CN104444732B - 一种乘客电梯曳引轮 - Google Patents

一种乘客电梯曳引轮 Download PDF

Info

Publication number
CN104444732B
CN104444732B CN201410715349.3A CN201410715349A CN104444732B CN 104444732 B CN104444732 B CN 104444732B CN 201410715349 A CN201410715349 A CN 201410715349A CN 104444732 B CN104444732 B CN 104444732B
Authority
CN
China
Prior art keywords
notch
kerosene
heating
hardened steel
steel ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410715349.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104444732A (zh
Inventor
王锡林
张惠英
杨晓利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU MODERN EXPRESS ELEVATOR CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU MODERN EXPRESS ELEVATOR CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU MODERN EXPRESS ELEVATOR CO Ltd filed Critical SUZHOU MODERN EXPRESS ELEVATOR CO Ltd
Priority to CN201410715349.3A priority Critical patent/CN104444732B/zh
Publication of CN104444732A publication Critical patent/CN104444732A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104444732B publication Critical patent/CN104444732B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/04Driving gear ; Details thereof, e.g. seals
    • B66B11/08Driving gear ; Details thereof, e.g. seals with hoisting rope or cable operated by frictional engagement with a winding drum or sheave

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Friction Gearing (AREA)
  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种乘客电梯曳引轮,包括Q235碳素结构钢材质的轮体,轮体上设有半圆形的槽口,所述槽口经过以下步骤的处理:①使用与槽口半径相同的硬质淬火钢球在槽口内沿着槽口匀速滚动,同时硬质淬火钢球向槽口底部施加压力;②在槽口的槽面上涂覆煤油和硼砂粉的混合物,其中煤油和硼砂粉的混合比例为2:1;③使用紫铜滚轮压紧槽口进行电接触加热,加热时紫铜滚轮沿着槽口匀速滚动,加热温度控制在400至500℃;④加热结束后自然冷却即可。本发明硬度高、耐磨损,更适用于高速电梯。

Description

一种乘客电梯曳引轮
技术领域
本发明涉及一种乘客电梯曳引轮,属于电梯配件技术领域。
背景技术
随着高层建筑的日益增多,电梯的需求量也越来越大。电梯曳引机的曳引轮是电梯运行的主要传动部件。曳引轮在带动曳引钢丝绳的时候,会出现磨损情况,尤其是在高速电梯中,由于曳引轮转速较快,曳引钢丝绳对其造成的损伤更大。所以对于高速电梯,须有要硬度更高、更耐磨损的曳引轮。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种乘客电梯曳引轮。它硬度高、耐磨损,更适用于高速电梯。
本发明的技术方案:一种乘客电梯曳引轮,其特点是,包括Q235碳素结构钢材质的轮体,轮体上设有半圆形的槽口,所述槽口经过以下步骤的处理:
①使用与槽口半径相同的硬质淬火钢球在槽口内沿着槽口匀速滚动,同时硬质淬火钢球向槽口底部施加压力;
②在槽口的槽面上涂覆煤油和硼砂粉的混合物,其中煤油和硼砂粉的混合比例为2:1;
③使用紫铜滚轮压紧槽口进行电接触加热,加热时紫铜滚轮沿着槽口匀速滚动,加热温度控制在400至500℃;
④加热结束后自然冷却即可。
上述的乘客电梯曳引轮中,所述步骤①中,硬质淬火钢球的在槽口上滚动的速度为120至160r/min,向槽口底部施加压力为100至150kg。
前述的乘客电梯曳引轮中,所述步骤②中,煤油和硼砂粉的混合物的涂覆厚度为0.3至0.5毫米。
前述的乘客电梯曳引轮中,所述硬质淬火钢球材质为GGr15,硬度高于HRC65。
与现有技术相比,本发明通过曳引轮材料的选择、在槽口以一定的压力进行挤压后,涂覆煤油和硼砂粉的混合物,最后进行电接触加热,可以在槽口表面形成一层质地坚硬、耐磨损的渗硼层。本发明对整个过程中的压力、涂层比例厚度、温度等参数的组合,可以有效改变槽口表面材质的内部结构,实现最佳的硬度和耐磨性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种乘客电梯曳引轮,包括Q235碳素结构钢材质的轮体,轮体上设有半圆形的槽口,所述槽口经过以下步骤的处理:
①使用与槽口半径相同的硬质淬火钢球在槽口内沿着槽口匀速滚动,同时硬质淬火钢球向槽口底部施加压力;硬质淬火钢球的在槽口上滚动的速度为120至160r/min,向槽口底部施加压力为100至150kg。
②在槽口的槽面上涂覆煤油和硼砂粉的混合物,其中煤油和硼砂粉的混合比例为2:1;煤油和硼砂粉的混合物的涂覆厚度为0.3至0.5毫米。
③使用紫铜滚轮压紧槽口进行电接触加热,加热时紫铜滚轮沿着槽口匀速滚动,加热温度控制在400至500℃;
④加热结束后自然冷却即可。
所述硬质淬火钢球材质为GGr15,硬度高于HRC65。
电接触加热过程中,使用变压器将市电转化为2至5伏的交流电源,电源的其中一电极施加在紫铜滚轮上,另一电极施加在曳引轮上,控制电流在400至750安,此时紫铜滚轮与槽口的接触面会产生高温。

Claims (1)

1.一种乘客电梯曳引轮,其特征在于,包括Q235碳素结构钢材质的轮体,轮体上设有半圆形的槽口,所述槽口经过以下步骤的处理:
①使用与槽口半径相同的硬质淬火钢球在槽口内沿着槽口匀速滚动,同时硬质淬火钢球向槽口底部施加压力;
②在槽口的槽面上涂覆煤油和硼砂粉的混合物,其中煤油和硼砂粉的混合比例为2:1;
③使用紫铜滚轮压紧槽口进行电接触加热,加热时紫铜滚轮沿着槽口匀速滚动,加热温度控制在400至500℃;
④加热结束后自然冷却即可;
所述步骤①中,硬质淬火钢球的在槽口上滚动的速度为120至160r/min,向槽口底部施加压力为100至150kg;
所述步骤②中,煤油和硼砂粉的混合物的涂覆厚度为0.3至0.5毫米;
所述硬质淬火钢球材质为GGr15,硬度高于HRC65。
CN201410715349.3A 2014-12-01 2014-12-01 一种乘客电梯曳引轮 Active CN104444732B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410715349.3A CN104444732B (zh) 2014-12-01 2014-12-01 一种乘客电梯曳引轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410715349.3A CN104444732B (zh) 2014-12-01 2014-12-01 一种乘客电梯曳引轮

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104444732A CN104444732A (zh) 2015-03-25
CN104444732B true CN104444732B (zh) 2017-02-01

Family

ID=52891610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410715349.3A Active CN104444732B (zh) 2014-12-01 2014-12-01 一种乘客电梯曳引轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104444732B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1042194A (zh) * 1988-10-22 1990-05-16 林炎芳 一种耐磨剂及其在金属表面形成耐磨层的滚压方法
JP3588137B2 (ja) * 1993-11-17 2004-11-10 株式会社アステック入江 金属材料の表面被覆方法
US6371448B1 (en) * 1999-10-29 2002-04-16 Inventio Ag Rope drive element for driving synthetic fiber ropes
DE102007035009A1 (de) * 2007-07-26 2009-02-05 Asanov, Ibragim Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung
CN102453904B (zh) * 2010-10-26 2014-12-31 沈阳大陆激光成套设备有限公司 在电梯曳引轮轮槽表面激光熔覆制备耐磨涂层的方法
TWI576330B (zh) * 2012-02-23 2017-04-01 財團法人工業技術研究院 提供防護性與導熱性塗層之方法
CN203382345U (zh) * 2013-05-28 2014-01-08 日立电梯(中国)有限公司 一种电梯曳引装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104444732A (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106834637B (zh) 一种金属表面复合强化加工工艺及其在机车车轮加工和镟修中的应用
IN2015DN01908A (zh)
CN103447784B (zh) 一种主动轴加工工艺
GB201304915D0 (en) Additive layer manufacturing
CN104884180A (zh) 由金属材料特别是钢材制成的平板产品、该平板产品的用途、辊以及用于生产该平板产品的方法
CN109366090B (zh) 重载万向轴辊端轴套的再制造修复工艺
CN105057846A (zh) 磨辊堆焊工艺
MX2016012242A (es) Metodo de tratamiento continuo de superficie para alambre de acero.
CN104444732B (zh) 一种乘客电梯曳引轮
RU2402628C1 (ru) Установка для получения наноструктурированных покрытий деталей с цилиндрической поверхностью с эффектом памяти формы
CN109262790A (zh) 一种木材表面处理工艺及采用该工艺生产的木材
CN102560071A (zh) 一种连退机组在线磨炉底辊的方法
CN101974676B (zh) 防断转向节销热处理方法
CN106826106A (zh) 一种汽车座椅滑轨加工工艺
JP2015513606A5 (zh)
Hocheng et al. The application of a turning tool as the electrode in electropolishing
CN104928673A (zh) 一种矿用大型液压支架立柱激光热处理工艺
CN103302106A (zh) 提升轧制过程中厚规格钢板平直度方法及其控制方式
RU2385207C1 (ru) Способ электроконтактной приварки биметаллической ленты
CN104195500A (zh) 一种新型汽车电弧喷涂方法
CN103290204A (zh) 一种碳素钢、低合金钢大单重复合坯料的加热工艺
CN104495569B (zh) 一种乘客电梯导向轮
WO2012108994A3 (en) Metal treatment composition and method of treating rubbing surfaces
WO2011008133A3 (en) Method for grinding non-conductive material
CN102935583A (zh) 一种花纹轧辊制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant