CN104446413B - 一种热敏传感器用铁氧体材料 - Google Patents
一种热敏传感器用铁氧体材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104446413B CN104446413B CN201410646792.XA CN201410646792A CN104446413B CN 104446413 B CN104446413 B CN 104446413B CN 201410646792 A CN201410646792 A CN 201410646792A CN 104446413 B CN104446413 B CN 104446413B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- heat
- sensitive sensor
- ferrite material
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 60
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Inorganic materials O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(III) oxide Inorganic materials O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 11
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 11
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N CuO Inorganic materials [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N nickel(II) oxide Inorganic materials [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 abstract description 22
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热敏传感器用铁氧体材料，以重量百分比计，其主要包括16%‑25% ZnO、5%‑8% MgO、3%‑7% CuO、1%‑3% NiO、0.008%‑0.01% Al2O3、0.008%‑0.02% Nb2O5和0.003%‑0.01% Bi2O3和余量的Fe2O3。该热敏传感器用铁氧体材料主要经过称量混合、振磨、造球、预烧、砂磨、喷雾造粒等步骤制成。采用上述组分及制备方法后，能使热敏传感器用铁氧体材料的晶粒细小均匀，初始磁导率增加，烧结温度降低，磁心烧结密度增加，居里温度的范围变窄。能抑制氧化锌的挥发，比温度系数增加，磁导率温度变化的最大斜率高，控温精确度高。振磨能破碎混合粉中的大颗粒及团聚的粉料，使加胶及混合均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁氧体材料，特别是一种热敏传感器用铁氧体材料。
背景技术
热敏传感器是一类用来检测热学量(主要是温度)和实现与热过程相关的过程控制的传感器。热敏传感器除了具有检测温度等热学量的功能外，也被经常用来帮助实现与热过程相关的自动控制。 热敏传感器是温度传感器中的一种，虽然目前，温度传感器的种类繁多，但现在还是普遍认为，热敏传感器是最为有市场、最有潜能和最有发展前景的产品。
2012年2月22日公开的第201110174152.X号中国发明专利，其发明创造的名称为“一种软磁铁氧体热敏磁芯及其制造方法”。该专利中，软磁铁氧体热敏磁芯的成分组成(重量百分比) 含有ZnO 15％～ 20％、MgO 5％～ 8％、CuO 5％～ 10％、Bi2O3 0.001％～0.2％，其余为Fe2O3 以及不可避免的杂质，并采用下述方法制备：它是将含有ZnO15％～20％、MgO 5％～ 8％、CuO 5％～ 10％、其余为Fe2O3 以及不可避免的杂质经配料混合；轧片；预烧；一次砂磨，二次砂磨；喷雾造粒；压制成形；烧结；研磨抛光成磁芯。
上述专利申请中，由于添加了微量的添加剂Bi2O3 成分，故使得软磁铁氧体热敏磁芯的烧结温度降低，居里温度的范围变窄，故当该软磁铁氧体热敏磁芯作为热敏传感器使用时，该热敏传感器的控温范围小，温度调节较为精确。
然而，上述专利申请，也仍然存在着如下不足：
1. 当Bi2O3含量大于0.01%时，也将会使软磁铁氧体热敏磁芯的初始磁导率下降，密度下降，磁心变脆、易碎。
2. 居里温度的波动范围虽然变小，但在居里温度点时，磁导率温度变化的最大斜率仍然偏小，如仅在100-200/℃，故控温的精确度仍然偏低。
3. 烧结时，ZnO挥发严重，软磁铁氧体热敏磁材料对频率的适用范围窄；
4. 该申请中，软磁铁氧体热敏磁粉在配料混合加入PVA后，直接进行了轧片及预烧，PVA直接加入在原料干粉之中，容易使干粉团聚，从而造成加胶不均匀，加胶少的粉料或未加入胶水的干粉，在轧片机中将难以形成片料，成型压力不仅不能降低，还使得干粉被辊压的更细，细粉量增加，一方面会使烧结窑炉粘壁严重；另一方面，也会使最终粉料成品的合格率大大降低。
2003年3月12日公开的申请号为02136872.4的中国发明专利，其发明创造的名称为“热敏锰锌铁氧体系列材料的制备方法”。该热敏锰锌铁氧体系列材料经过了配料、加水混合、预烧、粉粹、成型和烧结等步骤，由上述步骤制得的热敏锰锌铁氧体系列材料，磁导率温度变化的最大斜率能大于137/℃。由于此专利申请中采用了加水混合，也即湿混工艺，能使粉料混合较为均匀，然而，混合后的粉料直接进行了预烧，混合后的粉料仍然是粉状，预烧温度高，预烧后的粉料的磁性能较低，如磁导率温度变化的最大斜率仅在137/℃，密度也仅在4.5g/cm3左右，烧结后磁心仍然脆和易碎。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种热敏传感器用铁氧体材料，该热敏传感器用铁氧体材料磁导率温度变化的最大斜率高，控温精确度高。
另外，本申请还提供一种热敏传感器用铁氧体材料，该热敏传感器用铁氧体材料能使烧结密度达到4.7g/cm3左右，故烧结后磁心强度高，不易碎。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种热敏传感器用铁氧体材料，其主要包括Fe2O3、ZnO、MgO、CuO、NiO、Al2O3、Nb2O5和Bi2O3，其中，以重量百分比计，各组分含量分别如下：
ZnO 16%-25%，
MgO 5%-8%；
CuO 3%-7%；
NiO 1%-3%；
Al2O3 0.008%-0.01%；
Nb2O5 0.008%-0.02%；
Bi2O3 0.003%-0.01%；
Fe2O3 余量。
上述热敏传感器用铁氧体材料经过以下步骤制成：
第一步，称量混合：将Fe2O3、ZnO、MgO、NiO和CuO粉末按照配比，称取重量，称量时，先称取1/3-1/2重量的Fe2O3放入搅拌机内，再依次称取ZnO、MgO、NiO和CuO以及剩余的Fe2O3粉末加入搅拌机内；然后加入粉料重量6%-8%的PVA溶液，混合均匀。
第二步，振磨：将第一步混合均匀的混合料，加入振磨机内振磨5-10分钟。
第三步，造球：将第二步振磨完成的振磨料，加入造球机内进行造球。
第四步，预烧：将第三步造球完成的粉料，送入预烧回转窑内，在880-920℃时进行预烧；
第五步，砂磨：将第四步预烧完成的粉料和去离子水，加入砂磨机内，以重量百分比计，砂磨机内总加入粉料的重量百分比为60-65%，然后按照比例加入Al2O3、Nb2O5、Bi2O3粉末，并加入6-8%的PVA溶液，砂磨9-12小时。
第六步，喷雾造粒。
所述第三步中，造球后，粉料粒径在4-6mm。
所述第三步中，造球后，粉料的含水量在2-10%。
所述第四步中预烧温度为890-910℃。
所述第五步中，先在砂磨机内加入1/3-1/2重量的去离子水，再依次加入第四步预烧完成的粉料和余量的去离子水。
本发明采用上述组分及制备方法后，具有如下有益效果：
1.NiO、Nb2O5及Bi2O3的加入，能使热敏传感器用铁氧体材料的晶粒细小均匀，初始磁导率增加，烧结温度降低，磁心烧结密度增加，居里温度的范围变窄。
2.Al2O3、Nb2O5和NiO的加入，能抑制氧化锌的挥发，比温度系数增加，磁导率温度变化的最大斜率高，控温精确度高。
3.热敏传感器用铁氧体材料制备时，称量混合后，采用了振磨及造球的工艺，振磨能破碎Fe2O3、ZnO、MgO、NiO和CuO等混合粉中的大颗粒及团聚的粉料，使加胶及混合均匀。造球能使得混合粉料形成颗粒状粉料，球状粉料预烧更为充分，热敏传感器用铁氧体材料的磁性能得以充分体现。
具体实施方式
下面就具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种热敏传感器用铁氧体材料，其主要包括Fe2O3、ZnO、MgO、CuO、NiO、Al2O3、Nb2O5和Bi2O3，其中，以重量百分比计，各组分含量分别如下：
ZnO 16%，
MgO 5%；
CuO 3%；
NiO 1%；
Al2O3 0.008%；
Nb2O5 0.008%；
Bi2O3 0.003%；
Fe2O3 余量。
上述热敏传感器用铁氧体材料经过以下步骤制成：
第一步，称量混合：将Fe2O3、ZnO、MgO、NiO和CuO粉末按照配比，称取重量，称量时，先称取1/3-1/2重量的Fe2O3放入搅拌机内，再依次称取ZnO、MgO、NiO和CuO以及剩余的Fe2O3粉末加入搅拌机内；然后加入粉料重量6%的PVA溶液，混合均匀。
第二步，振磨：将第一步混合均匀的混合料，加入振磨机内振磨5分钟。
第三步，造球：将第二步振磨完成的振磨料，加入造球机内进行造球；造球后，粉料粒径在4-6mm；粉料的含水量在2%。
第四步，预烧：将第三步造球完成的粉料，送入预烧回转窑内，在880℃时进行预烧；
第五步，砂磨：先在砂磨机内加入1/3-1/2重量的去离子水，再依次加入第四步预烧完成的粉料和余量的去离子水。以重量百分比计，砂磨机内总加入粉料的重量百分比为60%，然后按照比例加入Al2O3、Nb2O5、Bi2O3粉末，并加入6%的PVA溶液，砂磨9小时。
第六步，喷雾造粒。
实施例2
一种热敏传感器用铁氧体材料，热敏传感器用铁氧体材料主要包括Fe2O3、ZnO、MgO、CuO、NiO、Al2O3、Nb2O5和Bi2O3，其中，以重量百分比计，各组分含量分别如下：
ZnO 20%，
MgO 6%；
CuO 5%；
NiO 2%；
Al2O3 0.009%；
Nb2O5 0.0015%；
Bi2O3 0.009%；
Fe2O3 余量。
上述热敏传感器用铁氧体材料经过以下步骤制成：
第一步，称量混合：将Fe2O3、ZnO、MgO、NiO和CuO粉末按照配比，称取重量，称量时，先称取1/3-1/2重量的Fe2O3放入搅拌机内，再依次称取ZnO、MgO、NiO和CuO以及剩余的Fe2O3粉末加入搅拌机内；然后加入粉料重量7%的PVA溶液，混合均匀。
第二步，振磨：将第一步混合均匀的混合料，加入振磨机内振磨7分钟。
第三步，造球：将第二步振磨完成的振磨料，加入造球机内进行造球；造球后，粉料粒径在4-6mm；粉料的含水量在4%。
第四步，预烧：将第三步造球完成的粉料，送入预烧回转窑内，在900℃时进行预烧。
第五步，砂磨：先在砂磨机内加入1/3-1/2重量的去离子水，再依次加入第四步预烧完成的粉料和余量的去离子水，以重量百分比计，砂磨机内总加入粉料的重量百分比为62%，然后按照比例加入Al2O3、Nb2O5、Bi2O3粉末，并加入7%的PVA溶液，砂磨10小时。
第六步，喷雾造粒。
实施例3
一种热敏传感器用铁氧体材料，热敏传感器用铁氧体材料主要包括Fe2O3、ZnO、MgO、CuO、NiO、Al2O3、Nb2O5和Bi2O3，其中，以重量百分比计，各组分含量分别如下：
ZnO 25%，
MgO 8%；
CuO 7%；
NiO 3%；
Al2O3 0.01%；
Nb2O5 0.02%；
Bi2O3 0.01%；
Fe2O3 余量。
上述热敏传感器用铁氧体材料经过以下步骤制成：
第一步，称量混合：将Fe2O3、ZnO、MgO、NiO和CuO粉末按照配比，称取重量，称量时，先称取1/3-1/2重量的Fe2O3放入搅拌机内，再依次称取ZnO、MgO、NiO和CuO以及剩余的Fe2O3粉末加入搅拌机内；然后加入粉料重量8%的PVA溶液，混合均匀。
第二步，振磨：将第一步混合均匀的混合料，加入振磨机内振磨10分钟。
第三步，造球：将第二步振磨完成的振磨料，加入造球机内进行造球；造球后，粉料粒径在4-6mm；粉料的含水量在10%。
第四步，预烧：将第三步造球完成的粉料，送入预烧回转窑内，在920℃时进行预烧；
第五步，砂磨：先在砂磨机内加入1/3-1/2重量的去离子水，再依次加入第四步预烧完成的粉料和余量的去离子水，以重量百分比计，砂磨机内总加入粉料的重量百分比为65%，然后按照比例加入Al2O3、Nb2O5、Bi2O3粉末，并加入8%的PVA溶液，砂磨12小时。
第六步，喷雾造粒。
试验验证
将本申请的热敏传感器用铁氧体材料使用同一台LCR数字电感表和高温烘箱进行磁导率温度变化最大斜率的测试，以及使用排水法对烧结密度进行测试。
同时，采用现有技术，如背景技术中申请号为201110174152.X的软磁铁氧体热敏材料，作为对照例。
试验结果如下：
| 磁导率温度变化最大斜率 /℃ | 烧结密度g/cm3 | |
| 实施例1 | 360 | 4.73 |
| 实施例2 | 395 | 4.80 |
| 实施例3 | 375 | 4.75 |
| 对照例 | 140 | 4.55 |
通过以上试验，可见本发明的优势明显，便于广泛推广应用。
Claims (5)
1.一种热敏传感器用铁氧体材料，其特征在于：所述热敏传感器用铁氧体材料主要包括Fe2O3、ZnO、MgO、CuO、NiO、Al2O3、Nb2O5和Bi2O3，其中，以重量百分比计，各组分含量分别如下：
ZnO 16%-25%，
MgO 5%-8%；
CuO 3%-7%；
NiO 1%-3%；
Al2O3 0.008%-0.01%；
Nb2O5 0.008%-0.02%；
Bi2O3 0.003%-0.01%；
Fe2O3 余量；
所述热敏传感器用铁氧体材料经过以下步骤制成：
第一步，称量混合：将Fe2O3、ZnO、MgO、NiO和CuO粉末按照配比，称取重量，称量时，先称取1/3-1/2重量的Fe2O3放入搅拌机内，再依次称取ZnO、MgO、NiO和CuO以及剩余的Fe2O3粉末加入搅拌机内；然后加入粉料重量6%-8%的PVA溶液，混合均匀；
第二步，振磨：将第一步混合均匀的混合料，加入振磨机内振磨5-10分钟；
第三步，造球：将第二步振磨完成的振磨料，加入造球机内进行造球；
第四步，预烧：将第三步造球完成的粉料，送入预烧回转窑内，在880-920℃时进行预烧；
第五步，砂磨：将第四步预烧完成的粉料和去离子水，加入砂磨机内，以重量百分比计，砂磨机内总加入粉料的重量百分比为60-65%，然后按照比例加入Al2O3、Nb2O5、Bi2O3粉末，并加入6-8%的PVA溶液，砂磨9-12小时；
第六步，喷雾造粒。
2.根据权利要求1所述的热敏传感器用铁氧体材料，其特征在于：所述第三步中，造球后，粉料粒径在4-6mm。
3.根据权利要求2所述的热敏传感器用铁氧体材料，其特征在于：所述第三步中，造球后，粉料的含水量在2-10%。
4.根据权利要求1所述的热敏传感器用铁氧体材料，其特征在于：所述第四步中预烧温度为890-910℃。
5.根据权利要求1所述的热敏传感器用铁氧体材料，其特征在于：所述第五步中，先在砂磨机内加入1/3-1/2重量的去离子水，再依次加入第四步预烧完成的粉料和余量的去离子水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410646792.XA CN104446413B (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种热敏传感器用铁氧体材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410646792.XA CN104446413B (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种热敏传感器用铁氧体材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104446413A CN104446413A (zh) | 2015-03-25 |
| CN104446413B true CN104446413B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=52893262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410646792.XA Expired - Fee Related CN104446413B (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种热敏传感器用铁氧体材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104446413B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106252016B (zh) * | 2016-08-29 | 2019-02-19 | 天长市中德电子有限公司 | 一种镍锌软磁铁氧体材料 |
| CN109524259B (zh) * | 2018-11-14 | 2021-08-03 | 岳西县鸿腾电子有限公司 | 一种电磁特性稳定的热敏磁芯制备方法 |
| CN115073157B (zh) * | 2022-06-16 | 2023-05-26 | 安徽锦华氧化锌有限公司 | 一种含氧化锌镁锌铁氧体粉体的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103693952A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-02 | 江门安磁电子有限公司 | 一种超低损耗MnZn功率铁氧体材料的制造方法 |
| CN103739280A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 上海宝钢磁业有限公司 | 一种具有高磁导率、宽频特性的Mn-Zn铁氧体材料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2830322B2 (ja) * | 1990-03-13 | 1998-12-02 | 松下電器産業株式会社 | 電圧依存性非直線抵抗体磁器組成物およびバリスタの製造方法 |
-
2014
- 2014-11-14 CN CN201410646792.XA patent/CN104446413B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103693952A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-02 | 江门安磁电子有限公司 | 一种超低损耗MnZn功率铁氧体材料的制造方法 |
| CN103739280A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 上海宝钢磁业有限公司 | 一种具有高磁导率、宽频特性的Mn-Zn铁氧体材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104446413A (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101859622B (zh) | 一种中频低损耗MnZn铁氧体磁芯的制造方法 | |
| CN107382301B (zh) | 一种锰锌铁氧体料粉的制备方法 | |
| CN102603278B (zh) | 一种起始磁导率为120的抗应力镍锌铁氧体及其制备方法 | |
| CN104446413B (zh) | 一种热敏传感器用铁氧体材料 | |
| CN104529423B (zh) | 一种低温度因数抗应力镍锌铁氧体及其制备方法 | |
| CN102360678B (zh) | 一种软磁铁氧体热敏磁芯及其制造方法 | |
| CN101555133B (zh) | Mn-Zn宽温软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN104392819B (zh) | 一种复合软磁材料及其制备方法 | |
| CN104230323A (zh) | M型钙镧钴永磁铁氧体及其制备方法 | |
| CN102531559A (zh) | 一种高性能锰锌铁氧体料粉的制造方法 | |
| CN105198408B (zh) | 微波陶瓷介质材料及其制备方法 | |
| CN109796200A (zh) | 稀土掺杂永磁铁氧体及其制备方法 | |
| CN106495678A (zh) | ZnCo掺杂六角晶系W型钡铁氧体旋磁材料及其制备方法 | |
| CN102432279B (zh) | 一种高强度耐热冲击镍锌铁氧体及其制备方法 | |
| CN101367645A (zh) | 一种制备铁氧体陶瓷软磁材料新方法 | |
| CN102390987A (zh) | 一种超低功耗镍锌铁氧体及其制备方法 | |
| CN104230321A (zh) | M型钙永磁铁氧体及其制备方法 | |
| CN104230322A (zh) | M型钙永磁铁氧体及其制备方法 | |
| CN108101528A (zh) | 一种提高锶铁氧体预烧料剩磁的方法 | |
| CN110054487A (zh) | 一种粘接永磁铁氧体磁性材料的工业生产工艺 | |
| CN104446414A (zh) | 一种热敏传感器用铁氧体磁性材料 | |
| CN104446424A (zh) | 一种热敏传感器用铁氧体材料 | |
| CN109678483A (zh) | 宽温低温度系数低功耗锰锌铁氧体材料的制备方法 | |
| CN103360052A (zh) | 热敏陶瓷材料和其制得的温度传感热敏电阻及制造方法 | |
| CN104446425B (zh) | 一种传感器用宽温低损耗温敏铁氧体材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Jing Inventor before: Yu Shenglin |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171219 Address after: No. 52, building No. 52, Lu'an, Tianjin, Binhai New Area, Tianjin Patentee after: Liu Jing Address before: 214135 Jiangsu city of Wuxi province innovation building No. 97 Linghu Wuxi national hi tech Industrial Development Zone, road two South Building Room 101 Patentee before: WUXI NUIST WEATHER SENSOR NETWORK TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180309 Address after: Huang Zhen Huang Niu Pu Cun Dong loop 523000 in Guangdong province Dongguan City No. 7 Patentee after: Dongguan Shifu Electronic Co.,Ltd. Address before: No. 52, building No. 52, Lu'an, Tianjin, Binhai New Area, Tianjin Patentee before: Liu Jing |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160824 Termination date: 20211114 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |