CN104443619A - 一种滑板用自动压印机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滑板用自动压印机,包括传送机构,传送机构二侧的横梁上均设置支撑块,支撑块上开设有上下方向的腰孔,二支撑块之间设有垫轮,垫轮的支撑轴通过弹簧安装在支撑块腰孔内,垫轮位于传送带内部且最高点高于传送水平面,将传送带上表面顶起形成一个弓型面,传送带上表面上方通过支架设有挤压轮。本发明克服了现有技术的不足,设计结构合理,在传送带的内部安装硬质垫轮,通过弹簧支撑垫轮轴使其在受力的时候可以向下位移,将软性的挤压轮安装在传送带上方,将贴好膜的滑板板面扣在传送带上,自动完成挤压过程,工人只需要贴膜和收料即可,提高了压印效率,降低了生产成本,适用范围广阔。

Description

一种滑板用自动压印机
技术领域
本发明涉及滑板生产设备技术领域,具体属于一种滑板用自动压印机。
背景技术
滑板项目可谓是极限运动历史的鼻祖,许多的极限运动项目均由滑板项目延伸而来。20世纪50年代末60年代初由冲浪运动演变而成的滑板运动,在而今已成为地球上最“酷”的运动。
滑板板面的画面是其时尚的重要体现,现有的画面是将硬刷好的贴膜人工贴好,用手拿着通过挤压轮进行挤压,工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供了一种滑板用自动压印机,克服了现有技术的不足,设计结构合理,在传送带的内部安装硬质垫轮,通过弹簧支撑垫轮轴使其在受力的时候可以向下位移,将软性的挤压轮安装在传送带上方,将贴好膜的滑板板面扣在传送带上,自动完成挤压过程,工人只需要贴膜和收料即可,提高了压印效率,降低了生产成本,适用范围广阔。
本发明采用的技术方案如下:
一种滑板用自动压印机,包括传送机构,所述的传送机构由支腿、横梁、轮毂、传送带和电机组成,其特征在于:所述传送机构二侧的横梁上均设置支撑块,所述的支撑块上开设有上下方向的腰孔,所述的二支撑块之间设有垫轮,所述垫轮的支撑轴通过弹簧安装在支撑块腰孔内,所述的垫轮位于传送带内部且最高点高于传送水平面,将传送带上表面顶起形成一个弓型面,所述的传送带上表面上方通过支架设有挤压轮,所述的支架位于传送起始方向的一侧设有烘烤灯。
所述的垫轮为硬质材料构成。
所述的挤压轮为软性材料构成。
所述的软性材料构成为橡胶材质。
所述的传送机构起始端设有贴膜工作台。
所述的传送机构输送终端设有收物台。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明在传送带的内部安装硬质垫轮,通过弹簧支撑垫轮轴使其在受力的时候可以向下位移,将软性的挤压轮安装在传送带上方,将贴好膜的滑板板面扣在传送带上,自动完成挤压过程,工人只需要贴膜和收料即可,提高了压印效率,降低了生产成本,适用范围广阔。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种滑板用自动压印机,包括传送机构,所述的传送机构由支腿1、横梁5、轮毂2、传送带4和电机3组成,所述传送机构二侧的横梁5上均设置支撑块6,所述的支撑块6上开设有上下方向的腰孔601,所述的二支撑块6之间设有垫轮7,所述垫轮7的支撑轴通过弹簧602安装在支撑块6腰孔601内,所述的垫轮7位于传送带4内部且最高点高于传送水平面,将传送带4上表面顶起形成一个弓型面,所述的传送带4上表面上方通过支架7设有挤压轮9,所述的支架7位于传送起始方向的一侧设有烘烤灯10;所述的垫轮7为硬质材料构成;所述的挤压轮9为软性材料构成;所述的软性材料构成为橡胶材质;所述的传送机构起始端设有贴膜工作台11;所述的传送机构输送终端设有收物台12;传送带的内部安装硬质垫轮,通过弹簧支撑垫轮轴使其在受力的时候可以向下位移,将软性的挤压轮安装在传送带上方,将贴好膜的滑板板面扣在传送带上,自动完成挤压过程。

Claims (6)

1.一种滑板用自动压印机,包括传送机构,所述的传送机构由支腿、横梁、轮毂、传送带和电机组成,其特征在于:所述传送机构二侧的横梁上均设置支撑块,所述的支撑块上开设有上下方向的腰孔,所述的二支撑块之间设有垫轮,所述垫轮的支撑轴通过弹簧安装在支撑块腰孔内,所述的垫轮位于传送带内部且最高点高于传送水平面,将传送带上表面顶起形成一个弓型面,所述的传送带上表面上方通过支架设有挤压轮,所述的支架位于传送起始方向的一侧设有烘烤灯。
2.根据权利要求1所述的一种滑板用自动压印机,其特征在于:所述的垫轮为硬质材料构成。
3.根据权利要求1所述的一种滑板用自动压印机,其特征在于:所述的挤压轮为软性材料构成。
4.根据权利要求3所述的一种滑板用自动压印机,其特征在于:所述的软性材料构成为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种滑板用自动压印机,其特征在于:所述的传送机构起始端设有贴膜工作台。
6.根据权利要求1所述的一种滑板用自动压印机,其特征在于:所述的传送机构输送终端设有收物台。
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