CN104512997A - 用于形成中空玻璃器皿的机器的模具支承系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于形成中空玻璃器皿的机器的模具支承系统，包括：支承结构(12)；第一托架(2)和第二托架(4)，它们分别可滑动地安装在所述支承结构的第一杆(14)和第二杆(16)上，并且此外，可滑动地安装在与两个托架共有的所述支承结构的第三杆上，所述第一和第二托架分别承载第一模具承载器臂(6)和第二模具承载器臂(8)；以及器件(42，44)，其用于控制所述第一和第二托架在它们设定成靠近彼此的位置和它们设定成分开的对应位置之间的相互移位，其中所述第一和第二托架包括第一管状部分和第二管状部分，该第一管状部分经由第一滑动器件分别接合所述第一杆和所述第二杆，该第二管状部分经由第二滑动器件接合所述第三杆。第二滑动器件实现调整第二管状部分沿横向于第三杆的方向的位置。

Description

用于形成中空玻璃器皿的机器的模具支承系统
技术领域
本发明大体上涉及用于形成中空玻璃器皿的机器的领域。本发明更特别地关于用于以上指定类型的机器的模具支承系统。更加特别地，本发明关于用于形成中空玻璃器皿的机器的模具支承系统，其包括：
支承结构；
第一托架和第二托架，它们分别可滑动地安装在所述支承结构的第一杆和第二杆上，并且此外，可滑动地安装在与两个托架共有的所述支承结构的第三杆上，所述第一和第二托架分别承载第一模具承载器臂和第二模具承载器臂；以及
器件，其用于控制所述第一和第二托架在它们设定成靠近彼此的位置和它们设定成分开的对应位置之间的相互移位，
其中所述第一和第二托架包括第一管状部分和第二管状部分，该第一管状部分经由第一滑动器件分别接合所述第一杆和所述第二杆，该第二管状部分经由第二滑动器件接合所述第三杆。
背景技术
以上指示的类型的模具支承系统例如在美国专利No.US 4，009，018中描述。
发明内容
本发明的目的在于提供一种待改进的以上指定类型的系统，特别地，该系统将能够保证对准，该对准对于相对长的寿命周期(例如，高于5千万个周期)并且在机器以高加工速度(高于每分钟15个周期)的操作期间是随着模具的时间而精确且稳定的。
以上涉及的目的经由呈现权利要求中指示的特征的系统实现。
权利要求形成关于本发明在本文中提供的技术教导的整体部分。
附图说明
本发明的另外的特征和优点将从参照附图的随后描述清楚地显现，该附图仅经由非限制性实例提供，并且其中：
图1是本文中描述的系统的实施例的后视透视图；
图2是图1的系统的从不同角度的后视透视图，其中模具承载器臂已经被移除；
图3是图2的系统的正视透视图；
图4是被局部拆除的托架支承单元的透视图；
图5是图2的系统的俯视平面图；
图6A和图6B是根据图5的平面VI-VI的两个截面图，其中示出了系统的托架处于两个不同的位置；以及
图7是根据横向于托架及其两个对应的滑动杆的截面的系统的托架的截面图。
具体实施方式
在随后的描述中，各种特定细节为了实施例的深入理解而示出。实施例可提供成不具有特定细节中的一个或更多个，或具有其它方法、构件或材料等。在其它情况下，已知的结构、材料或操作没有详细示出或描述，以使实施例的不同方面将不会不清楚。
本文中使用的标记仅为了方便而提供，并且因此不限定保护的领域或实施例的范围。
参照附图，用于形成中空玻璃器皿的机器的模具支承系统由附图标记10总体上指明。所讨论的系统可用于支承形成机器的粗模和吹模两者。
在不同的实施例中，如在示出的一个中，系统10包括呈现三个滑动杆14、16、18的支承结构12，三个滑动杆14、16、18平行于彼此并且由支承结构12的同一对相对的板22支承。杆14、16、18以如下方式相互布置使得它们的对应的相对端将占据平行于板22的平面中包含的假想的三角形的顶点。
系统10包括第一托架2和第二托架4，它们两两地接合三个杆14、16和18。特别地，托架2可滑动地安装在杆14和18上，而托架4可滑动地安装在杆16和18上。
托架2和4承载模具承载器臂6和8，模具承载器臂6和8经由已知类型的器件(例如，固定螺钉和对准凸轮)以可移除的方式连接于其。
系统10包括用于控制托架2和4在它们设定成靠近彼此的位置(未示出)和它们设定成分开的对应位置(在图1中可见)之间的相互移位的器件。如可注意的，在托架设定成靠近彼此的位置，承载臂6和8的模具因此以闭合构造联接在一起，以构成中空玻璃器皿形成在其内的模腔。
应当注意，前述控制器件可为所讨论的技术领域中已经知道的任何类型。在图中示出的实施例中，对于每个托架，这些器件具有带有垂直轴线的轴42，轴42以其顶端联接于曲柄机构44，曲柄机构44连接于托架并且设计成将轴的旋转运动转换成托架的往复直线运动。
在不同的实施例中，如在示出的一个中，第一托架具有第一管状部分2A和第二管状部分2B，它们刚性地连接在一起并且分别可滑动地安装在杆14和杆18上。同样地，第二托架4具有第一管状部分4A和第二管状部分4B，它们刚性地连接在一起并且可滑动地安装在杆16和18上。
如将详细看见的，两个杆14和16具有支承托架2和4的重量和惯性的主要功能。它们具有相应的中心滑动部分14A、16A，具有基本上圆筒形的形状的两个托架沿着中心滑动部分14A、16A滑动。安装在它们上的两个托架的管状部分2A、4A具有相应的形状，并且具有支承和稳定托架的功能；出于该目的，它们在长度上延伸超过两个部分14A、16A的长度的一半的值。
管状部分2A和4A经由滑动器件接合部分14A，16A，该滑动器件构造用于使管状部分的几何轴线与杆的相应部分的几何轴线对准，并且实现所述部分在杆本身上的滑动。在不同的实施例中，如在示出的一个中，根据已知类型的形态，所述滑动器件由一对套管24构成，这对套管24安装在管状部分内，在其相对的端部区域处，并且轴向地约束于其。部分2A、4A的该类型的接合意味着这些还能够相对于杆14、16旋转。
相反，杆18具有抗旋转的功能，即，限定每个托架围绕其主滑动杆的角位置的功能。在不同的优选实施例中，如在示出的一个中，杆18也具有由标记18A指明的中心滑动部分，其具有基本上圆柱形的形状。
两个托架的管状部分2B、4B经由滑动器件接合部分18A，该滑动器件构造用于使以上部分能够在有限的范围内沿横向于杆18的方向自由地移动。此外，这些滑动器件设有阻挡部件，用于沿前述横向方向将管状部分固定在预设定位置。应当注意，管状部分2B、4B相对于杆18的移动的范围甚至可为毫米级别的，例如1毫米。
如将在下文中详细看见的，因此，以上滑动器件实现在横向于其纵向方向的平面中调整两个托架围绕它们的相应主滑动杆的角位置，相对于杆18改变托架的管状部分2B、4B的位置。经由调整托架的所讨论的角位置，可以限定安装在其上的模具承载器臂的倾斜，并且因此实现机器的模具的对准。
现在将参照托架4描述以上器件的实施例的实例，但清楚的是本文中提供的教导还应用于与托架2相关联的滑动器件。
在不同的实施例中，如在示出的一个中(特别地见图6A、6B和7)，以上滑动器件包括装配到管状部分4B中的管状元件26和设定在元件26内且可滑动地接合杆18的套管28。套管28根据已知类型的形态轴向地锚固于管状元件26。
管状元件26具有直径小于管状部分4B的也为圆筒形的内腔的直径的圆筒形的外表面26A，以便实现在正交于杆的纵向方向的平面中相对于元件26和杆18的其相对移位。表面26A的直径(由图7中的D1指明)与管状部分4B的内腔的直径(由图7中的D2指明)之间的差限定如下范围，在该范围内，后者可相对于杆18移位。如图6B中示意性地表示，以上移位引起托架4围绕主滑动杆16的旋转。
此外，管状元件26具有径向端部凸缘26B，其设定成抵靠管状部分4B的一个端部并且具有固定部件，该固定部件设计成接合该部分以便将其固定在管状元件上的适当位置。在不同的实施例中，如在示出的一个中，这些部件由螺钉32构成，螺钉32接合在凸缘26B上和在管状部分4B的端部上制造的对应的螺纹孔(未示出)。
干涉所讨论的滑动器件以改变托架4的角位置因此设想旋开螺钉32，以便使部分4B从元件26释放，并且使部分4B在横向于杆18的方向上移位，直到对应于期望的托架角位置的位置。
如以上提到的，托架2的滑动器件和它们在其部分2B上的操作模式也对应于刚才描述的。
在不同的实施例中，如在示出的一个中(特别地见图4、6A和6B)，系统还包括设计成便于杆18上的两个托架的相应部分2B、4B的精确定位的器件。特别地，支承结构12包括梁34，梁34平行于滑动杆，并且在相对的端部处由壁22支承，梁34上承载的是螺纹调整器件，该螺纹调整器件设计成接合管状部分2B、4B的外表面以便改变外表面相对于元件26的位置。在不同的实施例中，如在示出的一个中，以上器件由简单的螺钉36构成，螺钉36接合在梁34中制造的对应的螺纹孔。在其中这些螺钉与部分2B和4B的外表面接触的条件下(图6B)，通过旋拧它们，可以以受控的方式沿垂直方向Z推动所述部分直到期望的位置。防护屏42可布置在系统的后侧上，以便在其安装的条件下，防止抵靠托架的部分2B和4B的螺钉36的任何动作。明显地，事实上，托架的位置的调整必须在机器静止的情况下执行。在不同的优选实施例中，螺钉36沿着梁34布置在适当位置，使得当相应的托架位于它们设定成靠近彼此的位置时，螺钉36可作用在部分2B、4B上。
如从以上描述显现的，在本文中描述的系统中，托架的位置因此可通过作用在每个托架利用其接合抗旋转的杆18的滑动器件上而以简单且快速的方式调整。这首先便于托架在机器上的安装的所有操作，并且此外，使得可以以同样简单且快速的方式恢复由于相互滑动部分的磨损而产生的任何可能的未对准，重新限定由所讨论的滑动器件确定的位置。
最后，应当注意，在本文中描述的系统中，滑动杆和因此承载的托架安装在其上的板22以可移除的方式连接于支承结构12的底架，以使整个托架支承单元可被容易地拆除和替换。板22经由定位和固定器件联接于底架，该定位和固定器件设计成确保牢固且精确的连接。
当然，在不偏离本发明的原理的情况下，结构和实施例的细节可相对于本文中仅经由非限制性实例示出的，甚至显著地改变，而不因此背离由所附权利要求限定的本发明的范围。

Claims (7)

1.一种用于形成中空玻璃器皿的机器的模具支承系统，包括：
支承结构(12)；
第一托架(2)和第二托架(4)，它们分别可滑动地安装在所述支承结构的第一杆(14)和第二杆(16)上，并且此外，可滑动地安装在与所述两个托架共有的所述支承结构的第三杆上，所述第一和第二托架分别承载第一模具承载器臂(6)和第二模具承载器臂(8)；以及
器件(42，44)，其用于控制所述第一和第二托架在它们设定成靠近彼此的位置和它们设定成分开的对应位置之间的相互移位，
其中所述第一和第二托架包括第一管状部分和第二管状部分，所述第一管状部分经由第一滑动器件分别接合所述第一杆和所述第二杆，所述第二管状部分经由第二滑动器件接合所述第三杆，
所述系统的特征在于：所述第二滑动器件构造用于使所述第二管状部分能够在有限的范围内沿横向于所述第三杆的方向自由地移动，并且所述滑动器件设有至少一个阻挡部件，其设计成沿所述横向方向将所述第二部分固定在预先设定位置。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二滑动器件包括：与所述第二部分相关联的、装配到所述第二部分(4B)中的管状元件(26)，以及套管(28)，所述套管(28)设定在所述元件(26)内并且可滑动地接合所述第三杆(18)，其中所述管状元件(26)具有圆筒形的外表面(26A)，其直径小于所述第二管状部分(4B)的内腔的直径。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述管状元件(26)具有径向端部凸缘(26B)，其设定成抵靠所述第二管状部分(4B)的一个端部并具有固定部件，所述固定部件设计成接合所述第二部分(4B)用于在所述元件(26)上将其固定在适当位置。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述部件由螺钉(32)构成，所述螺钉(32)接合在所述凸缘(26B)中和在所述第二管状部分(4B)的所述端部中制造的对应的螺纹孔。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其特征在于，所述支承结构(12)包括平行于所述滑动杆(14，16，18)的梁，其上承载的是螺纹器件，所述螺纹器件设计成接合所述第一和第二托架的所述第二管状部分(2B，4B)的外表面，以便改变在横向于所述第三杆的所述方向上相对于所述第三滑动杆(18)的其位置。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述器件由螺钉构成，所述螺钉接合在所述梁中制造的对应的螺纹孔。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其特征在于，所述杆在相对的端部处由可移除地连接于所述支承结构(12)的底架的相对的板(22)承载。
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