CN104444808A - 一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法 - Google Patents
一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104444808A CN104444808A CN201410718757.4A CN201410718757A CN104444808A CN 104444808 A CN104444808 A CN 104444808A CN 201410718757 A CN201410718757 A CN 201410718757A CN 104444808 A CN104444808 A CN 104444808A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spud leg
- gantry crane
- water tank
- hook
- supporting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C13/00—Other constructional features or details
- B66C13/04—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack
- B66C13/08—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for depositing loads in desired attitudes or positions
Abstract
一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法,包括龙门吊、吊钩、桩腿、挂钩、沙箱、托板、水箱、减速电机、转臂、配重块、吊耳和滑板,所述先在桩腿下部安装一块托板,托板上安装有沙箱和水箱,水箱两旁安装减速电机,减速电机转轴上安装转臂,转臂上安装配重块;所述将龙门吊慢慢开过来,吊钩挂在吊耳上,吊耳焊接在桩腿的中部,这样就能将其拉的更高;龙门吊滑轮靠在滑板上,并且通过绳索将挂钩和沙箱进行锁紧,防止脱落;所述将龙门吊的吊钩慢慢往上提,直到桩腿下部高出整个船体,然后将龙门吊开到指定位置进行对接;通过在陆上搭建整体式上建,并进行结构加强,使其具备能够整体吊装条件,最终进行一次性吊装完成,缩短了上建整体建造20%的时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法,属于船舶海洋工程领域。
背景技术
海洋是新一代各国竞争的资源,尤其是油气资源,因此大型油气船发展日益加快,用于开采海上资源的运输,一般船上都配备有大型吊机,并且采用水平船体建造,因此大型吊机的桩腿在建造安装的时候很困难,由于很高直接接近龙门吊的高度了,因此不能直接从上部进行起吊,是一个急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法。
本发明要解决的问题是现有上建制造方法效率低的不足。
为实现本发明的目的,本发明采用的技术方案是:
一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法,包括龙门吊、吊钩、桩腿、挂钩、沙箱、托板、水箱、减速电机、转臂、配重块、吊耳和滑板,所述先在桩腿下部安装一块托板,托板上安装有沙箱和水箱,水箱两旁安装减速电机,减速电机转轴上安装转臂,转臂上安装配重块。
所述将龙门吊慢慢开过来,吊钩挂在吊耳上,吊耳焊接在桩腿的中部,这样就能将其拉的更高;龙门吊滑轮靠在滑板上,并且通过绳索将挂钩和沙箱进行锁紧,防止脱落。
所述将龙门吊的吊钩慢慢往上提,直到桩腿下部高出整个船体,然后将龙门吊开到指定的位置进行对接。
所述往水箱内慢慢灌水,使得桩腿在侧重的影响下接近竖直状态,同时通过减速电机带动转臂上的配重块进行微调,使得桩腿下部能跟船体上现有的桩基进行对位,对位好后进行点焊固定。
所述吊装完毕后,取下挂钩并将水箱内的水放完,然后将托板拆下,将连接沙箱的绳索挂在龙门吊的挂钩上,将其运走,这样就完成了对接,然后通过工人进行满焊即可。
本发明的优点是:本方法通过在陆上搭建整体式上建,并进行结构加强,使其具备能够整体吊装的条件,最终进行一次性吊装完成,缩短了上建整体的建造20%的时间,应具有广泛的市场前景。
附图说明
图1是本发明一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法的示意图;
图2是本发明一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法桩腿的放大示意图;
图中:1、龙门吊 2、吊钩 3、桩腿 4、挂钩 5、沙箱 6、托板 7、水箱 8、减速电机 9、转臂 10、配重块 11、吊耳 12、滑板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
以一艘10万吨级的油船为例:
一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法,包括龙门吊1、吊钩2、桩腿3、挂钩4、沙箱5、托板6、水箱7、减速电机8、转臂9、配重块10、吊耳11和滑板12,所述先在桩腿3下部安装一块托板6,托板6上安装有沙箱5和水箱7,水箱7两旁安装减速电机8,减速电机8转轴上安装转臂9,转臂9上安装配重块10。
所述将龙门吊1慢慢开过来,吊钩2挂在吊耳11上,吊耳11焊接在桩腿3的中部,这样就能将其拉的更高;龙门吊1滑轮靠在滑板12上,并且通过绳索将挂钩4和沙箱5进行锁紧,防止脱落。
所述将龙门吊1的吊钩2慢慢往上提,直到桩腿3下部高出整个船体,然后将龙门吊1开到指定的位置进行对接。
所述往水箱7内慢慢灌水,使得桩腿3在侧重的影响下接近竖直状态,同时通过减速电机8带动转臂9上的配重块10进行微调,使得桩腿3下部能跟船体上现有的桩基进行对位,对位好后进行点焊固定。
所述吊装完毕后,取下挂钩4并将水箱7内的水放完,然后将托板6拆下,将连接沙箱5的绳索挂在龙门吊1的挂钩4上,将其运走,这样就完成了对接,然后通过工人进行满焊即可。
通过该方法,使得各部件制造更为方便,弥补了船上焊接制造的繁琐与不便。
Claims (5)
1.一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法,包括龙门吊(1)、吊钩(2)、桩腿(3)、挂钩(4)、沙箱(5)、托板(6)、水箱(7)、减速电机(8)、转臂(9)、配重块(10)、吊耳(11)和滑板(12),其特征是:所述先在桩腿(3)下部安装一块托板(6),托板(6)上安装有沙箱(5)和水箱(7),水箱(7)两旁安装减速电机(8),减速电机(8)转轴上安装转臂(9),转臂(9)上安装配重块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法,所述将龙门吊(1)慢慢开过来,吊钩(2)挂在吊耳(11)上,吊耳(11)焊接在桩腿(3)的中部,这样就能将其拉的更高;龙门吊(1)滑轮靠在滑板(12)上,并且通过绳索将挂钩(4)和沙箱(5)进行锁紧,防止脱落。
3.根据权利要求1所述的一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法,所述将龙门吊(1)的吊钩(2)慢慢往上提,直到桩腿(3)下部高出整个船体,然后将龙门吊(1)开到指定的位置进行对接。
4.根据权利要求1所述的一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法,所述往水箱(7)内慢慢灌水,使得桩腿(3)在侧重的影响下接近竖直状态,同时通过减速电机(8)带动转臂(9)上的配重块(10)进行微调,使得桩腿(3)下部能跟船体上现有的桩基进行对位,对位好后进行点焊固定。
5.根据权利要求1所述的一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法,所述吊装完毕后,取下挂钩(4)并将水箱(7)内的水放完,然后将托板(6)拆下,将连接沙箱(5)的绳索挂在龙门吊(1)的挂钩(4)上,将其运走,这样就完成了对接,然后通过工人进行满焊即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410718757.4A CN104444808B (zh) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | 一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410718757.4A CN104444808B (zh) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | 一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104444808A true CN104444808A (zh) | 2015-03-25 |
CN104444808B CN104444808B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=52891683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410718757.4A Active CN104444808B (zh) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | 一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104444808B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2832763Y (zh) * | 2005-10-20 | 2006-11-01 | 山海关船厂 | 起吊海洋平台h型桩腿的吊装夹具 |
CN101143682A (zh) * | 2006-09-15 | 2008-03-19 | 大连船舶重工集团有限公司 | 桁架式桩腿单片吊具 |
JP2009040536A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Sugatetsuku:Kk | 吊り天秤装置 |
CN103397622A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-20 | 宏华海洋油气装备(江苏)有限公司 | 一种自升式平台桩腿及其安装方法 |
CN103993591A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-20 | 大连船舶重工集团海洋工程有限公司 | 自升式钻井平台下水时桩腿和桩靴的封固方法 |
-
2014
- 2014-12-03 CN CN201410718757.4A patent/CN104444808B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2832763Y (zh) * | 2005-10-20 | 2006-11-01 | 山海关船厂 | 起吊海洋平台h型桩腿的吊装夹具 |
CN101143682A (zh) * | 2006-09-15 | 2008-03-19 | 大连船舶重工集团有限公司 | 桁架式桩腿单片吊具 |
JP2009040536A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Sugatetsuku:Kk | 吊り天秤装置 |
CN103397622A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-20 | 宏华海洋油气装备(江苏)有限公司 | 一种自升式平台桩腿及其安装方法 |
CN103993591A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-20 | 大连船舶重工集团海洋工程有限公司 | 自升式钻井平台下水时桩腿和桩靴的封固方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104444808B (zh) | 2017-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5750537B1 (ja) | 洋上構造物の施工方法 | |
CN103145051B (zh) | 一种海上风电机组分体吊装装置及安装方法 | |
CN108996405B (zh) | 海上风电机组关键零部件吊装方法 | |
CN103449204B (zh) | 一种链斗式连续卸船机 | |
CN105417403B (zh) | 一种在船坞内安装超高超大型浮式起重机的方法 | |
CN204265312U (zh) | 一种船用伸缩起重机 | |
CN108163694A (zh) | 一种带舱口围的船体分段吊装方法 | |
CN108571005A (zh) | 导管架施工工艺 | |
CN204661166U (zh) | 港口用货物进出口搬运机械 | |
CN104340336B (zh) | 一种船舶超重分段翻身方法 | |
CN206108749U (zh) | 一种海上风电吊装维护专用设备 | |
CN203865933U (zh) | 一种船用可移动式杂物吊 | |
CN105129629A (zh) | 大部件提升系统及其拆卸方法、大部件提升方法 | |
CN102381539A (zh) | 多功能塔吊提升机 | |
CN204714393U (zh) | 安全的多头船用塔吊 | |
CN201952131U (zh) | 地基施工基坑用小型吊机 | |
CN204198229U (zh) | 一种实现联吊分段脱胎的吊梁装置 | |
CN104444808A (zh) | 一种船坞龙门吊吊装超高桩腿方法 | |
CN106379495B (zh) | 一种具有自航能力的码头桩基水下维修作业装置 | |
CN201686393U (zh) | 扒杆吊装工装 | |
CN214935498U (zh) | 一种具有自动控制功能的码头塔吊 | |
CN202321479U (zh) | 多功能塔吊提升机 | |
CN108327857A (zh) | 一种多功能的海洋工程装备 | |
CN208856786U (zh) | 适用于船用增压锅炉的吊运工装 | |
CN109368508B (zh) | 浮式生产储卸油装置立管上的大型阀门的海上吊装方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |