CN104441623B - 一种塑料输液瓶吊环焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料输液瓶吊环焊接装置，包括机架组件(1)，输送机构(2)、吊环焊接机构(3)，所述输送机构(2)安装在所述机架组件(1)上，在所述输送机构(2)上固定安装有随行夹具(4)，所述随行夹具(4)用于固定塑料输液瓶胚，所述吊环焊接机构(3)设置在所述随行夹具(4)的正上方且固定安装在所述机架组件(1)上，在所述吊环焊接机构(3)上与所述随行夹具(4)相对处设有吊环焊接槽(5)，所述吊环焊接槽(5)用于对上好吊环的塑料输液瓶胚的顶尖进行加热熔合。该装置实现了塑料输液瓶吊环的自动焊接，其结构简单，性能稳定且生产效率高。

Description

一种塑料输液瓶吊环焊接装置

技术领域

本申请涉及医药领域，特别涉及一种塑料输液瓶吊环焊接装置。

背景技术

塑料输液瓶多用于医疗，为了方便使用，在塑料输液瓶底安装吊环以使塑料输液瓶能够直接倒立悬挂，一般塑料输液瓶吊环通过焊接方式固定。

现有塑料输液瓶底部吊环焊接主要有两种方式：一种是在塑料瓶瓶胚吹出瓶子之前将吊环自动加上去并焊接好，这种方法基本上是首先采用自动振荡盘将吊环自动依次上到塑料瓶瓶胚上，上好吊环的瓶胚再作旋转式运动，分别对应塑料瓶瓶胚且带有加热管的焊接机构按照既定凸轮轨迹分别对应焊接吊环，这种吊环焊接方式的缺点结构复杂、制造和使用成本高，而且调节维护困难，另外所有的吊环焊接机构只有其中一个带有感温探头来控制和调节所有吊环焊接机构的温度，难于操作影响质量。另外一种是在塑料瓶灌封完成后、甚至灭菌和灯检完成后，通过特定的瓶套固定、人工放瓶和放吊环的方式对塑料输液瓶进行吊环的焊接，这种吊环焊接方式的缺点是生产效率太低、操作人员要求较多。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种塑料输液瓶吊环焊接装置，该装置实现了塑料输液瓶吊环的自动焊接，其结构简单，性能稳定且生产效率高。

本发明提供的技术方案如下：

一种塑料输液瓶吊环焊接装置，包括机架组件，输送机构、吊环焊接机构，所述输送机构安装在所述机架组件上，在所述输送机构上固定安装有随行夹具，所述随行夹具用于固定塑料输液瓶胚，所述吊环焊接机构设置在所述随行夹具的上方且固定安装在所述机架组件上，在所述吊环焊接机构上与所述随行夹具相对处设有吊环焊接槽，所述吊环焊接槽用于对带有吊环的塑料输液瓶胚的顶尖进行加热熔合。

优选的，所述吊环焊接槽包括吊环焊接槽进入部分与吊环焊接槽工作部分，所述吊环焊接槽进入部分的槽底与所述吊环焊接槽工作部分的槽底形成夹角α，其中，α为以所述吊环焊接槽工作部分的槽底延长线为基准逆时针旋转与所述吊环焊接槽工作部分的槽底延长线所形成的夹角，0°＜α≤1°。

优选的，所述吊环焊接机构包括加热体，所述吊环焊接槽设置在所述加热体上，在所述加热体内设置有加热管与感温探头，在所述加热体的两端设置有压板，所述压板用于将加热管与感温探头固定在所述加热体内。

优选的，所述吊环焊接机构固定安装在所述机架组件上具体为，在所述机架组件上固定安装有调节板，所述调节板包括第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部垂直连接，所述第二连接部固定在所述机架组件上，所述第一连接部与所述吊环焊接机构固定连接。

优选的，所述第二连接部固定在所述机架组件上具体为，所述第二连接部上纵向设置有调节槽，在所述机架组件上固定设置有固定部件，所述固定部件穿过所述调节槽将所述第二连接部固定在所述机架组件上。

优选的，所述输送机构包括导向机构与连接板，所述导向机构包括传送主链条和支撑滑轨，所述传送主链条通过连接板与所述随行夹具固定，所述支撑滑轨固定在所述机架组件上，所述传送主链条置于所述支撑滑轨上并与所述支撑滑轨配合。

优选的，所述随行夹具包括夹具端头与夹具座，所述夹具端头固定在所述夹具座上用于固定塑料输液瓶胚，所述夹具座与所述机架组件滑动连接。

优选的，所述夹具座与所述机架组件滑动连接具体为，在所述夹具座上设置有凸起，在所述机架组件上设置有导向槽，所述凸起置于所述导向槽内并与所述导向槽配合。

本发明所提供的技术方案，与现有技术相比较，带有吊环的塑料输液瓶胚固定在随行夹具上，在输送机构的作用下在机架组件上移动，在移动的过程中，当带有吊环的塑料输液瓶胚进入吊环焊接机构下方的区域时，带有吊环的塑料输液瓶胚的顶尖进入吊环焊接槽，在吊环焊接机构的作用下，进入吊环焊接槽的顶尖被加热熔合，从而实现将吊环焊接在塑料输液瓶胚上。本发明提供的塑料输液瓶吊环焊接装置结构简单，性能稳定，实现塑料输液瓶吊环的自动焊接，由于吊环的焊接过程在塑料输液瓶胚的移动过程中完成的，因此生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为塑料输液瓶吊环焊接装置的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为带塑料输液瓶胚的随行夹具的结构示意图；

图4为吊环焊接机构的结构示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为图4的右视图；

图7为塑料输液瓶胚吊环焊接演变示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图1至图5所示，本实施例提供一种塑料输液瓶吊环焊接装置，包括机架组件1、输送机构2、吊环焊接机构3，输送机构2安装在机架组件1上，在输送机构2上固定安装有随行夹具4，随行夹具4用于固定塑料输液瓶胚7，吊环焊接机构3设置在随行夹具4的上方且固定安装在机架组件1上，在吊环焊接机构3上设置有吊环焊接槽5，吊环焊接槽5与随行夹具4相对设置，吊环焊接槽5用于带有吊环的塑料输液瓶胚的顶尖进行加热熔合。与现有技术相比较，带有吊环的塑料输液瓶胚固定在随行夹具4上，在输送机构2的作用下在机架组件1上移动，在移动的过程中，当带有吊环的塑料输液瓶胚进入吊环焊接机构3下方的区域时，带有吊环的塑料输液瓶胚的顶尖进入吊环焊接槽5，在吊环焊接机构3的作用下，进入吊环焊接槽5的顶尖被加热熔合，使加热熔合后的顶尖大于吊环中间的孔，塑料输液瓶胚吊环焊接演变如图6所示，从而实现将吊环焊接在塑料输液瓶胚上。与现有技术相比较，本实施例中提供的塑料输液瓶吊环焊接装置结构简单，性能稳定，实现塑料输液瓶吊环的自动焊接，由于吊环的焊接过程在塑料输液瓶胚的移动过程中完成的，因此生产效率高。

当塑料输液瓶胚的顶尖71在输送机构2的作用下进入吊环焊接槽5时，由于整个焊接过程是将塑料输液瓶胚的顶尖71加热熔合，如图6所示，使加热熔合后塑料输液瓶胚的顶尖的横截面半径大于加热熔合前的塑料输液瓶胚的顶尖的横截面半径，因此，在塑料输液瓶胚的顶尖71进入吊环焊接槽5之前，进入吊环焊接槽5的塑料输液瓶胚的顶尖71长度应大于吊环焊接槽5的深度，从而存在塑料输液瓶胚的顶尖71进入吊环焊接槽5困难的问题。为了使塑料输液瓶胚的顶尖71进入吊环焊接槽5更加顺利和容易，本实施例将吊环焊接槽5设置为吊环焊接槽进入部分51和吊环焊接槽工作部分52，其中，如图4、图5所示，吊环焊接槽进入部分51的槽底与吊环焊接槽工作部分的槽底形成夹角α，其中，α为以吊环焊接槽工作部分52的槽底延长线为基准逆时针旋转与吊环焊接槽工作部分52的槽底延长线所形成的夹角，0°＜α≤1°。这样设置，使吊环焊接槽进入部分51入口处的槽底略高于塑料输液瓶胚的顶尖71，随着塑料输液瓶胚的顶尖71在吊环焊接槽进入部分51内的移动，塑料输液瓶胚的顶尖71与吊环焊接槽进入部分51的槽底接触并逐渐向吊环焊接槽工作部分52移动，在此过程中，吊环焊接槽进入部分51对塑料输液瓶胚的顶尖71加热熔合。

其中，如图5所示，吊环焊接槽5的横截面优选为圆弧形。

本实施例中的吊环焊接机构3如图4、图5所示，包括加热体31、加热管32与压板34，其中，吊环焊接槽5设置在加热体31上，加热管32设置在加热体31内，压板34可拆卸地设置在加热体31的两端，压板34用于将加热管32固定在加热体31内，防止加热管32在加热体31内移动。为了实现加热体31的温度可控，在加热体31内设置有感温探头33，感温探头33固定在压板34上，可以有效防止感温探头33从加热体31内掉出，感温探头33能够反馈加热体31的温度，通过感温探头33的反馈可以是加热体31内的温度实现可控。

本实施例中，吊环焊接机构3通过调节板6固定安装在机架组件1上。具体的，调节板6包括第一连接部61与第二连接部62，第一连接部61与第二连接部62垂直连接，第一连接部61固定在机架组件1上，第二连接部62与吊环焊接机构3固定连接。由于第一连接部61与第二连接部62垂直连接，实现了吊环焊接机构3固定安装在机架组件1上，同时又保证了吊环焊接机构3处于随行夹具4的上方。

其中，第二连接部62与吊环焊接机构3固定连接，具体为，第二连接部62通过螺钉与吊环焊接机构3的加热体31固定，当然也可以采用其他能够实现将第二连接部62与吊环焊接机构3固定的方式。

其中，第一连接部61固定在机架组件1上，具体为，第一连接部61上设置有调节槽63，调节槽63在第一连接部61上纵向设置，在机架组件1上设置有固定部件64，固定部件64穿过调节槽63将第一连接部61固定在机架组件1上。其中，固定部件64优选为螺栓螺母，当然也可以采用其他能够实现将将第一连接部61固定在机架组件1上的固定部件。

由于在调节板6的第一连接部61上纵向设置有调节槽63，能够根据需要调节第二连接部62与随行夹具4之间的距离，从而调节吊环焊接机构3上加热体31与随行夹具4之间的距离，以适应不同规格塑料输液瓶胚吊环的焊接。

本实施例中的输送机构2包括导向机构21与连接板22，其中，导向机构21包括传送主链条211与支撑滑轨212，传送主链条211通过连接板22与随行夹具4固定连接，支撑滑轨212固定在机架组件1上，传送主链条211置于支撑滑轨212上且与支撑滑轨212相配合以使传送主链条211可以在支撑滑轨212上滑动。

本实施例中的随行夹具4如图2、图3所示，随行夹具4包括夹具端头41与夹具座42，夹具端头41可拆卸活动安装在夹具座42上，夹具端头41用于固定塑料输液瓶胚7，夹具座42滑动连接在机架组件1上使随行夹具4在输送机构2的作用下能够更加顺利地移动。

其中，夹具座42滑动连接在机架组件1上具体优选为，在夹具座42上设置有凸起411，在机架组件1上设置有导向槽412，凸起411置于导向槽412内并与导向槽412配合，这样的设置不仅能对夹具座42其支撑作用还能使随行夹具在输送机构2的作用下能够顺利地移动。当然也可以采用其他能够实现夹具座42在机架组件1上滑动连接的方式。

当吊环8在塑料输液瓶胚7上焊接好后，即，当带有吊环8的塑料输液瓶胚7在输送机构2的作用下从吊环焊接机构3下经过后，通过输送机构2输送至加热组件9中，在瓶胚加热管10的作用下充分加热，最终进入吹瓶环节。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种塑料输液瓶吊环焊接装置，其特征在于，包括机架组件(1)，输送机构(2)，吊环焊接机构(3)，所述输送机构(2)安装在所述机架组件(1)上，在所述输送机构(2)上固定安装有随行夹具(4)，所述随行夹具(4)用于固定塑料输液瓶胚，所述吊环焊接机构(3)设置在所述随行夹具(4)的上方且固定安装在所述机架组件(1)上，在所述吊环焊接机构(3)上与所述随行夹具(4)相对处设有吊环焊接槽(5)，所述吊环焊接槽(5)用于对带有吊环的塑料输液瓶胚的顶尖进行加热熔合；

所述输送机构(2)包括导向机构(21)与连接板(22)，所述导向机构(21)包括传送主链条(211)和支撑滑轨(212)，所述传送主链条(211)通过连接板(22)与所述随行夹具(4)固定连接，所述支撑滑轨(212)固定在所述机架组件(1)上，所述传送主链条(211)置于所述支撑滑轨(212)上并与所述支撑滑轨(212)配合；

所述吊环焊接机构(3)固定安装在所述机架组件(1)上具体为，在所述机架组件(1)上固定安装有调节板(6)，所述调节板(6)包括第一连接部(61)与第二连接部(62)，所述第一连接部(61)与所述第二连接部(62)垂直连接，所述第二连接部(62)固定在所述机架组件(1)上，所述第一连接部(61)与所述吊环焊接机构(3)固定连接；

所述第二连接部(62)固定在所述机架组件(1)上具体为，所述第二连接部(62)上纵向设置有调节槽(63)，在所述机架组件(1)上固定设置有固定部件(64)，所述固定部件(64)穿过所述调节槽(63)将所述第二连接部(62)固定在所述机架组件(1)上。

2.根据权利要求1所述的塑料输液瓶吊环焊接装置，其特征在于，所述吊环焊接槽(5)包括吊环焊接槽进入部分(51)与吊环焊接槽工作部分(52)，所述吊环焊接槽进入部分的槽底与所述吊环焊接槽工作部分的槽底形成夹角α，其中，α为以所述吊环焊接槽工作部分(52)的槽底延长线为基准逆时针旋转与所述吊环焊接槽工作部分(52)的槽底延长线所形成的夹角，0°＜α≤1°。

3.根据权利要求1所述的塑料输液瓶吊环焊接装置，其特征在于，所述吊环焊接机构(3)包括加热体(31)，所述吊环焊接槽(5)设置在所述加热体(31)上，在所述加热体(31)内设置有加热管(32)与感温探头(33)，在所述加热体(31)的两端设置有压板(34)，所述压板(34)用于将加热管(32)与感温探头(33)固定在所述加热体(31)内。

4.根据权利要求1所述的塑料输液瓶吊环焊接装置，其特征在于，所述随行夹具(4)包括夹具端头(41)与夹具座(42)，所述夹具端头(41)可拆卸活动连接在所述夹具座(42)上用于固定塑料输液瓶胚，所述夹具座(42)与所述机架组件(1)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的塑料输液瓶吊环焊接装置，其特征在于，所述夹具座(42)与所述机架组件(1)滑动连接具体为，在所述夹具座(42)上设置有凸起(411)，在所述机架组件(1)上设置有导向槽(412)，所述凸起(411)置于所述导向槽(412)内并与所述导向槽(412)配合。