CN104439148A - 压铸件毛边清理装置 - Google Patents
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Abstract
本方案涉及涉及机械零件加工成型领域，具体涉及一种压铸件毛边清理装置，包括有上模和下模，所述上模通过连接座与压铸机固定，所述下模安装在支撑台上，所述上模边缘向外翻折形成翻折部，所述翻折部与下模的接合面从型腔开始自内向外逐渐升高，翻折部的外侧向下弯折与下模外侧的边缘闭合，所述翻折部在与下模外侧结合的部位设置有环槽，所述环槽与接合面相连通；采用本发明技术方案的压铸件毛边清理装置，可以自动清除毛边，使用安全，构造简单。
Description
技术领域
本发明涉及机械零件加工成型领域，具体涉及一种压铸件毛边清理装置。
背景技术
压铸是一种压力铸造零件的工艺，主要是使用装好铸件模具的压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。零件由液态凝固变成固态后，由于铸件模具形状大小以及盛装量的多少的不同，有时会产生不同程度的毛刺和飞边，这些毛边边缘锋利、坚硬、参差不齐，很难去除，而只有将这些毛边去除，才能成为合格的压铸件。
现今去毛边的方法有许多，传统手工方法，是工人操作榔头砸除、砂轮磨除、火焰切除等，因而费时、费力，不但劳动强度大，劳动效率低，还会产生很多安全事故，比如锋利的毛边易划伤体表，渣边还易溅入眼球，榔头砸伤、砂轮磨伤、爆裂伤、烧伤、烫伤等；高端的处理方法是采用数控加工和工业机器人，但昂贵的设备和高科技术的支持，许多企业没法使用。因此有必要采用新的设备和工艺清除压铸件的毛边。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以自动清除毛边，使用安全，构造简单的清理装置。
本方案中的压铸件毛边清理装置，包括有上模和下模，所述上模通过连接座与压铸机固定，所述下模安装在支撑台上，所述上模边缘向外翻折形成翻折部，所述翻折部与下模的接合面从型腔开始自内向外逐渐升高，翻折部的外侧向下弯折与下模外侧的边缘闭合，所述翻折部在与下模外侧结合的部位设置有环槽，所述环槽与接合面相连通。
接合面就是上模与下模拼接对模后形成的接缝面。
采用本方案的压铸件毛边清理装置具有如下的优点：由于上模边缘向外翻折形成翻折部，所述翻折部与下模的接合面从型腔开始自内向外逐渐升高，这样可以使得接合面形成的毛边与压铸件形成一定的角度，便于被弯折脱落，由于翻折部的外侧向下弯折与下模外侧的边缘闭合，所述翻折部在与下模外侧结合的部位设置有环槽，所述环槽与接合面相连通，这样可以使得部分穿过接合面的金属在环槽中凝固，从而形成厚度大于接合面间距的毛边，从而使得毛边更容易在接合面处断裂，脱模的时候，上模迅速升起与压铸件分离，此时毛边卡接在环槽中，从而使得毛边在高温柔软的情况下与压铸件轻松分离，避免温度降下来后强度太大，难以分离。
作为优选方案，所述环槽沿接合面的方向倾斜设置，所述环槽的开口处宽度大于底部宽度，这样的设置可以使得部分从接合面流出的金属液在环槽内凝固后更好的脱除出来，不会卡接在环槽的底部导致清理困难。
作为优选方案，所述翻折部上方设置有电磁铁，这样的设置可以使得当压铸部分可以被磁铁吸引的金属时，可以提高毛边与上模的结合力，从而在脱模的瞬间更容易让毛边与压铸件分离。
作为优选方案，所述下模的内部设置有减轻重量的空腔，这样的设置可以使得下模的重量更轻，耗材更少，从而节约使用成本。
附图说明
图1为本发明实施例压铸件毛边清理装置的结构示意图；
图2为本发明实施例压铸件毛边清理装置的A部分放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括，上模1，下模2，连接座3，空腔4，电磁铁5，型腔6，环槽7。
实施例的压铸件毛边清理装置如附图1和图2所示：包括有上模1和下模2，上模1和下模2的主体为金属构造，上模1通过连接座3与压铸机固定，下模2安装在支撑台上，下模2的内部设置有减轻重量的空腔4，以使得下模2的重量更轻，耗材更少，从而节约使用成本，上模2边缘向外翻折形成翻折部，翻折部上方设置有电磁铁5，以使得当压铸部分可以被磁铁吸引的金属时，可以提高毛边与上模1的结合力，从而在脱模的瞬间更容易让毛边与压铸件分离，翻折部与下模2的接合面从型腔6开始自内向外逐渐升高，翻折部的外侧向下弯折与下模外侧的边缘闭合，翻折部在与下模2外侧结合的部位设置有环槽7，环槽7与接合面相连通，环槽7沿接合面的方向倾斜设置，环槽7的开口处宽度大于底部宽度，以使得部分从接合面流出的金属液在环槽7内凝固后更好的脱除出来，避免卡接。
本方案的压铸件毛边清理装置是这样工作的：当上模1与下模2闭合后，压铸机向两者形成的型腔6内注入金属液，金属液在高压作用下填充型腔6，并沿翻折部与下模2的接合面蔓延，最后进入环槽7内膨胀并凝固，环槽7内形成厚度大于接合面形成毛边的厚度，从而使得毛边更容易在接合面处断裂，脱模的时候，上模1迅速向上提升并与压铸件分离，此时毛边卡接在环槽7中，被从压铸件边缘去除。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.压铸件毛边清理装置，包括有上模和下模，所述上模通过连接座与压铸机固定，所述下模安装在支撑台上，其特征在于：所述上模边缘向外翻折形成翻折部，所述翻折部与下模的接合面从型腔开始自内向外逐渐升高，翻折部的外侧向下弯折与下模外侧的边缘闭合，所述翻折部在与下模外侧结合的部位设置有环槽，所述环槽与接合面相连通。
2.根据权利要求1所述的压铸件毛边清理装置，其特征在于：所述环槽沿接合面的方向倾斜设置，所述环槽的开口处宽度大于底部宽度。
3.根据权利要求2所述的压铸件毛边清理装置，其特征在于：所述翻折部上方设置有电磁铁。
4.根据权利要求3所述的压铸件毛边清理装置，其特征在于：所述下模的内部设置有减轻重量的空腔。
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