CN104439652A - 用于上部组块及导管架之间的加强环的焊接工艺 - Google Patents

Abstract

一种用于上部组块及导管架之间的加强环的焊接工艺，采用以下步骤：一：先以一个加强环为单位，在导管架、上部组块的外部进行加强环及内部翼缘环的焊接预制；预制时，将一个加强环分成数个弧形板，再将数个弧形板拼接在一起构成一整体加强环；二；将翼缘环放置在变位器上，使用埋弧焊机将翼缘环焊接在弧形板上进行组对；三：将加强环外侧边缘开K型坡口，使用卡子夹住翼缘环，再将加强环放置到管道的内部进行组对；四：重复一、二步，直至全部焊接完毕。本发明避免了大量焊接工作在管内部进行，不仅改善了操作人员的作业环境，大大提高了作业的安全性；而且，大大降低了对操作人员的操作技能要求；极大的提高了施工效率。

Description

用于上部组块及导管架之间的加强环的焊接工艺

技术领域

本发明涉及上部组块及导管架的连接工艺，尤其涉及一种用于上部组块及导管架之间的加强环的焊接工艺。属于海洋石油工程领域。

背景技术

在海上石油开发工程中，需要在海上建造采油平台、生活平台、中心处理平台等各种平台。平台一般包括：上部组块、水下支撑结构－导管架等海洋钢结构物。为了使上部组块和下部导管架之间的连接牢固，上部组块和下部导管架之间设有加强环。

随着导管架及上部组块的大型化，导管架、上部组块也朝着大壁厚、内部结构密集化、复杂多样的方向发展。由于导管架、上部组块内部结构密集，内部空间变得比较狭小，使得加强环的安装越来越困难：有的上部组块和下部导管架的立柱内部设有3个或5个加强环，且有的加强环还带翼缘环，这对现场施工带来了很大的困难。

目前，焊接这些加强环通常采用电弧焊或CO2药芯气体保护焊的方式，但，采用电弧焊或CO2药芯气体保护焊焊接这些加强环时，存在以下问题：

一、焊接成型不好，合格率较低；

二、对工人技能水平要求很高。

三、单位时间熔敷率小，焊接效率较低。

四、由于焊接加强环时，一般都处在半封闭空间作业，加强环之间距离狭小，工人面临着烟尘、高温等严峻考验，施工环境恶劣，安全性不高。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于上部组块及导管架之间的加强环的焊接工艺，其先以一个加强环为单位，在导管架、上部组块的外部进行环板之间的拼缝及内部翼缘环的焊接预制，避免了大量焊接工作在管内部进行，不仅改善了操作人员的作业环境，大大提高了作业的安全性；而且，大大降低了对操作人员的操作技能要求；极大的提高了施工效率；同时，焊接成型较好，提高了加强环的焊接及合格率。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种用于上部组块及导管架之间的加强环的焊接工艺，其特征在于：采用以下步骤：

第一步：先以一个加强环为单位，在导管架、上部组块的外部进行加强环及内部翼缘环的焊接预制；预制时，将一个加强环分成数个弧形板，再将数个弧形板拼接在一起构成一整体加强环；

第二步；将翼缘环放置在变位器上，使用埋弧焊机将翼缘环焊接在弧形板上进行组对；

第三步：将加强环外侧边缘开K型坡口，使用卡子夹住翼缘环，再将加强环放置到管道的内部进行组对；

第四步：重复第一步、第二步，焊接剩余加强环及翼缘环，直至全部焊接完毕。

所述第三步中，加强环放置到管道的内部进行组对时，使用埋弧焊机焊接环缝，焊完一面环缝后，用吊车再将管道的倒置180度，气刨清根后，使用埋弧焊机继续焊接。

所述第四步中：加强环与管道焊时的具体步骤；

⑴使用埋弧焊机焊接一面环缝后，再用吊车将管道倒置90度，在背面气刨清根后，使用二氧化碳保护焊接；

⑵将管道倒置朝上，将加强环外侧边缘开单V坡口，使V型坡口朝外，使用卡子夹住翼缘环，放入加强环进行组对。

本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其先以一个加强环为单位，在导管架、上部组块外部进行环板之间的拼缝及内部翼缘环的焊接预制，避免了大量焊接工作在管内部进行，不仅改善了操作人员的作业环境，大大提高了作业的安全性；而且，大大降低了对操作人员的操作技能要求；极大的提高了施工效率，比传统二氧焊接工艺焊接速度提高了2-3倍；同时，焊接成型较好，提高了加强环的焊接及合格率。

附图说明

图1为本发明加强环整体剖视图。

图2为本发明加强环单片主视图。

图3为本发明整体单片侧视图。

图4为本发明第一个加强环安装图。

图5为本发明第二个加强环安装图。

图6为本发明第三个加强环安装图。

图中主要标号说明：

1.弧形板、2.翼缘环、3.管道、4.变位器。

具体实施方式

如图1—图6所示，

本发明采用以下步骤：

第一步：如图2所示，先以一个加强环为单位，在导管架、上部组块的外部进行加强环及内部翼缘环2的焊接预制；预制时，将一个加强环分成数个弧形板1，再将数个弧形板1采用X型坡口、双面焊接的方式焊接方式拼接在一起构成一整体加强环；

第二步；如图3所示，组对加强环的翼缘环2，将翼缘环2放置在变位器4上，使用埋弧焊机将翼缘环2焊接在弧形板1上，焊接时，采用K型坡口，双面焊接翼缘环2的环缝；

第三步：如图4所示，将加强环外侧边缘开K型坡口，使用卡子夹住翼缘环2，再将加强环放置到管道3的内部进行组对，使用埋弧焊机焊接环缝，焊完一面环缝后，用吊车再将管道3的倒置180度，气刨清根后，使用埋弧焊机继续焊接；

第四步：如图1图2所示，重复第一步、第二步，焊接剩余加强环及翼缘环2，直至全部焊接完毕；

加强环与管道3焊时的具体步骤；

(1)如图5所示，加强环与管道焊完毕后，将第二个加强环外侧边缘开单V坡口，使V型坡口朝外，使用卡子夹住翼缘环2，再将加强环放置到管道3的内部进行组对，使用埋弧焊机焊接环缝，加强环与管道焊焊完一面环缝后，用吊车将管道3倒置90度，在背面气刨清根后，再使用二氧化碳保护焊接，焊完后进行处理报检等工序；

如图6所示，将管道3倒置朝上，将加强环外侧边缘开单V坡口，使V型坡口朝外，使用卡子夹住翼缘环2，放入第三个加强环进行组对，其余步骤同⑴，进而，完成整个管道3内部加强环的焊接。

上述变位器、卡子为现有技术，未作说明的技术为现有技术。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种用于上部组块及导管架之间的加强环的焊接工艺，其特征在于：采用以下步骤：

第一步：先以一个加强环为单位，在导管架、上部组块的外部进行加强环及内部翼缘环的焊接预制；预制时，将一个加强环分成数个弧形板，再将数个弧形板拼接在一起构成一整体加强环；

第二步；将翼缘环放置在变位器上，使用埋弧焊机将翼缘环焊接在弧形板上进行组对；

第三步：将加强环外侧边缘开K型坡口，使用卡子夹住翼缘环，再将加强环放置到管道的内部进行组对；

第四步：重复第一步、第二步，焊接剩余加强环及翼缘环，直至全部焊接完毕。

2.根据权利要求1所述的用于上部组块及导管架之间的加强环的焊接工艺，其特征在于：所述第三步中，加强环放置到管道的内部进行组对时，使用埋弧焊机焊接环缝，焊完一面环缝后，用吊车再将管道的倒置180度，气刨清根后，使用埋弧焊机继续焊接。

3.根据权利要求1所述的用于上部组块及导管架之间的加强环的焊接工艺，其特征在于：所述第四步中：加强环与管道焊时的具体步骤；

⑴使用埋弧焊机焊接一面环缝后，再用吊车将管道倒置90度，在背面气刨清根后，使用二氧化碳保护焊接；

⑵将管道倒置朝上，将加强环外侧边缘开单V坡口，使V型坡口朝外，使用卡子夹住翼缘环，放入加强环进行组对。