CN104439818A - 混凝土搅拌车的车架定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌车的车架定位工装，包括底架、焊接平台、搅拌筒后锥模拟组件、组件支撑架、料件支撑座和后座顶部锁紧件。搅拌筒后锥模拟组件包括固定架、人字槽定位模和进料斗定位模，人字槽定位模和进料斗定位模均安装在固定架上，人字槽定位模的外形圆和进料斗定位模的外形圆位于同一平面，人字槽定位模的中轴线与进料斗定位模的中轴线重合，人字槽定位模的中轴线和底架的中轴线的夹角与搅拌筒的中轴线与搅拌车副梁平行面中轴线的夹角相等。该车架定位工装能够提高工作人员组装车架的安全性。

Description

混凝土搅拌车的车架定位工装

技术领域

本发明涉及装置定位技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌车的车架定位工装。

背景技术

混凝土搅拌车是用于运送建筑用混凝土的专用卡车，混凝土搅拌车主要由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用装置组成，其中前期混凝土搅拌车的预装是通过吊装搅拌筒进行车架的组装。

在进行混凝土搅拌车的车架组装时，工作人员首先将减速机、拖轮及搅拌筒等吊装在翻转架工作平台上。然后进行车架的前座、后座、人字槽及料斗的安装。其中工作人员根据搅拌筒尾部的尺寸关系将人字槽和料斗焊接在后座上。待人字槽和料斗与后座焊接完成之后，再将搅拌筒调离。

车架组装过程中，需要搅拌筒的尾部对人字槽和料斗的安装进行定位，需要吊装搅拌筒。由于搅拌筒体积大、重量重，反复吊装搅拌筒时，吊装搅拌筒的绳索容易断裂，砸伤工作人员，使得工作人员组装车架的安全性较低。

因此，如何提高工作人员组装车架的安全性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土搅拌车的车架定位工装，该车架定位工装能够提高工作人员组装车架的安全性。

为实现上述目的，本发明提供一种混凝土搅拌车的车架定位工装，包括底架、焊接平台、搅拌筒后锥模拟组件、组件支撑架、料件支撑座和后座顶部锁紧件，所述料件支撑座和所述组件支撑架均安装在所述底架上，所述搅拌筒模拟组件安装在所述组件支撑架上，所述料件支撑座沿后座长度方向两端分别设有第一后座侧部锁紧件和第二后座侧部锁紧件，所述后座顶部锁紧件安装在所述组件支撑架的顶端；

所述搅拌筒后锥模拟组件包括固定架、人字槽定位模和进料斗定位模，所述人字槽定位模和所述进料斗定位模均安装在所述固定架上，所述人字槽定位模的外形圆和所述进料斗定位模的外形圆位于同一平面，所述人字槽定位模的中轴线与所述进料斗定位模的中轴线重合，所述人字槽定位模的中轴线和所述底架的中轴线的夹角与搅拌筒的中轴线与搅拌车副梁平行面中轴线的夹角相等。

优选地，所述焊接平台包括焊接支架、爬梯、工作底板及安装在所述工作底板上的护栏，所述工作底板安装在所述焊接支架的顶部，所述爬梯安装在所述焊接支架的侧部，所述焊接支架安装在所述底架上。

优选地，所述焊接平台还包括锁链，所述护栏上设有供行人进入工作底板的通过口，所述锁链安装在所述护栏顶端且一端与所述通过口的一侧固定连接，另一端与所述通过口的另一侧可拆卸连接。

优选地，还包括支撑架锁紧件、平台锁紧件及安装在所述底架的上表面上且沿其长度方向延伸的导轨，所述导轨为两个，两个所述导轨平行设置，所述组件支撑架底部和所述焊接平台底部设有与所述导轨适配的导轨安装槽，所述支撑架锁紧件用于锁紧所述导轨与所述组件支撑架，所述平台锁紧件用于锁紧所述导轨与所述焊接平台。

优选地，所述第一后座侧部锁紧件为限位块，所述第一后座侧部锁紧件包括压紧斜块、螺纹轴、螺纹固定件及压紧手轮，所述螺纹固定件安装在所述料件支撑座上且设有与所述螺纹轴螺纹配合的螺纹孔，所述压紧斜块球铰接于所述螺纹轴上靠近所述第一后座侧部锁紧件的一端，所述压紧手轮安装在所述螺纹轴上远离所述第一后座侧部锁紧件的一端。

优选地，所述第一后座侧部锁紧件还包括把手，所述把手安装在所述压紧手轮的外周圆上。

优选地，还包括支架托架及用于调节所述支架托架高度的伸缩装置，所述支架托架安装在所述底架上。

优选地，所述后座顶部锁紧件为定位丝杆。

优选地，所述搅拌筒后锥模拟组件与所述组件支撑架可拆卸连接。

优选地，还包括设置于所述搅拌筒模拟组件和所述组件支撑架之间的楔形块。

在上述技术方案中，本发明提供的混凝土搅拌车的车架定位工装包括底架、焊接平台、搅拌筒后锥模拟组件、组件支撑架、料件支撑座和后座顶部锁紧件，其中搅拌筒后锥模拟组件包括固定架、人字槽定位模和进料斗定位模。料件支撑座和组件支撑架均安装在底架上，搅拌筒模拟组件安装在组件支撑架上，料件支撑座沿后座长度方向两端分别设有第一后座侧部锁紧件和第二后座侧部锁紧件，后座顶部锁紧件安装在组件支撑架的顶端。人字槽定位模和进料斗定位模均安装在固定架上，人字槽定位模的外形圆和进料斗定位模的外形圆位于同一平面，人字槽定位模的中轴线与进料斗定位模的中轴线重合。人字槽定位模的中轴线和底架的中轴线的夹角与搅拌筒的中轴线与搅拌车副梁平行面中轴线的夹角相等。工作人员在组装车架时，将后座安装在料件支撑座上，通过第一后座侧部锁紧部、第二后座侧部锁紧件和后座顶部锁紧件实现后座位置锁紧，然后通过工作人员站立在焊接平台上，人字槽内表面一侧卡入人字槽定位模中间位置，实现人字槽与后座焊接。进料斗预装时，将进料斗外圆扦插至进料斗定位模中，使得进料斗外圆的中轴线与进料斗定位模中轴线向下偏移一定距离，但不与进料斗定位模干涉，进料斗定位后，将进料斗与后座焊接。

通过上述描述可知，在本发明提供的车架定位工装中，通过进料斗后锥模拟组件替代搅拌筒进行车架的组装，避免了需要工作人员反复吊装搅拌筒，容易导致搅拌筒掉落，砸伤工作人员的情况，因此，该车架定位工装能够提高工作人员组装车架的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的车架定位工装的结构示意图；

图2为图1所示车架定位工装的A部放大图。

其中图1-2中：1-固定架、2-人字槽定位模、3-进料斗定位模、4-底架、5-导轨、6-第一后座侧部锁紧件、61-把手、62-压紧手轮、63-螺纹固定件、64-压紧斜块、7-组件支撑架、8-爬梯、9-料件支撑座、10-支架托架、11-平台锁紧件、12-锁链、13-护栏、14-工作底板、15-焊接支架、16-膨胀螺栓、17-第二后座侧部锁紧件、18-后座顶部锁紧件、19-支撑架锁紧件、20-支架限位块。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种混凝土搅拌车的车架定位工装，该车架定位工装能够提高工作人员组装车架的安全性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，在一种具体实施方式中，本发明提供的混凝土搅拌车的车架定位工装包括底架4、焊接平台、搅拌筒后锥模拟组件、组件支撑架7、料件支撑座9和后座顶部锁紧件18，其中，搅拌筒模拟后锥组件主要用于模拟搅拌筒尾部关系定位尺寸部分及搅拌筒的倾斜角度，根据不同型号的搅拌筒，搅拌筒模拟后锥组件的大小不同，搅拌筒后锥模拟组件包括固定架1、人字槽定位模2、进料斗定位模3。料件支撑座9和组件支撑架7均安装在底架4上，搅拌筒模拟组件安装在组件支撑架7上，料件支撑座9沿后座长度方向两端分别设有第一后座侧部锁紧件6和第二后座侧部锁紧件17，后座顶部锁紧件18安装在组件支撑架7的顶端，具体的，第一后座侧部锁紧件6、第二后座侧部锁紧件17及后座顶部锁紧件18可以为锁紧块或锁具等。人字槽定位模2和进料斗定位模3均安装在固定架1上，人字槽定位模2的外形圆和进料斗定位模3的外形圆位于同一平面，人字槽定位模2的中轴线与进料斗定位模3的中轴线重合。人字槽定位模2的中轴线和底架4的中轴线的夹角与搅拌筒的中轴线与搅拌车副梁平行面中轴线的夹角相等，搅拌车副梁平行面指的为搅拌车副梁的上表面。该角度根据不同车型，角度大小不一。具体的，焊接平台具体可以为焊接支撑架形式。

为了避免组装车架在使用过程中移动的情况，本申请优选，底架4通过膨胀螺栓16与地面固定，为了顺利实现底架4与地面固定，底架4侧边设有用于固定膨胀螺栓16的连接耳。

工作人员在组装车架时，首先将后座水平放在料件支撑座9上，后座沿其长度方向放置在第一后座侧部锁紧件17和第二后座侧部锁紧件6之间，然后通过第一后座侧部锁紧件17和第二后座侧部锁紧件6实现后座侧部锁紧，通过后座顶部锁紧件18实现后座顶部锁紧。接下来预装人字槽，将人字槽放置在后座的旗杆上，人字槽里面一面卡在人字槽定位模2中间位置，人字槽预装尺寸合格即可进行焊接，焊接前可调节焊接平台至合适位置进行焊接作业。进料斗预装时，将进料斗外圆扦插至进料斗定位模3中，让进料斗外圆的中轴线进料斗定位模3中轴线向下偏移一定距离，但不与进料斗定位模3干涉，进料斗定位后即可进行焊接作业。

通过上述描述可知，在本发明具体实施例所提供的车架定位工装中，通过进料斗后锥模拟组件替代搅拌筒进行车架的组装，避免了需要工作人员往复吊装搅拌筒，容易导致搅拌筒掉落的情况，因此，该车架定位工装能够提高工作人员组装车架的安全性。该车架定位工装易于维护、可靠性高、安全性高，能满足车间作业效率及工人作业舒适性要求。

优选的，焊接平台包括焊接支架15、爬梯8、工作底板14及护栏13，其中护栏13安装在工作底板14上，工作底板14安装在焊接支架15的顶部，爬梯8安装在焊接支架15的侧部，焊接支架15安装在底架4上。护栏13具体为杆件结构，通过设置护栏13，避免工作人员站在焊接平台上摔落的情况，进一步提高了工作人员组装车架的安全性。

更为优选的，焊接平台还包括锁链12，护栏13上设有供行人进入工作底板14的通过口，锁链12安装在护栏13顶端且一端与通过口的一侧固定连接，另一端与通过口的另一侧可拆卸连接。通过设置通过口便于工作人员进出工作底板14，通过设置锁链12，避免工作人员在工作过程中由焊接平台上跌落的情况。

进一步，该车架定位工装还包括支撑架锁紧件19、平台锁紧件11及安装在所述底架4的上表面上且沿其长度方向延伸的导轨5，即导轨沿底架4长度方向延伸，具体的，导轨5为两个，两个导轨5平行布置，优选，两个导轨对称分布于人字槽定位模2的中轴线所在竖直平面两侧，每个导轨5上均安装有一个支撑架锁紧件19和一个平台锁紧件11。组件支撑架7和焊接平台底端设有与导轨5适配的导轨5安装槽，支撑架锁紧件19用于锁紧导轨5与组件支撑架7，平台锁紧件11用于锁紧导轨5与焊接平台。当工作人员锁紧后座时，优选，组件支撑架7整体应移动至底架4左端(面对图1)，后座放置压紧后，将组件支撑架7整理移动至支撑架锁紧件19处，通过支撑架锁紧件19将组件支撑架7锁紧。平台锁紧件11移动至工作人员的待工作区，通过平台锁紧件11与导轨5锁紧。具体的，支撑架锁紧件19和平台锁紧件11可以为锁紧螺栓，导轨5侧面、组件支撑架7侧面及焊接平台侧面设有与锁紧螺栓配合的螺纹孔，在组件支撑架7和焊接平台滑动过程中，导轨5侧面的螺纹孔轴线能够与组件支撑架7和焊接平台上的螺纹孔轴线重合。当然，支撑架锁紧件19和平台锁紧件11还可以为锁具或其他锁紧装置，并不局限于上述情况。为了避免组件支撑架7由导轨5上滑落的情况，本申请优选，导轨5端部设有支架限位块20。

优选的，第一后座侧部锁紧件17为限位块，第二后座侧部锁紧件6包括压紧斜块64、螺纹轴、螺纹固定件63及压紧手轮62，螺纹固定件63安装在料件支撑座9上且设有与螺纹轴螺纹配合的螺纹孔，压紧斜块64安装在螺纹轴上靠近第一后座侧部锁紧件6的一端，压紧手轮62安装在螺纹轴上远离第一后座侧部锁紧件6的一端。具体的，压紧手轮62为圆形手轮，且中间设有减重孔。工作人员在压紧后座时，通过旋转压紧手轮62，压紧手轮62带动螺纹轴旋转，螺纹轴带动压紧斜块64向靠近后座方向移动，直至后座两端分别与压紧斜块64和限位块压紧，完成后座压紧工作。当需要取出后座时，工作人员反向拧动压紧手轮62，使得压紧斜块64与后座分离，工作人员取出后座。

为了便于工作人员旋转压紧手轮62，本申请优选，第一后座侧部锁紧件17还包括把手61，把手61安装在压紧手轮62的外周圆上，具体的，把手61可以与压紧手轮62可拆卸连接，为了便于工作人员安装把手61，本申请优选，把手61与压紧手轮62焊接。

进一步，该车架定位工装还包括支架托架10及用于调节支架托架10高度的伸缩装置，支架托架10安装在底架4上，具体的，伸缩装置可以为伸缩杆或伸缩缸等，为了实现支架托架10稳定升降，本申请优选，伸缩装置为伸缩缸，具体可以为气缸或液压缸。最后进行支架焊接，将支架料件放置在支架托架10上，定位尺寸，尺寸定位合格后即可进行焊接作业，支架托架10用于搅拌车尾部支架的焊接定位和支撑作用，该装置也可手工进行上下位置调整。

优选的，后座顶部锁紧件18为定位丝杆，通过转动丝杆，实现丝杆端部与后座顶部压紧。通过定位丝杆压紧后座顶部，方便、快捷，便于后座的拆装。

在上述各方案的基础上，本申请优选，搅拌筒模拟组件与组件支撑架7可拆卸连接。具体的，搅拌筒模拟组件可以通过螺纹紧固件与组件支撑架7连接。由于搅拌筒模拟组件与组件支撑架7可拆卸连接，便于工作工作人员收纳及运输车架定位工装。

为了便于工作人员安装搅拌筒模拟组件，实现搅拌筒模拟组件的顺利安装，该车架定位工装还包括设置于所述搅拌筒模拟组件和所述组件支撑架7之间的楔形块，即楔形块上表面和下表面分别与搅拌筒模拟组件下表面和组件支撑架7上表面抵接。通过设置楔形块，便于工作人员调节搅拌筒模拟组件的安装角度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌车的车架定位工装，其特征在于，包括底架(4)、焊接平台、搅拌筒后锥模拟组件、组件支撑架(7)、料件支撑座(9)和后座顶部锁紧件(18)，所述料件支撑座(9)和所述组件支撑架(7)均安装在所述底架(4)上，所述搅拌筒模拟组件安装在所述组件支撑架(7)上，所述料件支撑座(9)沿后座长度方向两端分别设有第一后座侧部锁紧件(17)和第二后座侧部锁紧件(6)，所述后座顶部锁紧件(18)安装在所述组件支撑架(7)的顶端；

所述搅拌筒后锥模拟组件包括固定架(1)、人字槽定位模(2)和进料斗定位模(3)，所述人字槽定位模(2)和所述进料斗定位模(3)均安装在所述固定架(1)上，所述人字槽定位模(2)的外形圆和所述进料斗定位模(3)的外形圆位于同一平面，所述人字槽定位模(2)的中轴线与所述进料斗定位模(3)的中轴线重合，所述人字槽定位模(2)的中轴线和所述底架(4)的中轴线的夹角与搅拌筒的中轴线与搅拌车副梁平行面中轴线的夹角相等。

2.根据权利要求1所述的车架定位工装，其特征在于，所述焊接平台包括焊接支架(15)、爬梯(8)、工作底板(14)及安装在所述工作底板(14)上的护栏(13)，所述工作底板(14)安装在所述焊接支架(15)的顶部，所述爬梯(8)安装在所述焊接支架(15)的侧部，所述焊接支架(15)安装在所述底架(4)上。

3.根据权利要求2所述的车架定位工装，其特征在于，所述焊接平台还包括锁链(12)，所述护栏(13)上设有供行人进入工作底板(14)的通过口，所述锁链(12)安装在所述护栏(13)顶端且一端与所述通过口的一侧固定连接，另一端与所述通过口的另一侧可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的车架定位工装，其特征在于，还包括支撑架锁紧件(19)、平台锁紧件(11)及安装在所述底架(4)的上表面上且沿其长度方向延伸的导轨(5)，所述导轨(5)为两个，两个所述导轨(5)平行设置，所述组件支撑架(7)底部和所述焊接平台底部设有与所述导轨(5)适配的导轨安装槽，所述支撑架锁紧件(19)用于锁紧所述导轨(5)与所述组件支撑架(7)，所述平台锁紧件(11)用于锁紧所述导轨(5)与所述焊接平台。

5.根据权利要求1所述的车架定位工装，其特征在于，所述第一后座侧部锁紧件(17)为限位块，所述第一后座侧部锁紧件(6)包括压紧斜块(64)、螺纹轴、螺纹固定件(63)及压紧手轮(62)，所述螺纹固定件(63)安装在所述料件支撑座(9)上且设有与所述螺纹轴螺纹配合的螺纹孔，所述压紧斜块(64)球铰接于所述螺纹轴上靠近所述第一后座侧部锁紧件(6)的一端，所述压紧手轮(62)安装在所述螺纹轴上远离所述第一后座侧部锁紧件(6)的一端。

6.根据权利要求5所述的车架定位工装，其特征在于，所述第一后座侧部锁紧件(6)还包括把手(61)，所述把手(61)安装在所述压紧手轮(62)的外周圆上。

7.根据权利要求1所述的车架定位工装，其特征在于，还包括支架托架(10)及用于调节所述支架托架(10)高度的伸缩装置，所述支架托架(10)安装在所述底架(4)上。

8.根据权利要求1所述的车架定位工装，其特征在于，所述后座顶部锁紧件(18)为定位丝杆。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的车架定位工装，其特征在于，所述搅拌筒后锥模拟组件与所述组件支撑架(7)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的车架定位工装，其特征在于，还包括设置于所述搅拌筒模拟组件和所述组件支撑架(7)之间的楔形块。