CN104441581A - 用于形成中空玻璃器皿的机器的模具支承系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于形成中空玻璃器皿的机器的模具支承系统，包括：支承结构(12)；第一托架(2)和第二托架(4)，它们分别可滑动地安装在所述支承结构的第一杆(14)和第二杆(16)上，并且分别承载第一模具承载器臂(6)和第二模具承载器臂(8)；以及器件(42，44)，其用于控制所述第一和第二托架在它们设定成靠近彼此的位置和它们设定成分开的对应位置之间的相互移位。系统的特征在于，在所述第一和第二托架之间的一个上，器件(24)提供用于在它们的相互移位期间引导所述第一和第二托架之间的另一个。

Description

用于形成中空玻璃器皿的机器的模具支承系统
技术领域
本发明大体上涉及用于形成中空玻璃器皿的机器的领域。本发明更特别地关于用于以上指定类型的机器的模具支承系统。更加特别地，本发明关于包括如下的类型的模具支承系统：
支承结构；
第一托架和第二托架，它们分别可滑动地安装在所述支承结构的第一杆和第二杆上，并且分别承载第一模具承载器臂和第二模具承载器臂；以及
用于控制所述第一和第二托架在所述臂设定成靠近彼此的位置和它们设定成分开的对应位置之间的相互移位的器件。
背景技术
以上指示的类型的系统例如在意大利专利No.IT1070046和欧洲专利No.EP0671365中描述。
发明内容
本发明的目的在于提供以上指定的类型的系统，其将被改进，特别是将能够保证随着时间的精确对准，并且将呈现简单且具有小的总尺寸的结构。
以上涉及的目的经由呈现权利要求中指示的特征的系统实现。
权利要求形成关于本发明在本文中提供的技术教导的整体部分。
附图说明
本发明的另外的特征和优点将从参照附图的随后描述清楚地显现，该附图仅经由非限制性实例提供，并且其中：
图1是本文中描述的系统的实施例的后视透视图；
图2是图1的系统的从不同角度的后视透视图，其中模具承载器臂已被移除；
图3是图2的系统的正视透视图；
图4是图2的系统的侧部投影图；
图5是根据图4的平面V-V的截面图；
图6是图1的系统的部分截面侧视图；以及
图7是本文中描述的系统的又一个实施例的透视图。
具体实施方式
在随后的描述中，各种特定细节为了实施例的深入理解而示出。实施例可提供成不具有特定细节中的一个或更多个，或具有其它方法、构件或材料等。在其它情况下，已知的结构、材料或操作没有详细示出或描述，以使实施例的不同方面将不会不清楚。
本文中使用的标记仅为了方便而提供，并且因此不限定保护的领域或实施例的范围。
参照附图，用于形成中空玻璃器皿的机器的模具支承系统由附图标记10总体上指明。所讨论的系统可用于支承形成机器的粗模和吹模两者。出于将在下文中概括的原因，以上系统的使用在任何情况下对于支承吹模而言是特别有利的。
在不同的实施例中，如在示出的一个中，系统10包括支承结构12，其呈现平行于彼此的第一滑动杆14和第二滑动杆16，第一托架2和第二托架4分别可滑动地安装在第一滑动杆14和第二滑动杆16上。托架2和4承载模具承载器臂6和8，模具承载器臂6和8经由已知类型的器件(例如，固定螺钉和对准凸轮)以可移除的方式连接于其。
系统10包括用于控制托架2和4在它们设定成靠近彼此的位置(未示出)和它们设定成分开的对应位置(在图1中可见)之间的相互移位的器件。如已知的，在托架设定成靠近彼此的位置，承载臂6和8的模具因此以闭合构造联接在一起，以构成中空玻璃器皿形成在其内的模腔。
应当注意，前述控制器件可为所讨论的技术领域中已经知道的任何类型。在图中示出的实施例中，对于每个托架，这些器件具有带有垂直轴线的轴42，轴42以其顶端联接于曲柄机构44，曲柄机构44连接于托架并且设计成将轴的旋转运动转换成托架的往复直线运动。
在不同的实施例中，如在示出的一个中，第一托架4具有用于引导托架2的移动的器件。此外，在不同的实施例中，如在示出的一个中，支承结构12进一步具有用于引导托架4的移动的器件。如将在下文中详细看见的，所讨论的引导器件设计成确定两个托架围绕杆的角度位置，它们安装在该杆上以便限定适合于提供机器的模具的正确对准的它们的模具承载器臂的特定倾斜。特别地，托架2和4接合杆14和16，能够围绕这些杆至少通过给定的角度范围振动，并且引导器件构造用于在预设定角度位置约束它们。在不同的实施例中，如在示出的一个中，所讨论的引导器件此外设有设计成实现托架的以上角度位置的调整的器件。
考虑到上面描述的，并且如将详细看见的，两个杆14和16具有支承托架2和4的重量和惯性的主要功能，同时这些杆和安装在其上的模具承载器臂的定向和倾斜通过由前述引导器件的接合而确定。
现在参照实施的特定实例，在不同的实施例中，如在示出的一个中，滑动杆14和16布置在彼此的顶部上，在它们的相对端处由支承结构12的同一对相对板18支承。杆14和16具有相应的中心滑动部分14A、16A，其具有基本上圆柱形的形状，经由一个或更多个套管22的插置由两个托架2和4的对应的管状部分2A和4A接合(图5)。部分2A和4A能够沿着杆14和16滑动，并且能够围绕它们转动。在不同的优选实施例中，如在示出的一个中(见图5的该连接)，管状部分2A和4A在长度上延伸超过滑动部分14A、16A的长度的一半的值，并且设定在每个管状部分和对应的杆之间的是成对的套管22，成对的套管22设定在管状部分的相对端处，并且根据已知类型的形态轴向地约束于前述部分。关于托架上的弯曲和扭转应力，该构造在系统上施加相当大的强度。
在托架4的管状部分4A的顶侧上，提供用于引导托架2的移动的器件。在不同的实施例中，如在示出的一个中，这些器件包括引导路径24，其在平行于杆14的纵向方向上延伸，并且由在托架2的管状部分的底面上获得的滑块26可滑动地接合。在不同的优选实施例中，如在示出的一个中(特别见图6)，路径24由两个相对金属块28限定，两个相对金属块28接收在包括在两个平行纵向凸缘24A之间的空间中，两个平行纵向凸缘24A提供在管状部分4A的顶侧上。滑块26设定在两个块28之间，并且由前述块的相互面对的壁在相对侧上接合。所讨论的壁确定托架2围绕杆14的角度位置，并且此外构成用于滑块26的引导表面。
在不同的实施例中，如在示出的一个中，块28通过由凸缘24A承载的螺纹部件依次接合，以便在基本上正交于杆14和16的方向上调整其离后者的距离。在不同的实施例中，如在示出的一个中，每个凸缘24A具有一个或更多个螺纹孔，并且所讨论的部件包括对应数量的螺钉34，其横穿这些孔，将对应的块设定在离凸缘的距离处。通过拧紧和旋松螺钉34，可以改变其位置，并且由此调整块与凸缘的距离。螺钉34接着经由螺母36阻挡在适当位置。
通过在正交于块的壁的方向F1上改变在托架2上的块28的位置和因此滑块26的位置，可以调整托架2围绕滑动杆14的角度位置。在另一方面，块28的调整也实现保证这些杆与滑块26的正确联接。
如先前所述的，在不同的实施例中，如在示出的一个中，支承结构12反而具有用于引导托架4的器件。
特别地，结构12具有梁32，梁32在其同一侧上平行于杆14和16延伸，并且在相对端处由相对的壁18支承。用于引导托架4的移动的另外的器件与以上梁相关联。
在不同的优选实施例中，前述的器件包括相对的辊38的形成物，其围绕正交于托架4的运动的方向的相应轴线以可自由地旋转的方式安装在梁32上(见图6)。托架4的管状部分4A具有朝向梁32以悬臂方式凸出且在端部处承受滑动部分46的侧面凸缘。滑动部分46设定在辊38之间，辊38使其接合在相对的顶面和底面上，由此将托架4约束在给定的角度位置，并且在其移动期间在该位置引导其。
在不同的实施例中，如在示出的一个中，相对的辊38经由连接器件安装在梁32上，该连接器件实现其垂直位置的调整。对于每个辊，这些器件包括偏心套管48，承载每个单独的辊的销52经由偏心套管48安装在梁32中制造的对应的孔中。套管48在以上孔内的定向的改变引起销的垂直移位。螺母54接合销与辊38相对的端部，以便将销和相对于其固定的套管48本身阻挡在适当位置。
前述调整实现在相对于支承结构12的方向F2上改变滑动部分46的垂直位置，并且由此修改托架4围绕杆16的角度位置(以与上面关于托架2的引导器件描述的相同的方式)。
在另外的实施例中(见图7的该连接)，另外或作为备选方案，关于本文中描述的单独的辊的调整，可以设想辊的整个形成物的垂直位置的调整。所讨论的实施例设想承载成套的辊38的支承件33，其可相对于支承结构12垂直地平移，并且经由螺纹调整器件调整到适当位置。特别地，支承件33在相应的凹槽35内在其两个相对的边缘处被引导，每个凹槽35在横向于壁18并且设定在支承件33的边缘的对应侧上的壁32′的附属物和固定于壁32本身的相应的板37之间制造。支承件33的垂直位置可经由螺钉41调整，螺钉41接合支承件33以及结构12的平面，壁18安装在该平面上。螺钉41和支承件33经由螺母43阻挡在适当位置。
如从以上所述显现的，在本文中描述的系统中，托架2和4两者因此能够通过作用在以上描述的引导器件上而以简单且快速的方式调整在适当位置。这便于(在第一位置)在机器上的托架的安装的操作，并且此外以同样简单且快速的方式实现恢复由于相互滑动部分的磨损而产生的任何可能的未对准，由此重新限定由引导器件确定的位置。
所讨论的系统此外构成用于托架的支承件，其为刚性的、坚固的，并且同时具有有限的总尺寸。特别地，实际上，提供用于每个托架的杆保证系统的较高刚度，同时实际上，在两个托架中的一个上提供另一个托架的引导器件实现限制其总尺寸。正好出于该原因，本文中描述的系统特别有利地用于支承吹模，如已知的，与围绕粗模的可用空间相比，围绕该吹模的可用空间实际上被更显著地限制。
当然，在不偏离本发明的原理的情况下，结构和实施例的细节可相对于本文中仅经由非限制性实例示出的，甚至显著地改变，而不因此背离由所附权利要求限定的本发明的范围。

Claims (9)

1.一种用于形成中空玻璃器皿的机器的模具支承系统，包括：
支承结构(12)；
第一托架(2)和第二托架(4)，它们分别可滑动地安装在所述支承结构的第一杆(14)和第二杆(16)上，并且分别承载第一模具承载器臂(6)和第二模具承载器臂(8)；以及
器件(42，44)，其用于控制所述第一和第二托架在它们设定成靠近彼此的位置和它们设定成分开的对应位置之间的相互移位；
所述系统的特征在于，在所述第一和第二托架之间的一个上，器件(24)提供用于在它们的相互移位期间引导所述第一和第二托架之间的另一个。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一托架(2)围绕所述第一杆(14)可旋转地安装，并且所述引导器件(24)在所述第二托架(4)上制造并且构造用于将所述第一托架约束在预设定角度位置。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述引导器件包括在所述第二托架的顶侧上获得的引导路径(24)，其在平行于所述第一和第二杆的方向的方向上延伸，并且由所述第一托架(2)的滑动部分(26)可滑动地接合。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述引导路径由两个相对块(28)限定，所述两个相对块(28)接收在包括在提供在所述第二托架的所述顶侧上的两个平行纵向凸缘(24A)之间的空间中，并且通过由所述凸缘承载的螺纹部件(34)接合，所述螺纹部件(34)设计成使所述块与所述凸缘分离；
其中所述滑动部分(26)设定在所述块之间，并且由所述块的相互面对的壁在相对侧上接合。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述螺纹部件(34)在所述凸缘上的位置是可调整的，以便调整所述块离所述凸缘的距离。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其特征在于，所述支承结构具有用于在它们的相互移位期间引导所述第一和第二托架之间的所述一个的另外的器件(38)。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第二托架(4)围绕所述第二杆(16)可旋转地安装，并且所述另外的引导器件构造用于将所述第二托架约束在预设定角度位置。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述另外的引导器件包括相对的辊(38)的形成物，其绕着所述支承结构的壁(32)上的水平轴线可旋转地安装，所述壁(32)平行于所述滑动杆设定，并且在这些滑动杆的一侧上，并且其中，所述第二托架(4)具有限定滑动部分(46)的以悬臂方式凸出的侧面部分，所述滑动部分(46)在相对的表面上由所述相对的辊(38)的形成物接合。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述辊(38)的形成物在所述壁上的位置在垂直方向上是可调整的。
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