RU2016131456A - Способ литья отливки - Google Patents
Способ литья отливки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016131456A RU2016131456A RU2016131456A RU2016131456A RU2016131456A RU 2016131456 A RU2016131456 A RU 2016131456A RU 2016131456 A RU2016131456 A RU 2016131456A RU 2016131456 A RU2016131456 A RU 2016131456A RU 2016131456 A RU2016131456 A RU 2016131456A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- casting
- casting ladle
- melt
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/02—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume
- B22D39/026—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume using a ladler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/006—Casting by filling the mould through rotation of the mould together with a molten metal holding recipient, about a common axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
- B22D33/02—Turning or transposing moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/04—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like tiltable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D47/00—Casting plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Claims (21)
1. Способ литья отливки по принципу разливки из наклоняющегося тигля, при этом металлический расплав (1) из по меньшей мере одного наклоняющегося литейного ковша (2) переливают в литейную форму (3), имеющую полость (4) формы, воспроизводящую отливку, отличающийся тем, что металлический расплав (1) черпается литейным ковшом (2) прямо из стационарной тигельной печи (5) с вычерпыванием расплава, при этом в литейном ковше (2) на поверхности металлического расплава (1) образуется пленка (6) из оксида металла, и литейный ковш (2), содержащий металлический расплав (1) и всплывающую на нем пленку (6) из оксида металла, подводят к литейной форме (3), и металлический расплав (1) переливают из литейного ковша (2) в литейную форму (3) путем совместного вращения литейного ковша (2) и литейной формы (3) из исходного положения в конечное положение вокруг оси (a) вращения, причем во время переливания пленка (6) из оксида металла преобладающей частью всплывает на металлическом расплаве (1) и по существу остается на поверхности металлического расплава (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере 80% пленки (6) из оксида металла всплывает на поверхность металлического расплава (1).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленка (6) из оксида металла остается в литейном ковше (2) до достижения конечного положения.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что область пленки (6) из оксида металла, обращенная от литейной формы (3), при достижении конечного положения последней покидает литейный ковш (2) и оказывается на поверхности металлического расплава (1) в литейной форме (3).
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что больше 80%, предпочтительнее больше 95% пленки (6) из оксида металла в положении кристаллизации, следующем во времени за конечным положением, оказываются в области питателя (7) литейной формы (3).
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что пленка (6) из оксида металла до достижения конечного положения остается упругой и неповрежденной.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что поверхность пленки (6) из оксида металла, находящейся в литейном ковше (2), во время переливания металлического расплава (1) из литейного ковша (2) в литейную форму (3) увеличивается.
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что литейный ковш (2) перед переливанием соединяется с литейной формой (3), и относительное положение литейного ковша (2) по отношению к литейной форме (3) во время переливания сохраняется между исходным положением и конечным положением.
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что ось (a) вращения в исходном положении проходит через литейную форму (3) и лежит либо под полостью (4) формы, либо, если смотреть от литейного ковша (2), позади полости формы, либо проходит через полость (4) формы или над полостью (4) формы.
10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что пленка (6) из оксида металла по достижении конечного положения падает на питатель (7) литейной формы (3) или заскальзывает внутрь него, в частности, заскальзывает по существу по всей ширине питателя (7).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что литейный ковш (2) после черпания металлического расплава (1) из стационарной тигельной печи (5) с вычерпыванием расплава подводится к питателю (7) литейной формы (3), при этом литейный ковш имеет выпускную область (8), через которую металлический расплав посредством питателя (7) льется в литейную форму (3), при этом контур выпускной области (8) соответствует контуру нижнего, если смотреть в исходном положении в вертикальном направлении, участка питателя (7), при этом выпускная область (8) непосредственно и конгруэнтно соединяется с питателем (7).
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в исходном положении контур питателя (7) и контур выпускной области (8) находятся в горизонтальном положении или повернуты из горизонтального положения на угол максимум 30°.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что в конечном положении контур питателя (7) и контур выпускной области (8) повернуты относительно исходного положения на угол максимум 120° и минимум 60°.
14. Способ по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что литейный ковш (2) непосредственно по окончании наполнения металлическим расплавом (6) в течение периода времени максимум 5с, в частности, в течение периода времени максимум 3,5с, соединяется с литейной формой (3) и приводится в исходное положение.
15. Способ по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что литейный ковш (2) наполняется металлическим расплавом (6) в стационарной тигельной печи (5) с вычерпыванием расплава в течение периода времени, максимальная продолжительность которого составляет 3,5с.
16. Способ по одному из пп.1-15, отличающийся тем, что литейный ковш (2) и литейная форма (3) движутся из исходного положения в конечное положение в течение периода времени максимум 8с, в частности, в течение периода времени максимум 6,5с.
17. Способ по одному из пп.1-16, отличающийся тем, что средняя температура металлического расплава (6) в стационарной тигельной печи (5) с вычерпыванием расплава имеет значение, лежащее в диапазоне значений, нижний предел которого составляет 680°C, а верхний предел которого составляет 780°C.
18. Способ по одному из пп.1-17, отличающийся тем, что в области, обращенной в исходном положении от литейной формы (3), литейный ковш (2) имеет щелевое отверстие (9), при этом литейный ковш для черпания металлического расплава (6) из стационарной тигельной печи (5) с вычерпыванием расплава погружается отверстием (9) вперед в металлический расплав (6), находящийся в стационарной тигельной печи (5) с вычерпыванием расплава.
19. Способ по одному из пп.1-18, отличающийся тем, что литейный ковш (2) и литейная форма (3) приводятся из исходного положения в конечное положение в атмосфере с избыточным давлением.
20. Способ по одному из пп.1-19, отличающийся тем, что применяются по меньшей мере три литейные формы (10, 11, 12), которые установлены на карусели, при этом карусель вращает эти три литейные формы (10, 11, 12) по очереди из положения (I) литья, в котором осуществляется переливание металлического расплава (6) из литейного ковша (2) в литейную форму (10, 11, 12), в положение (II) кристаллизации, в котором металлический расплав (1) в литейной форме (10, 11, 12) кристаллизуется, и после этого в положение (III) обслуживания, в котором литейная форма (10, 11, 12) открывается, и отливка извлекается из литейной формы (10, 11, 12), и литейная форма (10, 11, 12) очищается.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что карусель продолжает вращаться с постоянным тактом, который имеет значение, лежащее в диапазоне значений, нижний предел которого составляет 70с, а верхний предел которого составляет 80с.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA50003/2014A AT515345A1 (de) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | Verfahren zum Gießen eines Gussteils |
ATA50003/2014 | 2014-01-03 | ||
PCT/AT2015/050001 WO2015100465A1 (de) | 2014-01-03 | 2015-01-02 | VERFAHREN ZUM GIEßEN EINES GUSSTEILS |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016131456A true RU2016131456A (ru) | 2018-02-08 |
RU2016131456A3 RU2016131456A3 (ru) | 2018-10-02 |
RU2686402C2 RU2686402C2 (ru) | 2019-04-25 |
Family
ID=52544228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016131456A RU2686402C2 (ru) | 2014-01-03 | 2015-01-02 | Способ литья отливки |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9925586B2 (ru) |
EP (1) | EP3089841B1 (ru) |
KR (1) | KR101987961B1 (ru) |
CN (1) | CN105934296B (ru) |
AT (1) | AT515345A1 (ru) |
ES (1) | ES2656679T3 (ru) |
HU (1) | HUE035572T2 (ru) |
MX (1) | MX2016007706A (ru) |
PL (1) | PL3089841T3 (ru) |
RU (1) | RU2686402C2 (ru) |
WO (1) | WO2015100465A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11141780B2 (en) | 2015-10-14 | 2021-10-12 | Aleris Rolled Products Germany Gmbh | Method and device for casting metal alloy ingots |
DE202019100206U1 (de) | 2018-01-16 | 2019-01-23 | Nemak, S.A.B. De C.V. | Anlage zum Gießen von Gussteilen |
CN113403514B (zh) * | 2021-06-11 | 2022-07-01 | 南昌大学 | 一种高强铸造铝合金及制备方法 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE686764C (de) * | 1934-10-17 | 1940-01-16 | Neunkircher Eisenwerk A G Vorm | Vorrichtung zum Giessen von Flusseisen und Stahl in Blockformen |
SU45722A1 (ru) * | 1934-10-27 | 1936-01-31 | И.Е. Горшков | Способ заливки изложниц легкими материалами или их сплавами |
GB1164173A (en) * | 1967-07-06 | 1969-09-17 | Fromson H A | Method of Casting |
DE2164755C3 (de) * | 1971-12-27 | 1975-10-16 | Friedhelm Prof. Dr.-Ing. 6332 Ehringshausen Kahn | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen und zur Erstarrungslenkung von Gußstücken in Gießformen |
JP2746814B2 (ja) | 1993-04-20 | 1998-05-06 | 光生アルミニューム工業株式会社 | 回転式重力金型鋳造機 |
JPH07148547A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Honda Motor Co Ltd | 鋳型回動式重力鋳造法 |
DE20320923U1 (de) | 2003-12-19 | 2005-06-09 | Hydro Aluminium Alucast Gmbh | Fertigungslinie zum im kontinuierlichen Durchlauf erfolgenden Herstellen von Gussteilen aus einer metallischen Schmelze, insbesondere einer Leichtmetallschmelze |
DE102005001243A1 (de) | 2005-01-11 | 2006-11-16 | Hermann Fuchs | Verfahren zur Herstellung von Aluminium-Kokillenguss mit dem Zweck eine Gefügeverbesserung bei den gegossenen Teilen zu erreichen |
JP4203092B2 (ja) | 2006-10-20 | 2008-12-24 | 本田技研工業株式会社 | 傾動金型に付属するホッパ装置 |
JP4203093B2 (ja) | 2006-10-20 | 2008-12-24 | 本田技研工業株式会社 | 傾動式重力鋳造装置及びその方法 |
DE102006058142B4 (de) * | 2006-12-09 | 2016-09-01 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kippgießen von Bauteilen aus Leichtmetall |
US8245759B2 (en) | 2008-06-06 | 2012-08-21 | GM Global Technology Operations LLC | Ladle for molten metal |
KR101247361B1 (ko) | 2008-11-24 | 2013-03-26 | 네마크 딜링겐 게엠베하 | 금속 용융물로부터 주조 부품을 주조하는 방법 및 장치 |
WO2010068113A1 (en) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Oshaug Metall As | A method of casting metals in a mould |
WO2011000343A1 (de) * | 2009-07-03 | 2011-01-06 | Ksm Castings Gmbh | Vorrichtung, giessrinne und verfahren zum kippgiessen von bauteilen aus leichtmetall sowie damit gegossene bauteile |
JP4889783B2 (ja) * | 2009-11-17 | 2012-03-07 | 日信工業株式会社 | 重力鋳造方法 |
WO2011089711A1 (ja) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | 株式会社森川金型製作所 | 傾斜式重力鋳造装置 |
DE102010022343B4 (de) | 2010-06-01 | 2017-10-26 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Kippgießen von Bauteilen und Kippgießvorrichtung |
AT511300B1 (de) | 2011-02-09 | 2019-03-15 | Fill Gmbh | Giessverfahren sowie giessanlage zur herstellung von werkstücken |
DE102011052366B4 (de) * | 2011-08-02 | 2020-06-18 | Ks Huayu Alutech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Leichtmetallbauteils durch Kippgießen |
JP5551666B2 (ja) * | 2011-09-07 | 2014-07-16 | リョービ株式会社 | ナックルの傾動式重力鋳造法 |
DE102014102724A1 (de) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | Nemak Linz Gmbh | Verfahren zum gießtechnischen Erzeugen von Gussteilen aus einer Metallschmelze |
CN105704413A (zh) * | 2014-11-29 | 2016-06-22 | 陕西金合泰克信息科技发展有限公司 | 一种投影成像弧形镜面试衣装置 |
-
2014
- 2014-01-03 AT ATA50003/2014A patent/AT515345A1/de not_active Application Discontinuation
-
2015
- 2015-01-02 WO PCT/AT2015/050001 patent/WO2015100465A1/de active Application Filing
- 2015-01-02 CN CN201580003604.4A patent/CN105934296B/zh active Active
- 2015-01-02 US US15/103,400 patent/US9925586B2/en active Active
- 2015-01-02 EP EP15705479.2A patent/EP3089841B1/de active Active
- 2015-01-02 RU RU2016131456A patent/RU2686402C2/ru active
- 2015-01-02 HU HUE15705479A patent/HUE035572T2/en unknown
- 2015-01-02 MX MX2016007706A patent/MX2016007706A/es unknown
- 2015-01-02 ES ES15705479.2T patent/ES2656679T3/es active Active
- 2015-01-02 KR KR1020167020948A patent/KR101987961B1/ko active IP Right Grant
- 2015-01-02 PL PL15705479T patent/PL3089841T3/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101987961B1 (ko) | 2019-06-11 |
RU2686402C2 (ru) | 2019-04-25 |
EP3089841B1 (de) | 2017-11-01 |
KR20160106106A (ko) | 2016-09-09 |
WO2015100465A1 (de) | 2015-07-09 |
ES2656679T3 (es) | 2018-02-28 |
CN105934296A (zh) | 2016-09-07 |
US20160311017A1 (en) | 2016-10-27 |
CN105934296B (zh) | 2019-01-08 |
MX2016007706A (es) | 2016-09-09 |
HUE035572T2 (en) | 2018-05-28 |
PL3089841T3 (pl) | 2018-04-30 |
RU2016131456A3 (ru) | 2018-10-02 |
AT515345A1 (de) | 2015-08-15 |
US9925586B2 (en) | 2018-03-27 |
EP3089841A1 (de) | 2016-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2016131456A (ru) | Способ литья отливки | |
JP2014501176A5 (ru) | ||
BRPI0921178A2 (pt) | método e equipamento para moldar uma peça fundida a partir de um fundido metálico | |
RU2652672C2 (ru) | Литейная форма для получения монокристаллических отливок | |
RU2008111707A (ru) | Способ изготовления отливок методом направленной кристаллизации из заданной точки расплава к периферии отливки | |
CN103586445A (zh) | 一种挡渣式浇包 | |
CN206435740U (zh) | 一种可自动回收并熔融余料的压铸设备 | |
JP6526053B2 (ja) | 単結晶鋳造用の型 | |
RU2008146788A (ru) | Способ получения пеноалюминия | |
CN102626779A (zh) | 一种镁合金铸锭的制备方法及凝固系统 | |
CN108994269B (zh) | 基于铝合金半连续铸锭的晶粒细化装置的晶粒细化方法 | |
IN2014DN05709A (ru) | ||
EA201201615A1 (ru) | Затвердевание шлака | |
RU2006100567A (ru) | Способ изменения крупности зерна отливок из технических расплавов | |
CN207239067U (zh) | 一种电渣重熔用电极坯的单向凝固模具 | |
CN104439148B (zh) | 压铸件毛边清理装置 | |
RU2015139633A (ru) | Способ направленной кристаллизации крупноразмерных отливок из жаропрочных сплавов | |
CN109940130A (zh) | 一种利用电磁铁原理进行吸附灌浆制壳的方法 | |
CN203956075U (zh) | 设置有挡钢圈的中间包 | |
CN104107907A (zh) | 挡钢圈、设置有挡钢圈的中间包及其安装方法 | |
CN203155960U (zh) | 镁合金锭浇铸装置 | |
臧喜民 et al. | A withdrawing new technology of electroslag remelting for die steel 718 slab ingot | |
CN204182899U (zh) | 一种合金锭生产用合金液浇铸装置 | |
CN207521655U (zh) | 大型薄壁叶片铸造成型脱蜡装置 | |
US315192A (en) | William e |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |