CN102935583A - 一种花纹轧辊制作工艺 - Google Patents
一种花纹轧辊制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102935583A CN102935583A CN 201210467574 CN201210467574A CN102935583A CN 102935583 A CN102935583 A CN 102935583A CN 201210467574 CN201210467574 CN 201210467574 CN 201210467574 A CN201210467574 A CN 201210467574A CN 102935583 A CN102935583 A CN 102935583A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- roll
- hardness
- blank
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本发明涉及一种花纹轧辊制作工艺。包括以下步骤:1)根据所需轧制花纹金属板材的硬度选择合适的冷轧棍材料;2)根据常规工艺制作轧辊胚件;3)将轧辊胚件进行机械加工,并留下0-5mm加工余量;4)将轧辊胚件进行热处理,使其硬度达到轧制花纹要求;5)按照轧辊要求的尺寸进行表面预处理;6)将轧辊表面激光强化处理;7)在轧辊表面进行花纹电加工成型处理。本发明采用水基淬火液进行热处理,从而使得轧辊胚件只要留有较少的加工余量即可保证轧辊成品的质量和尺寸要求,从而达到减少产品成本的目的;经激光表面强化处理后轧辊的辊身硬度也得到提高,提高了产品的使用寿命,每对轧辊的上机使用次数由原来的7-8次提高到14-15次。
Description
技术领域
本发明涉及一种花纹轧辊制作工艺。
背景技术
目前,花纹轧辊通常是使用普通的钢材料进行制作,为了提高花纹轧辊的工作硬度及耐磨性通过都进行热处理,但是现有的热处理时,通常需要将轧辊胚件留有大量的加工余量,否则无法保证产品尺寸,从而导致产品的加工成本增加,另外,当留有大量的加工余量后需要将热处理后的产品进行二次机加工,从而使得产品表面的淬火层变薄,从而难以符合人们的使用要求。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种花纹轧辊制作工艺的技术方案。
所述的一种花纹轧辊制作工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)根据所需轧制花纹金属板材的硬度选择合适的冷轧棍材料;
2)根据常规工艺制作轧辊胚件;
3)将轧辊胚件进行机械加工,并留下0-5mm加工余量;
4)将轧辊胚件进行热处理,使其硬度达到轧制花纹要求;
5)按照轧辊要求的尺寸进行表面预处理;
6)将轧辊表面激光强化处理;
7)在轧辊表面进行花纹电加工成型处理。
所述的一种花纹轧辊制作工艺,其特征在于步骤4)中所述硬度为HRC 45-60。
所述的一种花纹轧辊制作工艺,其特征在于步骤5)中所述表面预处理为粗磨和精磨。
本发明的工艺过程易于掌握、操作简便,采用水基淬火液进行热处理,从而使得轧辊胚件只要留有较少的加工余量即可保证轧辊成品的质量和尺寸要求,从而达到减少产品成本的目的,另外,由于热处理时,轧辊胚件的加工余量较少,从而减少二次机加工的工序,有效保证了淬火层的厚度,提高了产品的使用寿命;经激光表面强化处理后轧辊的辊身硬度也得到提高,每对轧辊的上机使用次数由原来的7-8次提高到14-15次。
具体实施方式
实施例
一种花纹轧辊制作工艺,包括以下步骤:
1)根据所需轧制花纹金属板材的硬度选择合适的冷轧棍材料;
2)根据常规工艺制作轧辊胚件;
3)将轧辊胚件进行机械加工,并留下0-5mm加工余量;
4)将轧辊胚件进行热处理,使其硬度达到轧制花纹要求,即硬度为HRC 45-60;
5)按照轧辊要求的尺寸进行粗磨和精磨;
6)将轧辊表面激光强化处理;
7)在轧辊表面进行花纹电加工成型处理。
本发明的工艺过程易于掌握、操作简便,采用水基淬火液进行热处理,从而使得轧辊胚件只要留有较少的加工余量即可保证轧辊成品的质量和尺寸要求,从而达到减少产品成本的目的,另外,由于热处理时,轧辊胚件的加工余量较少,从而减少二次机加工的工序,有效保证了淬火层的厚度,提高了产品的使用寿命;经激光表面强化处理后轧辊的辊身硬度也得到提高,每对轧辊的上机使用次数由原来的7-8次提高到14-15次。
Claims (3)
1.一种花纹轧辊制作工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)根据所需轧制花纹金属板材的硬度选择合适的冷轧棍材料;
2)根据常规工艺制作轧辊胚件;
3)将轧辊胚件进行机械加工,并留下0-5mm加工余量;
4)将轧辊胚件进行热处理,使其硬度达到轧制花纹要求;
5)按照轧辊要求的尺寸进行表面预处理;
6)将轧辊表面激光强化处理;
7)在轧辊表面进行花纹电加工成型处理。
2.根据权利要求1所述的一种花纹轧辊制作工艺,其特征在于步骤4)中所述硬度为HRC 45-60。
3.根据权利要求1所述的一种花纹轧辊制作工艺,其特征在于步骤5)中所述表面预处理为粗磨和精磨。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210467574 CN102935583A (zh) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | 一种花纹轧辊制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210467574 CN102935583A (zh) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | 一种花纹轧辊制作工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102935583A true CN102935583A (zh) | 2013-02-20 |
Family
ID=47694522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210467574 Pending CN102935583A (zh) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | 一种花纹轧辊制作工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102935583A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103317310A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 苏州恩斯克轴承有限公司 | 一种车削件的余量削减工艺 |
CN112139767A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-29 | 惠州市宝艺工艺制品有限公司 | 压纹版辊的加工制造方法 |
-
2012
- 2012-11-19 CN CN 201210467574 patent/CN102935583A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103317310A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 苏州恩斯克轴承有限公司 | 一种车削件的余量削减工艺 |
CN103317310B (zh) * | 2013-06-26 | 2015-09-23 | 苏州恩斯克轴承有限公司 | 一种车削件的余量削减工艺 |
CN112139767A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-29 | 惠州市宝艺工艺制品有限公司 | 压纹版辊的加工制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103350110B (zh) | 具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法 | |
CN106623418B (zh) | 仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法 | |
CN105108457B (zh) | 整体被动盘的加工方法 | |
CN103286533A (zh) | 后桥主动锥齿轮加工工艺 | |
CN102002644A (zh) | 汽车板冷轧工作辊及其制造方法 | |
CN105251779B (zh) | 一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法 | |
CN102688884A (zh) | 2800mm双机架中厚板轧机极限规格钢板轧制工艺 | |
CN110656294B (zh) | 镀锡光整机专用工作辊及其制造方法 | |
CN105088085A (zh) | 高性能冷轧中间辊及其制备方法 | |
CN101352796A (zh) | 轧管机芯棒制造新工艺 | |
CN102251250B (zh) | 低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法 | |
CN105483354A (zh) | 大型高速钢冷轧工作辊的热处理方法 | |
CN101376203A (zh) | 一种制作冷轧辊的工艺方法 | |
CN102618710A (zh) | 将报废冷轧辊改制成合格冷轧辊的方法 | |
CN105063503A (zh) | 一种高耐磨冷轧辊及其制备方法 | |
CN105171362A (zh) | 森吉米尔中间辊的制造方法 | |
CN102935583A (zh) | 一种花纹轧辊制作工艺 | |
CN102626844B (zh) | 一种轨道隔震弹簧的生产工艺 | |
CN105215641A (zh) | 锁栓的锻造加工方法 | |
CN103394525A (zh) | 一种宽厚钢板轧制时翘头的控制方法 | |
CN104388652A (zh) | 一种高速钢冷轧薄板的制造方法和高速钢冷轧薄板 | |
CN103599929A (zh) | 一种消除热轧超低碳钢板酸洗后表面出现黑斑的轧制方法 | |
CN101513654B (zh) | 用于冷轧宽厚板的矫直辊及其制造方法 | |
CN101898200B (zh) | 锌锭直接轧制方法 | |
CN103667653A (zh) | 移动电话专用精密不锈钢带生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130220 |