CN104443588A - 一种包装整理机 - Google Patents
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Abstract
本发明一种包装整理机,包装机械技术领域,包括底板(1)、往复装置(2)、升降装置(3)、导引装置(4)、刮料装置(5)和沟槽凸轮(7),其特征在于:所述的往复装置(2)的滑块(2b)通过其轴孔,活套连接在导引装置(4)的导轴(4b)上,刮料装置(5)由刮料轴(5a)和刮料板(5b)组成,刮料轴(5a)安装于往复架(2a)所设的轴孔中,并与升降装置(3)的滑转块(3b)固定连接,刮料板(5b)固定在刮料轴(5a)上。本发明,设计合理,结构简单,运动平稳,作用可靠,工作效率高,方便于更换包装物料时的机构调整。
Description
技术领域
本发明涉及包装机械技术领域,尤其涉及一种包装整理机。
背景技术
包装整理机用于各种物料的包装流水线上,对所包装要物料先行整理。生产中,还需针对物料的不同,对包装整理机作相应调整。现有技术包装整理机,运转中的平稳性欠佳,在需要根据不同包装物料作机构调整时,较为困难。
发明内容
针对上述包装整理机生产中存在的问题,本发明的目的在于提供一种包装整理机,不仅提高机械运转平稳性,也方便机构调整。
本发明的技术方案是:一种包装整理机,包括底板、往复装置、升降装置、导引装置、刮料装置和沟槽凸轮,所述的底板上端面开有料槽,并固定在机架上,所述沟槽凸轮安装于转轴上,所述往复装置由往复架、滑块、连杆、摆杆、连轴、牵引杆、支撑轴、配重块和吊架组成,所述吊架固定在底板下部,支撑轴安装在吊架上,摆杆安装在支撑轴上,其上端位于底板上部,并与连杆一端铰接,其下端固定有配重块,并与连轴连接,所述滑块设有轴孔,并通过其轴孔与导引装置连接安装,连杆另一端与滑块铰接,往复架与滑块固定连接,牵引杆一端与连轴连接,另一端铰接于凸轮,所述升降装置由支座、滑转块、升降杆、翘杆、托座、运动座、升降轴、槽板和短杆组成,支座开有轴孔,并固定在底板上,托座固定在底板上,升降轴安装在支座的轴孔中,其上端固定连接槽板,下端连接升降杆,所述翘杆中部与托座铰接,一端与升降杆下端铰接,另一端与短杆铰接,短杆固定在运动座一端,所述运动座另一端通过其所安装的转子与沟槽凸轮的沟槽连接,滑转块一端置于槽板所设的滑槽内,另一端与刮料装置安装连接,所述的导引装置由支撑架和导轴组成,支撑架下端固定在底板上,导轴固定在支撑架上,其特征在于:所述的往复装置的滑块通过其轴孔,活套连接在导引装置的导轴上,刮料装置由刮料轴和刮料板组成,刮料轴安装于往复架所设的轴孔中,并与升降装置的滑转块固定连接,刮料板固定在刮料轴上。
所述底板设有倾斜角,所述倾斜角与水平面夹角在5°-15°范围。
本发明,设计合理,结构简单,运动平稳,作用可靠,工作效率高,方便于更换包装物料时的机构调整。
附图说明
图1为本发明的立体示意图;
图2为本发明往复装置和升降装置立体示意图;
图3为本发明往复装置和升降装置(刮料)初始位置平面示意图;
图4为本发明往复装置和升降装置(刮料)终止位置平面示意图;
图中:1-底板;1a-料槽;2-往复装置;2a-往复架;2b-滑块;2c-连杆;2d-摆杆;2e-连轴;2f-牵引杆;2g-支撑轴;2h-配重块;2i-吊架2i;3-升降装置;3a-支座;3b-滑转块;3c-升降杆;3d-翘杆;3e-托座;3f-运动座;3g-升降轴;3h-槽板;3i-短杆;4-导引装置;4a-支撑架;4b-导轴;5-刮料装置;5a-刮料轴;5b-刮料板;6-物料;7-沟槽凸轮。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示,本发明一种包装整理机,包括底板1、往复装置2、升降装置3、导引装置4、刮料装置5和沟槽凸轮7。所述底板1上端面开有料槽1a,并固定在机架上,所述沟槽凸轮7固定安装于机架(轴承)所支撑的转轴上,参见图2及图3、图4所示,所述往复装置2包括往复架2a、滑块2b、连杆2c、摆杆2d、连轴2e、牵引杆2f、支撑轴2g、配重块2h和吊架2i,所述吊架2i固定在底板1上,所述支撑轴2g安装在吊架2i下部轴孔中,所述摆杆2d固定安装在支撑轴2g外端,其上端穿过底板1或/和吊架2i所开的通透槽孔,伸出到底板1上部,并与连杆2c一端铰接,其下端固定有配重块2h,并与连轴2e固定连接或铰接,所述滑块2b设有轴孔(通孔),并通过其轴孔与导引装置4连接安装,所述连杆2c另一端与滑块2b铰接,所述往复架2a与滑块2b固定连接,所述牵引杆2f一端活套连接于接连轴2e,另一端铰接于凸轮其端面部位。所述升降装置3包括支座3a、滑转块3b、升降杆3c、翘杆3d、托座3e、运动座3f、升降轴3g、槽板3h和短杆3i,所述支座3a开有轴孔(通孔),并固定在底板1上,所述托座3e固定在底板1下部,所述升降轴3g安装在支座3a的轴孔中,其上端固定连接槽板3h,下端连接(铰接)升降杆3c上端,所述翘杆3d中部与托座3e铰接,一端与升降杆3c下端铰接,另一端与短杆3i铰接,所述短杆3i固定在运动座3f一端,所述运动座3f另一端安装有与沟槽凸轮7(沟槽)连接的转子,所述滑转块3b一端置于槽板3h所设的滑槽内,另一端与刮料装置5安装连接。所述导引装置4包括支撑架4a和导轴4b,所述支撑架4a下端固定在底板1的上端面,所述导轴4b固定在支撑架4a上端。所述往复装置2滑块2b通过其轴孔,活套连接安装在导引装置4的导轴4b上。所述导轴4b上活套安装的多个滑块2b,均与往复架2a固定连接。所述刮料装置5包括刮料轴5a和刮料板5b,所述刮料轴5a安装于往复架2a所设的轴孔中,并与升降装置3的滑转块3b固定连接,所述刮料板5b固定在刮料轴5a上。
本发明机构运转时,由凸轮7转动,带动往复装置2和升降装置3,其一方面通过牵引杆2f及接连轴2e,带动摆杆2d绕支撑轴2g摆转,并通过连杆2c推拉滑块2b及往复架2a,沿导轴4b往复运动,另一方面通过其所设沟槽以及所连接的运动座3f转子,使运动座3f通过短杆3i连接的翘杆3d,绕托座3e摆转,并通过升降杆3c带动升降轴3g及槽板3h上下运动,所述槽板3h通过滑转块3b致使刮料轴5a及刮料板5b回转。本发明工作时,将位于底板1后方间隔开档较大的料槽1a中的物料6,沿料槽1a刮至底板1前方间隔开档较小的料槽1a中,完成物料6整理。通过凸轮7的作用,当物料位于底板1后方间隔开档较大的料槽1a中时,如图3所示,所述升降装置3槽板3h位于最高位置,带动刮料轴5a及刮料板5b回转张开,以避免刮料板5b回复运动时,触及料槽1a中的物料6,从而使往复装置2带动刮料板5b顺利移至最后方位置。如图4所示,当凸轮7继续回转,所述升降装置3槽板3h降于最低位置,刮料板5b回转闭合,所述往复装置2带动刮料板5b移至最前方位置,同时,逐渐将物料6刮至前方间隔开档较小的料槽1a中。在本发明机构运动过程中,配重块2h起惯性能量存储或释放作用。本发明几乎所有构件均连接于底板1,即可以以底板1为基准,因此,在更换包装物料6品种时,便于机构调整。
实施例2:
本实施例与实施例1基本相似,为使刮料装置5刮料时,不因物料6惯性前冲,如图2、图3所示,本实施例不同之处在于,底板1安装位置设有端面倾斜角,所述倾斜角与水平面夹角在2°-10°范围,即底板1端面与铅垂面夹角为92°-100°范围。由于设有底板1倾斜角,本发明包装整理机克服了物料6惯性前冲,能适当提高机构运行速度及工作效率。
除以上所述外,本发明还可以有其他实施方式,在此不一一赘述。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均属于本发明要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种包装整理机,包括底板(1)、往复装置(2)、升降装置(3)、导引装置(4)、刮料装置(5)和沟槽凸轮(7),所述底板(1)上端面开有料槽(1a),并固定在机架上,所述沟槽凸轮(7)安装于转轴上,所述往复装置(2)由往复架(2a)、滑块(2b)、连杆(2c)、摆杆(2d)、连轴(2e)、牵引杆(2f)、支撑轴(2g)、配重块(2h)和吊架(2i)组成,所述吊架(2i)固定在底板(1)下部,支撑轴(2g)安装在吊架(2i)上,摆杆(2d)安装在支撑轴(2g)上,其上端位于底板(1)上部,并与连杆(2c)一端铰接,其下端固定有配重块(2h),并与连轴(2e)连接,所述滑块(2b)设有轴孔,并通过其轴孔与导引装置(4)连接安装,连杆(2c)另一端与滑块(2b)铰接,往复架(2a)与滑块(2b)固定连接,牵引杆(2f)一端与连轴(2e)连接,另一端铰接于凸轮(7),所述升降装置(3)由支座(3a)、滑转块(3b)、升降杆(3c)、翘杆(3d)、托座(3e)、运动座(3f)、升降轴(3g)、槽板(3h)和短杆(3i)组成,支座(3a)开有轴孔,并固定在底板(1)上,托座(3e)固定在底板(1)上,升降轴(3g)安装在支座(3a)的轴孔中,其上端固定连接槽板(3h),下端连接升降杆(3c),所述翘杆(3d)中部与托座(3e)铰接,一端与升降杆(3c)下端铰接,另一端与短杆(3i)铰接,短杆(3i)固定在运动座(3f)一端,所述运动座(3f)另一端通过其所安装的转子与沟槽凸轮(7)的沟槽连接,滑转块(3b)一端置于槽板(3h)所设的滑槽内,另一端与刮料装置(5)安装连接,所述的导引装置(4)由支撑架(4a)和导轴(4b)组成,支撑架(4a)下端固定在底板(1)上,导轴(4b)固定在支撑架(4a)上,其特征在于:所述的往复装置(2)的滑块(2b)通过其轴孔,活套连接在导引装置(4)的导轴(4b)上,刮料装置(5)由刮料轴(5a)和刮料板(5b)组成,刮料轴(5a)安装于往复架(2a)所设的轴孔中,并与升降装置(3)的滑转块(3b)固定连接,刮料板(5b)固定在刮料轴(5a)上。
2.根据权利要求1所述包装整理机,其特征在于:底板(1)设有倾斜角,倾斜角与水平面夹角在2°-10°范围。
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