作压力为0.01~1MPa。

在本发明的一个较佳实施例中，所述初级液相色谱仪、所述前段液相色谱仪与所述后段液相色谱仪为在线监测，牛磺酸与无机盐在其数据显示上的出峰时间存在明显不同。

在本发明的一个较佳实施例中，所述步骤3）与所述步骤4）分别同时进行。

本发明的有益效果是：本发明一种牛磺酸母液中提取牛磺酸的方法，能够在提纯过程中较大幅度的减少能耗，牛磺酸与无机盐分离彻底，而且在整个提纯方法过程中不产生“三废”，牛磺酸的总收率和质量明显增高，是理想的绿色环保工艺。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的示意图；

附图中各部件的标记如下：11、牛磺酸母液收集桶，12、初级高压泵，13、初级色谱柱，14、初级液相色谱仪，21、前段中转桶，22、前段高压泵，23、前段色谱柱，24、前段液相色谱仪，31、后段中转桶，32、后段高压泵，33、后段色谱柱，34、后段液相色谱仪， 41、牛磺酸收集阀，42、牛磺酸收集桶，43、无机盐收集阀，44、无机盐收集桶，45、水收集阀，46、水收集桶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种牛磺酸母液中提取牛磺酸的方法，依托于牛磺酸提纯装置进行提纯，所述牛磺酸提纯装置包括初步提纯段、前提纯段、后提纯段和收集段；所述初步提纯段依次包括用于集存牛磺酸母液的牛磺酸母液收集桶11、初级高压泵12、对牛磺酸母液进行初步吸附提纯的初级色谱柱13、连接于所述初级色谱柱13下段的初级液相色谱仪14；所述前提纯段依次包括前段中转桶21、前段高压泵22、前段色谱柱23以及连接于所述前段色谱柱23下段的前段液相色谱仪24；所述后提纯段依次包括后段中转桶31、后段高压泵32、后段色谱柱33以及连接于所述后段色谱柱33下段的后段液相色谱仪34；所述收集段包括出料管、在所述出料管上串联有牛磺酸收集阀41、无机盐收集阀43和水收集阀45，上述收集阀下面分别对应安置了牛磺酸收集桶42、无机盐收集桶44和水收集桶46。

上述的初级色谱柱13、前段色谱柱23以及后段色谱柱33，都并不局限为一个，在实际工作过程中为了提高工作效率，可以由若干个并联的色谱柱组成。其中，牛磺酸母液中的无机盐是指亚硫酸钠、硫酸钠、亚硫酸铵或硫酸铵中的一种或多种的混合物。初级色谱柱13、前段色谱柱23与后段色谱柱33中填充有吸附型氨基酸树脂，利用氨基酸树脂对牛磺酸与无机盐的吸附力不同、保留时间不同的原理，进行分离提纯牛磺酸，氨基酸树脂对牛磺酸的吸附力最弱、硫酸酯次之、无机盐最强，因此，当液体从各个色谱柱中流出时，最先流出的必定是牛磺酸液，然后是无机盐液，但是其中都各自具有一定量的杂质，通过安装于各个色谱柱下段的液相色谱仪对液体进行在线监测和分析，控制液体的流向，使牛磺酸母液得到最大限度的提纯。又因为氨基酸树脂对牛磺酸、无机盐的提纯是因为氨基酸树脂对它们的吸附力的不同，当牛磺酸与无机盐从色谱柱中流出后，氨基酸树脂并不需要进行清洗，可以直接重复利用，具有较高的经济价值。

这种牛磺酸母液中提取牛磺酸的方法，具体包括下列步骤：

1）初步提纯，开启水收集阀45，将牛磺酸母液利用初级高压泵12泵入初级色谱柱13内，初级色谱柱13对牛磺酸母液进行吸附提纯处理；

2）初步分液，从初级色谱柱13中流出的液体通过初级液相色谱仪14进行在线监测，按照下列情况分别进行收集或者再吸附：

21）当初级液相色谱仪14判断牛磺酸的质量分数高于99.0%时，这部分高浓度牛磺酸液直接开启收集段直接将其进行收集；

22）当初级液相色谱仪14判断牛磺酸的质量分数低于99.0%时，则将这部分初级牛磺酸液通入前提纯段的前段中转桶，待再提纯；

23）当初级液相色谱仪14判断牛磺酸流完、无机盐液开始流出以后，直接通入后提纯段中的后段中转桶，对无机盐液中混杂的少量牛磺酸进行再提纯；

3）前提纯段提纯，将步骤22）中的初级牛磺酸液进行再提纯，将置于前段中转桶21中的初级牛磺酸液利用前段高压泵22泵入前段色谱柱23进行再提纯；同样的，通过前段液相色谱仪的24的在线监测，将提纯过的液体进行分液，因初级牛磺酸液中牛磺酸的含量是较高的，因此，在此步骤中进行提纯得到的高浓度牛磺酸（牛磺酸的质量分数高于99.0%）的质量也比较多，高浓度牛磺酸液直接就通入收集段进行收集，余下的前段牛磺酸液则继续排入前段中转桶22中，以待后续的循环提纯，这里的前段牛磺酸液流完以后，根据前段液相色谱仪24的在线监测，前段无机盐开始流出，这部分前段无机盐通入后提纯段进行再提纯，最后，将水通入收集段进行收集；

4）后提纯段提纯，将步骤23）中的初级无机盐液进行再提纯，将置于后段中转桶31中的初级无机盐液利用后段高压泵32泵入后段色谱柱33进行再提纯，将其中混杂的牛磺酸进一步分离；通过后段液相色谱仪34的在线监测，将分离出的后段牛磺酸液并入前提纯段进行提纯，将后段牛磺酸液之后流出的后段无机盐液通过收集段进行收集，最后将水进行收集。

上述各处的液相色谱仪进行在线监测，牛磺酸与无机盐在其数据显示上的出峰时间存在明显不同，并且可以自动计算其中成分的含量，以此作为数据判断的依据。另外，，整个系统各个部件的管道以及液体流向如图1所示，并且管道上均合理的设有若干控制阀门。

实施例1：

先开启水收集阀45，然后将含有质量分数为5%牛磺酸的牛磺酸母液置于牛磺酸母液收集桶11中，其中无机盐为亚硫酸钠和硫酸钠，牛磺酸母液在20℃温度下、利用初级高压泵12通过送液管送至初级色谱柱13内，初级高压泵12的压力为0.01 MPa；观察初级液相色谱仪14上的数据显示，牛磺酸开始流出，从开启初级高压泵12后开始计时，10.5min后开启收集段中的牛磺酸收集阀41，高浓度牛磺酸从出料管流至牛磺酸收集桶42，继续观察初级液相色谱仪14的数值显示， 10.8min时牛磺酸浓度降低至99.0%以下，此时迅速打开通往前段中转桶21的阀门，牛磺酸流入前段中转桶中21待提纯，至11.5min时牛磺酸流完；观察初级液相色谱仪14上的数据显示，表示无机盐开始流出的峰值出现，时间约为20.1min，开启通往后段提纯段的阀门，将无机盐液通入后段中转桶31中，至22.5min时初级液相色谱仪14显示无机盐液流完；剩余的无牛磺酸与无机盐的水流入水收集桶46。

而后，前提纯段与后提纯段分别同时开始工作。

在前提纯段中，置于前段中转桶21中的初级牛磺酸液利用前段高压泵22泵入前段色谱柱23，前段高压泵22的压力为0.01MPa，观察前段液相色谱仪的24的数据显示，从前段高压泵22工作后开始计时，10.4min时牛磺酸开始流出，开启收集段中的牛磺酸收集阀41，高浓度牛磺酸从储料罐流至牛磺酸收集桶42，11.0min时牛磺酸浓度降低至99.0%以下，此时关闭牛磺酸收集阀41，打开通往前段中转桶21的阀门，将剩余的牛磺酸通入前段中转桶21中，至11.2min时牛磺酸流完；观察前段液相色谱仪24的数据显示，表示无机盐开始流出的峰值出现，时间约为19.7min，开启通往后段提纯段的阀门，将前段无机盐液并入后段中转桶31中，至21.4min时前段液相色谱仪24显示无机盐液流完；剩余的无牛磺酸与无机盐的水流入水收集桶46。

在后提纯段提纯中，将置于后段中转桶31中的初级无机盐液利用后段高压泵32泵入后段色谱柱33进行再提纯，将其中混杂的牛磺酸进一步分离，后段高压泵32的工作压力为0.01MPa；通过后段液相色谱仪34的在线监测，从后段高压泵32工作后开始计时，10.5min时牛磺酸开始流出，开始通往前段中转桶21的阀门，将这部分牛磺酸通入前段中转桶21中，至11.0min牛磺酸流完，关闭该阀门，至20.0min时无机盐开始流出，则打开收集段中的无机盐收集阀43将无机盐液进行收集，至22.3min时无机盐液流完；剩余的无牛磺酸与无机盐的水流入水收集桶46。

由于前提纯段与后提纯段为同时开始工作，后期分别通入各自的中转桶中的待循环提纯的液体可在下一次工作时一并处理。

经监测牛磺酸收集桶42中牛磺酸含量为99.5%，无机盐的含量<0.01%；无机盐收集桶44中牛磺酸含量<0.05%。

实施例2：

先开启水收集阀45，然后将含有质量分数为15%牛磺酸的牛磺酸母液置于牛磺酸母液收集桶11中，其中无机盐为亚硫酸铵，牛磺酸母液在50℃温度下、利用初级高压泵12通过送液管送至初级色谱柱13内，初级高压泵12的压力为0.01 MPa；观察初级液相色谱仪14上的数据显示，牛磺酸开始流出，从开启初级高压泵12后开始计时，10.7min后开启收集段中的牛磺酸收集阀41，高浓度牛磺酸从出料管流至牛磺酸收集桶42，继续观察初级液相色谱仪14的数值显示， 11.0min时牛磺酸浓度降低至99.0%以下，此时迅速打开通往前段中转桶21的阀门，牛磺酸流入前段中转桶中21待提纯，至11.5min时牛磺酸流完；观察初级液相色谱仪14上的数据显示，表示无机盐开始流出的峰值出现，时间约为20.1min，开启通往后段提纯段的阀门，将无机盐液通入后段中转桶31中，至22.5min时初级液相色谱仪14显示无机盐液流完；剩余的无牛磺酸与无机盐的水流入水收集桶46。

而后，前提纯段与后提纯段分别同时开始工作。

在前提纯段中，置于前段中转桶21中的初级牛磺酸液利用前段高压泵22泵入前段色谱柱23，前段高压泵22的压力为0.01MPa，观察前段液相色谱仪的24的数据显示，从前段高压泵22工作后开始计时，10.5min时牛磺酸开始流出，开启收集段中的牛磺酸收集阀41，高浓度牛磺酸从储料罐流至牛磺酸收集桶42，11.1min时牛磺酸浓度降低至99.0%以下，此时关闭牛磺酸收集阀41，打开通往前段中转桶21的阀门，将剩余的牛磺酸通入前段中转桶21中，至11.2min时牛磺酸流完；观察前段液相色谱仪24的数据显示，表示无机盐开始流出的峰值出现，时间约为19.9min，开启通往后段提纯段的阀门，将前段无机盐液并入后段中转桶31中，至21.6min时前段液相色谱仪24显示无机盐液流完；剩余的无牛磺酸与无机盐的水流入水收集桶46。

在后提纯段提纯中，将置于后段中转桶31中的初级无机盐液利用后段高压泵32泵入后段色谱柱33进行再提纯，将其中混杂的牛磺酸进一步分离，后段高压泵32的工作压力为0.01MPa；通过后段液相色谱仪34的在线监测，从后段高压泵32工作后开始计时，10.5min时牛磺酸开始流出，开始通往前段中转桶21的阀门，将这部分牛磺酸通入前段中转桶21中，至10.9min牛磺酸流完，关闭该阀门，至19.8min时无机盐开始流出，则打开收集段中的无机盐收集阀43将无机盐液进行收集，至22.2min时无机盐液流完；剩余的无牛磺酸与无机盐的水流入水收集桶46。

由于前提纯段与后提纯段为同时开始工作，后期分别通入各自的中转桶中的待循环提纯的液体可在下一次工作时一并处理。

经监测牛磺酸收集桶42中牛磺酸含量为99.3%，无机盐的含量<0.01%；无机盐收集桶44中牛磺酸含量<0.05%。

实施例3：

先开启水收集阀45，然后将含有质量分数为10%牛磺酸的牛磺酸母液置于牛磺酸母液收集桶11中，其中无机盐为亚硫酸钠和硫酸钠，牛磺酸母液在15℃温度下、利用初级高压泵12通过送液管送至初级色谱柱13内，初级高压泵12的压力为0.05 MPa；观察初级液相色谱仪14上的数据显示，牛磺酸开始流出，从开启初级高压泵12后开始计时，10.1min后开启收集段中的牛磺酸收集阀41，高浓度牛磺酸从出料管流至牛磺酸收集桶42，继续观察初级液相色谱仪14的数值显示， 10.7min时牛磺酸浓度降低至99.0%以下，此时迅速打开通往前段中转桶21的阀门，牛磺酸流入前段中转桶中21待提纯，至11.0min时牛磺酸流完；观察初级液相色谱仪14上的数据显示，表示无机盐开始流出的峰值出现，时间约为19.5min，开启通往后段提纯段的阀门，将无机盐液通入后段中转桶31中，至21.0min时初级液相色谱仪14显示无机盐液流完；剩余的无牛磺酸与无机盐的水流入水收集桶46。

而后，前提纯段与后提纯段分别同时开始工作。

在前提纯段中，置于前段中转桶21中的初级牛磺酸液利用前段高压泵22泵入前段色谱柱23，前段高压泵22的压力为0.05MPa，观察前段液相色谱仪的24的数据显示，从前段高压泵22工作后开始计时，10.0min时牛磺酸开始流出，开启收集段中的牛磺酸收集阀41，高浓度牛磺酸从储料罐流至牛磺酸收集桶42，10.6min时牛磺酸浓度降低至99.0%以下，此时关闭牛磺酸收集阀41，打开通往前段中转桶21的阀门，将剩余的牛磺酸通入前段中转桶21中，至10.8min时牛磺酸流完；观察前段液相色谱仪24的数据显示，表示无机盐开始流出的峰值出现，时间约为19.4min，开启通往后段提纯段的阀门，将前段无机盐液并入后段中转桶31中，至20.9min时前段液相色谱仪24显示无机盐液流完；剩余的无牛磺酸与无机盐的水流入水收集桶46。

在后提纯段提纯中，将置于后段中转桶31中的初级无机盐液利用后段高压泵32泵入后段色谱柱33进行再提纯，将其中混杂的牛磺酸进一步分离，后段高压泵32的工作压力为0.05MPa；通过后段液相色谱仪34的在线监测，从后段高压泵32工作后开始计时，10.2min时牛磺酸开始流出，开始通往前段中转桶21的阀门，将这部分牛磺酸通入前段中转桶21中，至11.0min牛磺酸流完，关闭该阀门，至19.5min时无机盐开始流出，则打开收集段中的无机盐收集阀43将无机盐液进行收集，至21.2min时无机盐液流完；剩余的无牛磺酸与无机盐的水流入水收集桶46。

由于前提纯段与后提纯段为同时开始工作，后期分别通入各自的中转桶中的待循环提纯的液体可在下一次工作时一并处理。

经监测牛磺酸收集桶42中牛磺酸含量为99.25%，无机盐的含量<0.01%；无机盐收集桶44中牛磺酸含量<0.05%。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种牛磺酸母液中提取牛磺酸的方法，其特征在于，包括下述步骤：

1）初步提纯，将含有一定浓度的牛磺酸与无机盐的牛磺酸母液通入初步提纯段进行初步提纯；

2）初步分液，通过在线监测，将经初步提纯段进行提纯过的液体进行分液；

其中，牛磺酸质量分数高于99.0%的高浓度牛磺酸液直接通入收集段进行收集，余下的初级牛磺酸液通入前提纯段，后将初级牛磺酸液之后流出的初级无机盐液通入后提纯段，最后将水通入收集段进行收集；

3）前提纯段提纯，将步骤2）中的初级牛磺酸液进行再提纯，同样通过在线监测，将前提纯段提纯过的液体进行分液；牛磺酸质量分数高于99.0%的高浓度牛磺酸液直接通入收集段进行收集，余下的前段牛磺酸液进行循环提纯，后将前段牛磺酸液之后流出的前段无机盐液通入后提纯段，最后将水通入收集段进行收集；

4）后提纯段提纯，将步骤2）中的初级无机盐液进行再提纯，将其中混杂的牛磺酸进一步分离；通过在线监测，将分离出的后段牛磺酸液并入前提纯段进行提纯，将后段牛磺酸液之后流出的后段无机盐液通过收集段进行收集，最后将水进行收集；

所述初步提纯段依次包括用于集存牛磺酸母液的牛磺酸母液收集桶、初级高压泵、对牛磺酸母液进行初级吸附提纯的初级色谱柱、连接于所述初级色谱柱下段的初级液相色谱仪；

所述前提纯段依次包括前段中转桶、前段高压泵、前段色谱柱以及连接于所述前段色谱柱下段的前段液相色谱仪；

所述后提纯段依次包括后段中转桶、后段高压泵、后段色谱柱以及连接于所述后段色谱柱下段的后段液相色谱仪；

所述初级色谱柱、所述前段色谱柱与所述后段色谱柱中填充有吸附型氨基酸树脂；

所述初级高压泵、所述前段高压泵和所述后段高压泵的工作压力为0.01~1MPa。

2.根据权利要求1所述的牛磺酸母液中提取牛磺酸的方法，其特征在于，所述收集段包括出料管、在所述出料管上串联有牛磺酸收集阀、无机盐收集阀和水收集阀，上述收集阀下面分别对应安置了牛磺酸收集桶、无机盐收集桶和水收集桶。

3.根据权利要求1所述的牛磺酸母液中提取牛磺酸的方法，其特征在于，所述无机盐为亚硫酸钠、硫酸钠、亚硫酸铵或硫酸铵中的一种或多种的混合物。

4.根据权利要求1所述的牛磺酸母液中提取牛磺酸的方法，其特征在于，所述牛磺酸母液的温度为10~50℃。

5.根据权利要求1 所述的牛磺酸母液中提取牛磺酸的方法，其特征在于，所述初级液相色谱仪、所述前段液相色谱仪与所述后段液相色谱仪为在线监测，牛磺酸与无机盐在其数据显示上的出峰时间存在明显不同。

6.根据权利要求1所述的牛磺酸母液中提取牛磺酸的方法，其特征在于，所述步骤3）与所述步骤4）分别同时进行。