CN104439070A - 一种精铸件熔炼焙烧工艺 - Google Patents

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何嘉圣
何嘉贤
赖卫华
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杨学
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
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Abstract

本发明公开一种精铸件熔炼焙烧工艺，包括以下步骤：(1)将各合金元素按配比装好送入熔炼炉；（2）当炉料取样分析；（3）炉料进行脱氧；（4）调整钢水温度至1600℃-1615℃，准备浇注；（5）壳模进行焙烧；（6）焙烧好的壳模摆放于浇注位置，用铁盖板盖好浇口杯，在壳模空隙处填砂；（7）浇注。利用本发明的方法制的精铸件耐高低温，比强度高，有优良的耐腐蚀性，性能稳定。

Description

一种精铸件熔炼焙烧工艺
技术领域
本发明属于精铸件制造技术领域，特别涉及一种精铸件熔炼焙烧工艺。
背景技术
目前，在铸件从制壳、熔炼及浇注过程中，存在很多问题，熔炼锻造过程复杂，工艺条件不理想等，而且制的铸件强度不够。
发明内容
本发明提供一种精铸件熔炼焙烧工艺。
本发明的技术方案是：一种精铸件熔炼焙烧工艺，包括以下步骤：(1)将各合金元素按配比装好送入熔炼炉，具体为C ：2.75-2.95% ；Si ：1.90-2.05%；Mn ： 0.95-1% ；P ≤ 0.12% ；S ≤ 0.11% ；其余为Fe；（2）当炉料熔清后，取样做炉前化学成分分析，按分析结果调整钢水成分，取样后不再加废钢料，需要时可加同材质的浇冒口料；（3）炉料进行脱氧，脱氧剂加入顺序为锰铁   硅铁   铝，脱氧后应静置2-3分钟，使脱氧产物上浮，出炉前拔净炉渣；（4）调整钢水温度至1600℃---1615℃，准备浇注；（5）壳模的焙烧温度为800℃---900℃，保温时间为0.5--2小时；（6）焙烧好的壳模摆放于浇注位置，用铁盖板盖好浇口杯，在壳模空隙处填砂；（7）浇注。
优选地，所述步骤（5）中，焙烧温度为850℃。
优选地，所述步骤（7）中，浇注时注意挡好渣，防止钢水把渣及浇包上的砂带入到壳模内，同时浇注时要对准浇杯内部。
本发明的有益效果：利用本发明的方法制的精铸件耐高低温，比强度高，有优良的耐腐蚀性，性能稳定。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：
一种精铸件熔炼焙烧工艺，包括以下步骤：(1)将各合金元素按配比装好送入熔炼炉，具体为C ：2.75-2.95% ；Si ：1.90-2.05%；Mn ： 0.95-1% ；P ≤ 0.12% ；S ≤ 0.11% ；其余为Fe；（2）当炉料熔清后，取样做炉前化学成分分析，按分析结果调整钢水成分，取样后不再加废钢料，需要时可加同材质的浇冒口料；（3）炉料进行脱氧，脱氧剂加入顺序为锰铁   硅铁   铝，脱氧后应静置2-3分钟，使脱氧产物上浮，出炉前拔净炉渣；（4）调整钢水温度至1600℃---1615℃，准备浇注；（5）壳模的焙烧温度为800℃---900℃，保温时间为0.5--2小时；（6）焙烧好的壳模摆放于浇注位置，用铁盖板盖好浇口杯，在壳模空隙处填砂；（7）浇注。
优选地，所述步骤（5）中，焙烧温度为850℃。
优选地，所述步骤（7）中，浇注时注意挡好渣，防止钢水把渣及浇包上的砂带入到壳模内，同时浇注时要对准浇杯内部。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (3)

1.一种精铸件熔炼焙烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将各合金元素按配比装好送入熔炼炉，具体为C ：2.75-2.95% ；Si ：1.90-2.05%；Mn ： 0.95-1% ；P ≤ 0.12% ；S ≤ 0.11% ；其余为Fe ；
（2）当炉料熔清后，取样做炉前化学成分分析，按分析结果调整钢水成分，取样后不再加废钢料，需要时可加同材质的浇冒口料；（3）炉料进行脱氧，脱氧剂加入顺序为锰铁   硅铁   铝，脱氧后应静置2-3分钟，使脱氧产物上浮，出炉前拔净炉渣；（4）调整钢水温度至1600℃---1615℃，准备浇注；（5）壳模的焙烧温度为800℃---900℃，保温时间为0.5--2小时；（6）焙烧好的壳模摆放于浇注位置，用铁盖板盖好浇口杯，在壳模空隙处填砂；（7）浇注。
2.根据权利要求1所述的精铸件熔炼焙烧工艺，其特征在于，所述步骤（5）中，焙烧温度为850℃。
3.根据权利要求1所述的精铸件熔炼焙烧工艺，其特征在于，所述步骤（7）中，浇注时注意挡好渣，防止钢水把渣及浇包上的砂带入到壳模内，同时浇注时要对准浇杯内部。
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