CN104441718B - 高效率集成滚压站 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效率集成滚压站,将传递环及组合压辊独立出来并合成一个装置。其传递环的环体的大小不会影响其他装置，可以制作轮胎直径很大的规格。用多条棱边去近似一个圆，可以适应多个直径的圆，在更换规格时不必像传统的方式一样去更换不同的瓦块，更适合小批量多规格的生产方式。而且带锁紧机构气缸驱动的胎面压辊在抓胎面带束组件时可以作为一个抓手使用，在滚压时打开锁紧结构就可以直接滚压，无需有伸出动作，更省时间。同时摆转压辊可以分合可以上下，都由伺服电机驱动，按不同的轮胎曲线实现滚压，灵活性很强。另外平衡气缸可以平衡整个组合压辊的重量，也在一定程度上提高了速度、保证了生产安全，适合工业生产的大规模应用。

Description

高效率集成滚压站
技术领域
本发明涉及轮胎成型技术领域，具体地是涉及一种高效率集成滚压站。
背景技术
传递环在主机导轨上传递胎面带束层组件，组合压辊在成型鼓下方固定，主鼓机箱也固定。由于传递环传递距离远，传递、成型、滚压、取胎等动作与其他装置要相互避让，导致生产加工效率较低；由于各装置相互牵扯，所以规格适应较差，并且在规格切换时要更换工装，耗时耗力。
因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：现有技术中的传递环和组合压辊分离设置使得其生产加工效率较低、规格适应性差。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高效率集成滚压站，包括滚压站本体和设置在所述滚压站本体上的传递环和组合压辊，其中所述传递环包括多组抓手，每一所述抓手上设有一棱边，多组抓手的所述棱边组合后为一中空的环形结构，该环形结构位于所述滚压站本体的中部。
所述组合压辊设置在所述滚压站本体的上部，所述组合压辊包括胎面压辊和摆转压辊，其中所述摆转压辊由通过移动机构在上下方向和左右方向运动，所述移动机构设置在所述滚压站本体上方的安装台上。
进一步地，所述移动机构包括用于带动所述摆转压辊上下运动的上下丝杆和用于带动所述摆转压辊左右运动的分合丝杆。
进一步地，所述胎面压辊由气缸驱动，该气缸带有锁紧机构，该胎面压辊在抓胎面带束组件时可以作为一个抓手使用。
进一步地，还包括一用于平衡上下运动的平衡气缸，所述平衡气缸设置在所述安装台上。
进一步地，每一所述抓手还包括安装架、抓手本体、导轨、驱动气缸和多个螺钉，其中所述棱边设置在所述安装架下方，所述螺钉设置在所述棱边上，每一所述螺钉的头部呈尖锥状，所述抓手本体设置在所述安装架上方并在所述驱动气缸的驱动下在所述导轨上伸缩。
进一步地，所述抓手还包括锁紧气缸，所述锁紧气缸安装在所述驱动气缸上。
进一步地，所述滚压站本体下方设有能与主机导轨配合使用的轨道座，所述轨道座在伺服电机的驱动下带动所述滚压站本体在主机导轨上左右移动。
进一步地，所述上下丝杆和/或所述分合丝杆为滚珠丝杠，所述滚珠丝杆由伺服电机驱动。
进一步地，所述抓手的数量为八组。
进一步地，所述滚压站本体包括相对设置的第一安装面和第二安装面，所述滚压站本体内部设有多个安装板，所述安装板通过插槽将所述第一安装面和所述第二安装面固定连接。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
本发明所述的高效率集成滚压站,将传递环及组合压辊独立出来并合成一个装置。首先其传递环的环体的大小不会影响其他装置，所以可以设计的很大，可以制作轮胎直径很大的规格。其次，用多条棱边去近似一个圆，可以适应多个直径的圆，所以在更换规格时不必像传统的方式一样去更换不同的瓦块，更适合小批量多规格的生产方式。而且带锁紧机构气缸驱动的胎面压辊在抓胎面带束组件时可以作为一个抓手使用，在滚压时打开锁紧结构就可以直接滚压，无需有伸出动作，更省时间。同时摆转压辊可以分合可以上下，都由伺服电机驱动，按不同的轮胎曲线实现滚压，灵活性很强。另外平衡气缸可以平衡整个组合压辊装置的重量，也在一定程度上提高了速度、保证了生产安全，适合工业生产的大规模应用。
附图说明
图1为本发明所述的高效率集成滚压站的内部机构示意图；
图2为本发明所述的高效率集成滚压站的结构示意图。
图3为本发明所述的高效率集成滚压站的抓手结构示意图。
其中：1.滚压站本体，11.安装台，12.安装板，2.传递环,3.组合压辊,31.胎面压辊，32.摆转压辊，33.上下丝杆，34.分合丝杆，35.平衡气缸，4.抓手，41.棱边，42.安装架，43.抓手本体，44.导轨，45.驱动气缸，46.螺钉，47.锁紧气缸，5.产品。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图3所示，为符合本发明的一种高效率集成滚压站，包括滚压站本体1和设置在所述滚压站本体1上的传递环2和组合压辊3，其中所述传递环2包括多组抓手4，每一所述抓手4上设有一棱边41，多组抓手4的所述棱边41组合后为一中空的环形结构，该环形结构位于所述滚压站本体1的中部，该环形结构近似于圆形，用于将产品5置于其中并通过所述抓手4夹紧，所述产品5包括但不限于。所述传递环2可以由伺服电机驱动精确定位，所述传递环2的气结构由焊接的钢结构环体和六个瓦块组成，瓦块可以根据不同的规格进行更换。由于其为本领域技术人员的常规技术手段，故此处不再赘述。
所述组合压辊3设置在所述滚压站本体1的上部，所述组合压辊3包括胎面压辊31和摆转压辊32，其中所述摆转压辊32由通过移动机构在上下方向和左右方向运动，所述移动机构设置在所述滚压站本体1上方的安装台11上。
优选地，所述移动机构包括用于带动所述摆转压辊32上下运动的上下丝杆33和用于带动所述摆转压辊32左右运动的分合丝杆34。
优选地，所述胎面压辊31由气缸驱动，该气缸带有锁紧机构，该胎面压辊在抓胎面带束组件时可以作为一个抓手使用。
为保证灵活运动，本实施例还包括一用于平衡上下运动的平衡气缸35，所述平衡气缸35设置在所述安装台11上。所述平衡气缸35可以平衡整个组合压辊3的重量，提高速度并保证安全。
优选地每一所述抓手4还包括安装架42、抓手本体43、导轨44、驱动气缸45和多个螺钉46，其中所述棱边41设置在所述安装架42下方，所述螺钉46设置在所述棱边41上，每一所述螺钉46的头部呈尖锥状，所述抓手本体43设置在所述安装架42上方并在所述驱动气缸45的驱动下在所述导轨44上伸缩。
所述抓手4还包括锁紧气缸47，所述锁紧气缸47安装在所述驱动气缸45上，所述锁紧气缸47可以根据不同的规格锁紧在驱动气缸45行程的任意位置，即将所述转手本体固定于任何位置。由于其为本领域技术人员的常规技术手段，故此处不再赘述。
所述滚压站本体1下方设有能与主机导轨配合使用的轨道座，所述轨道座在伺服电机的驱动下带动所述滚压站本体1在主机导轨上左右移动。众所周知在轮胎生产车间主机上会铺设有导轨44，通过所述轨道座的设置可以保证整个传递环2在主机导轨上左右移动。由于所述主机结构为现有技术中的结构，本领域技术人员应当知晓，故此处不再赘述。组合压辊3则固定在主机供料架的下方，驱动所述上下丝杆33和所述分合丝杆34带动两组压辊前后运动和左右分合，胎面压辊31的仿形摆转则由气缸驱动。
所述上下丝杆33和/或所述分合丝杆34优选为滚珠丝杠，所述滚珠丝杆由伺服电机驱动。本本领域技术人员应当知晓，上述丝杆的选择和驱动方式的选择旨在为了充分说明本实施例而提供的一种优选实施方式，任何显而易见的形式变化和替换均在本实施例的保护范围之内。附图中省略了伺服电机的结构，本领域技术应当知晓。
所述抓手4的数量优选为八组。但是本领域技术人员应当知晓，本实施例旨在提供一种优选的实施方式并非用于对本实施例的限制，任何显而易见的数量变化均在本实施例的保护范围之内。
所述滚压站本体1包括相对设置的第一安装面和第二安装面，所述滚压站本体1内部设有多个安装板12，所述安装板12通过插槽将所述第一安装面和所述第二安装面固定连接。
本实施例的工作原理在于：胎面组件由带束鼓传递至滚压站之后，抓手4及胎面压辊31伸出，锁紧机构锁紧，带束鼓收缩退回。成型鼓将胎体筒传递至滚压站，中鼓充气贴合，抓手4退回，胎面压辊31锁紧机构打开并开始滚压，组合压辊3下落，按曲线进行滚压。滚压结束，抓手4伸出，抓住胎胚，成型鼓退回。将传递与滚压集成并独立出来，实现了规格的完全自动切换；传统的机型按不同规格划分几个区间，每个区间只做几个规格的轮胎，而该高效率集成滚压站使得成型机可以覆盖几乎全部的半钢子午线轮胎，从13″-30″的规格可以自由切换；带束胎面的贴合和胎体复合件的贴合同时在两侧独立进行，并向中间传递，使得效率大大提高，时间大约节约了1/3。
本实施例所述的高效率集成滚压站，将传递环2及组合压辊3独立出来并合成一个装置。首先其传递环2的环体的大小不会影响其他装置，所以可以设计的很大，可以制作轮胎直径很大的规格。其次，用多条棱边41去近似一个圆，可以适应多个直径的圆，所以在更换规格时不必像传统的方式一样去更换不同的瓦块，更适合小批量多规格的生产方式。而且带锁紧机构气缸驱动的胎面压辊31在抓胎面带束组件时可以作为一个抓手4使用，在滚压时打开锁紧结构就可以直接滚压，无需有伸出动作，更省时间。同时摆转压辊32可以分合可以上下，都由伺服电机驱动，按不同的轮胎曲线实现滚压，灵活性很强。另外平衡气缸35可以平衡整个组合压辊3装置的重量，也在一定程度上提高了速度、保证了生产安全，适合工业生产的大规模应用。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的任何等同变化，均应仍处于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率集成滚压站，其特征在于：包括滚压站本体和设置在所述滚压站本体上的传递环和组合压辊，其中所述传递环包括多组抓手，每一所述抓手上设有一棱边，多组抓手的所述棱边组合后为一中空的环形结构，该环形结构位于所述滚压站本体的中部；所述传递环由伺服电机驱动精确定位；
所述组合压辊设置在所述滚压站本体的上部，所述组合压辊包括胎面压辊和摆转压辊，其中所述摆转压辊由通过移动机构在上下方向和左右方向运动，所述移动机构设置在所述滚压站本体上方的安装台上；
所述移动机构包括用于带动所述摆转压辊上下运动的上下丝杆和用于带动所述摆转压辊左右运动的分合丝杆；
所述胎面压辊由气缸驱动，该气缸带有锁紧机构，该胎面压辊在抓胎面带束组件时可以作为一个抓手使用。
2.如权利要求1所述的高效率集成滚压站，其特征在于：还包括一用于平衡上下运动的平衡气缸，所述平衡气缸设置在所述安装台上。
3.如权利要求1或2所述的高效率集成滚压站，其特征在于：每一所述抓手还包括安装架、抓手本体、导轨、驱动气缸和多个螺钉，其中所述棱边设置在所述安装架下方，所述螺钉设置在所述棱边上，每一所述螺钉的头部呈尖锥状，所述抓手本体设置在所述安装架上方并在所述驱动气缸的驱动下在所述导轨上伸缩。
4.如权利要求3所述的高效率集成滚压站，其特征在于：所述抓手还包括锁紧气缸，所述锁紧气缸安装在所述驱动气缸上。
5.如权利要求4所述的高效率集成滚压站，其特征在于：所述滚压站本体下方设有能与主机导轨配合使用的轨道座，所述轨道座在伺服电机的驱动下带动所述滚压站本体在主机导轨上左右移动。
6.如权利要求5所述的高效率集成滚压站，其特征在于：所述上下丝杆和/或所述分合丝杆为滚珠丝杠，所述滚珠丝杆由伺服电机驱动。
7.如权利要求6所述的高效率集成滚压站，其特征在于：所述抓手的数量为八组。
8.如权利要求7所述的高效率集成滚压站，其特征在于：所述滚压站本体包括相对设置的第一安装面和第二安装面，所述滚压站本体内部设有多个安装板，所述安装板通过插槽将所述第一安装面和所述第二安装面固定连接。
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