CN104439907B - 万能分度角铣头中铣头体和旋转体加工方法 - Google Patents

万能分度角铣头中铣头体和旋转体加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104439907B
CN104439907B CN201310432675.9A CN201310432675A CN104439907B CN 104439907 B CN104439907 B CN 104439907B CN 201310432675 A CN201310432675 A CN 201310432675A CN 104439907 B CN104439907 B CN 104439907B
Authority
CN
China
Prior art keywords
axles
face
milling head
hole
rotary body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310432675.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104439907A (zh
Inventor
邹小堤
谢晶
张明庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Heavy Duty Machine Tool Group Corp
Original Assignee
Wuhan Heavy Duty Machine Tool Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Heavy Duty Machine Tool Group Corp filed Critical Wuhan Heavy Duty Machine Tool Group Corp
Priority to CN201310432675.9A priority Critical patent/CN104439907B/zh
Publication of CN104439907A publication Critical patent/CN104439907A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104439907B publication Critical patent/CN104439907B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C9/00—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter
    • B23C9/005—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter milling heads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种万能分度角铣头中铣头体和旋转体加工方法。其加工方法是，先将铣头体和旋转体分别半精加工好，半精加工时将B、C轴线上各孔、外圆及端面加工到位；然后将铣头体和旋转体组装一起，加工A轴和D轴各孔及端面；最后进行整体精加工，按A轴基准孔和端面找正并复检D轴基准孔和端面，找正完成后，一次加工出A轴和D轴各孔、外圆及端面。利用本发明所说的加工方法，可将两零件单独加工的误差和装配的累积误差转换为一次加工误差，使其垂直度达到0.01mm(5.8”)，高度差控制在0.012mm，相对于现有技术中的加工的精度得到很大提高，并保证了两条轴线的共面。

Description

万能分度角铣头中铣头体和旋转体加工方法
所属领域
本发明涉及某种结构类型万能分度角铣头中铣头体和旋转体加工方法，可应用于所有生产相同类型万能分度角铣头的厂家。
背景技术
由于铣头体和旋转体为两个可分离的部件，两部件均为45°，装配在一起组成90°，然后通过A轴端直接连接在机床上。目前，在加工工艺上普遍采取的方法是将两个零件单独加工，然后装配成套，加工的结果是单个零件的45°角度误差小于20”，而在装配在一起后，A轴和D轴垂直度误差常常会超过0.05mm(29”)，空间高度差超过0.03mm。这主要是因为单个零件尺寸都较大，在装配后其误差被放大。
发明内容
本发明的目的是针对现有加工工艺技术中的不足，提出一种万能分度角铣头中铣头体和旋转体加工方法，以解决组装后万能角铣头精度差的问题。
本发明是通过将旋转体和铣头体组合在一起，一次性将所需要的精度部位全部加工出来，以此消除累积误差。其加工方法是，先将铣头体和旋转体分别半精加工好，半精加工时将B、C轴线上各孔、外圆及端面加工到位，再组装一起，加工A轴和D轴各孔及端面。具体步骤如下：
1、对铣头体和旋转体分别进行加工
1）对铣头体进行粗加工，然后一次装卡精加工C轴各孔、外圆及端面；半精加工D轴各孔、外圆及端面；控制C、D轴线到工艺台端面的距离；
2）对旋转体进行粗加工，然后一次装卡半精加工A轴各孔、外圆及端面；精加工B轴各孔、外圆及端面；控制A、B轴线到工艺台端面的距离；
2、将铣头体和旋转体组装在一起
1）在保证铣头体和旋转体工艺台端面共面的条件下，将C轴装入B轴，使B轴端面与C轴台阶面接触；
2）用紧固部件进行紧固，并打入定位销；
3、进行整体精加工
1）按A轴基准孔和端面找正，复检D轴基准孔和端面；
2）找正完成后，一次加工出A轴和D轴各孔、外圆及端面；
4、去掉工艺台，清理工件。
利用本发明所说的万能分度角铣头中铣头体和旋转体加工方法，可将原来两个零件单独加工的误差，和装配时的累积误差转换为一次的加工误差，同时，保证了两条轴线的共面。通过本发明所述的方案加工完后检查装配在一起的A轴和D轴，其垂直度达到0.01mm(5.8”)，高度差控制在0.012mm，相对于现有技术中的加工的精度得到很大提高。
附图说明
附图1：铣头体和旋转体示意图；
附图2：铣头体和旋转体组装图；
附图3：铣头体和旋转体工艺台示意图。
在图1～图3中：1.铣头体，2.旋转体，3.紧固部件，4.定位销，5.工艺台。
具体实施方式
第一步是对铣头体1和旋转体2分别进行加工。
加工铣头体1时，首先进行粗加工。然后一次装卡精加工C轴各孔、外圆及端面和半精加工D轴各孔、外圆及端面。严格控制角度和形位公差，严格控制C、D轴线到工艺台5端面的距离，与旋转体2对应的尺寸一致。
加工旋转体2时，首先进行粗加工。然后一次装卡半精加工A轴各孔、外圆及端面和精加工B轴各孔、外圆及端面。严格控制角度和形位公差，严格控制A、B轴线到工艺台5端面的距离，与铣头体1对应的尺寸一致。
第二步是将铣头体1和旋转体2组装在一起。组装时先保证铣头体和旋转体工艺台端面共面，然后将C轴装入B轴，使B轴端面与C轴台阶面接触，最后用紧固部件3进行紧固，并打入定位销4；所说的紧固部件为螺栓、垫圈和螺母。
第三步是进行整体精加工，先按A轴基准孔和端面找正，再复检D轴基准孔和端面，找正完成后，一次加工出A轴和D轴各孔、外圆及端面。
第四步是去掉工艺台，清理工件。

Claims (2)

1.一种万能分度角铣头中铣头体和旋转体加工方法，具体步骤如下：
1）对铣头体和旋转体分别进行加工
（1）对铣头体进行粗加工，然后一次装卡精加工C轴各孔、外圆及端面；半精加工D轴各孔、外圆及端面；
（2）对旋转体进行粗加工，然后一次装卡半精加工A轴各孔、外圆及端面；精加工B轴各孔、外圆及端面；
2）将铣头体和旋转体组装在一起
（1）在保证铣头体和旋转体工艺台端面共面的条件下，将C轴装入B轴，使B轴端面与C轴台阶面接触；
（2）用紧固部件进行紧固，并打入定位销；
3）进行整体精加工
（1）按A轴基准孔和端面找正，复检D轴基准孔和端面；
（2）找正完成后，一次加工出A轴和D轴各孔、外圆及端面；
4）去掉工艺台，清理工件。
2.按照权利要求1所说的加工方法，其特征在于，所说的紧固部件为螺栓、垫圈和螺母。
CN201310432675.9A 2013-09-22 2013-09-22 万能分度角铣头中铣头体和旋转体加工方法 Active CN104439907B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310432675.9A CN104439907B (zh) 2013-09-22 2013-09-22 万能分度角铣头中铣头体和旋转体加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310432675.9A CN104439907B (zh) 2013-09-22 2013-09-22 万能分度角铣头中铣头体和旋转体加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104439907A CN104439907A (zh) 2015-03-25
CN104439907B true CN104439907B (zh) 2017-07-18

Family

ID=52887073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310432675.9A Active CN104439907B (zh) 2013-09-22 2013-09-22 万能分度角铣头中铣头体和旋转体加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104439907B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104889699B (zh) * 2015-06-23 2017-05-24 天津第一机床总厂 大型齿轮机床刀架座零件的加工方法
CN104924042A (zh) * 2015-06-23 2015-09-23 天津第一机床总厂 大型齿轮机床鼓轮组装件的加工方法
CN110744337A (zh) * 2019-11-18 2020-02-04 珠海格力智能装备有限公司 B轴铣头结构和加工机床
CN111570575A (zh) * 2020-05-06 2020-08-25 意特利（滁州）智能数控科技有限公司 一种可调节的压弯模头、压弯模具、使用方法及加工方法
CN114654224A (zh) * 2022-01-19 2022-06-24 山西汾西重工有限责任公司 高精度对转组件加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102554304A (zh) * 2012-02-17 2012-07-11 齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司 铣头体45°相交轴孔的加工方法
CN102601596A (zh) * 2012-03-29 2012-07-25 浙江吉利汽车研究院有限公司 差速器齿圈组件的加工方法
CN103008992A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 遵义市节庆机电有限责任公司 一种传感器壳体的加工方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102554304A (zh) * 2012-02-17 2012-07-11 齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司 铣头体45°相交轴孔的加工方法
CN102601596A (zh) * 2012-03-29 2012-07-25 浙江吉利汽车研究院有限公司 差速器齿圈组件的加工方法
CN103008992A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 遵义市节庆机电有限责任公司 一种传感器壳体的加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
影响铣头主轴装配精度的加工工艺的改进;张永君，刘慧男;《机械工程师》;20091231(第12期);第135页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104439907A (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104439907B (zh) 万能分度角铣头中铣头体和旋转体加工方法
CN106514146B (zh) 一种分体式轴箱体加工工艺
CN102765035A (zh) 一种四轴立式数控磨削中心
CN107350748A (zh) 一种v型机机体斜面及斜面孔系的加工方法
CN105904340B (zh) 一种rv减速器轴承座孔磨削工装及轴承座孔的定位方法
CN105290713B (zh) 一种大型多棱体箱体部件的制作工艺
CN104002096A (zh) 保证空心轴内外花键同轴度的加工方法
CN204935081U (zh) 控制臂加工专机
CN109822302A (zh) 转向节直拉杆臂加工工艺
CN105149887A (zh) 大型从动箱体组装件的加工方法
CN205237662U (zh) 加工主轴零件的专用夹具
CN106514276A (zh) 一种法兰盘类零件的数字化加工系统
CN106224374B (zh) 角接触球轴承、轴承组件及其制造方法、组配方法
CN105522336A (zh) 绞车主滚筒加工方法
CN202317790U (zh) 镗杆浮动装置
CN107470872A (zh) 一种曲轴的加工方法
CN102941450B (zh) 带相位角的轴类零件加工方法
CN203019084U (zh) 高精度盘轮车削加工工装
CN203804599U (zh) 三拐曲轴加工卡具
CN208033667U (zh) 一种基于数控车床加工v型半圆阀球的球面加工工装
CN105817835A (zh) 一种双轮滚花装置
CN102166719B (zh) 一种汽车焊接叉加工夹具与工艺
CN105945608A (zh) 极坐标定位形式大臂机加工工装及其加工方法
CN105397432B (zh) 一种高精密配合大圆弧高效加工工艺
CN107127533A (zh) 一种两片式平行分度凸轮的成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant