CN104438930B - 废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废料清理装置，包括：吸料器（10）；导料管（20），具有废料入口（22）以及与吸料器（10）连通的第一连接端（21）。由于待收集废料被吸入到吸料器的内部，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且，防止待收集废料被吸入时偏离废料入口而无法进入吸料器的内部。根据上述分析可知，本发明的废料清理装置不仅降低了劳动强度而且提高了收集效率。

Description

废料清理装置

技术领域

本发明涉及废料收集技术领域，具体而言，涉及一种废料清理装置。

背景技术

目前，在冲床上冲制翅片的过程中会产生大量废料，为了避免废料堆积到翅片模具和冲床上，进而影响冲床的正常工作，需要工作人员对废料进行清理。翅片模具产生的废料主要分为圆孔废料、异形废料和切边废料，这三种废料形成在冲床底端的不同位置。大部分冲床采用人工收集废料方式，每台冲床均要配备工作人员负责清理冲床上堆积的废料，目前，废料的收集方式主要有如下两种。

一种收集方式为：工作人员通过将吹风机对准冲床上堆积的废料，并且将废料吹入对应冲床底端的废料出口的塑料箱内。该收集方式的缺点在于，随着废料朝向塑料箱移动，从吹风机中吹出的风对废料的作用力逐渐减小，由于废料的表面具有粘性，废料相互粘结容易堵塞在塑料箱的进口处。此外，废料在吹风机的风力作用下，容易偏离塑料箱。上述两种缺陷都使得废料可能无法进入塑料箱内部，造成废料收集效率的降低。

另一种收集方式为：工作人员手持清扫刷，对冲床进行清扫，该收集方式的缺点在于，为了保证工作人员在清扫时的安全性，需要对冲床进行停机操作，大概要停机30分钟左右，该清洁方式不仅劳动强度大，而且冲床利用率低，降低生产效率。

发明内容

本发明旨在提供一种降低劳动强度而且提高收集效率的废料清理装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种废料清理装置，包括：吸料器；导料管，具有废料入口以及与吸料器连通的第一连接端。

进一步地，吸料器包括：废料收集箱，第一连接端与废料收集箱连接；引风机，具有吸风口和出风口，吸风口与废料收集箱连通。

进一步地，导料管还包括补风口，废料入口位于补风口与第一连接端之间，废料清理装置还包括：补风装置，与补风口连通。

进一步地，本发明的废料清理装置还包括：废料吸收筒，具有内腔以及与内腔连通的第一敞开端和第二敞开端，第一敞开端与废料入口连接，废料入口与废料吸收筒均为多个并且一一对应设置。

进一步地，内腔在沿第二敞开端朝向第一敞开端的方向上逐渐收缩。

进一步地，导料管还包括补风口，废料入口位于补风口与第一连接端之间，废料清理装置还包括：补风管，连接补风口与出风口。

进一步地，补风管具有漏风口，废料清理装置还包括：调节阀门，设置在补风管上，漏风口位于调节阀门与出风口之间。

进一步地，废料收集箱具有第一开口，第一开口上设置有过滤网，废料清理装置还包括：连接管，连接第一开口和吸风口。

进一步地，本发明的废料清理装置还包括：过滤板，设置在第一开口与第一连接端之间，过滤板具有多个导风通孔。

进一步地，本发明的废料清理装置还包括废料收集筒，废料收集筒设置在废料收集箱的内部，废料收集筒的顶部具有第三敞开端，第三敞开端位于第一连接端的下方，废料收集箱具有避让废料收集筒的避让口以及与避让口配合的封闭板，封闭板具有封闭避让口的密封位置以及敞开避让口的敞开位置。

进一步地，本发明的废料清理装置还包括：踏板，可枢转地设置在废料收集箱的朝向废料收集筒的底部的表面上，并位于封闭板与废料收集筒之间。

应用本发明的技术方案，将导料管的废料入口朝向待收集废料，启动吸料器，吸料器内部形成负压。由于导料管的第一连接端与吸料器连通，因此，导料管形成负压，进而，在废料入口的位置产生吸附力。待收集废料在吸附力的作用下进入废料入口，并经导料管进入吸料器的内部或是直接排放到外界环境，最终完成废料的处理。由于待收集废料被吸入到吸料器的内部，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且，防止待收集废料被吸入时偏离废料入口而无法进入吸料器的内部。根据上述分析可知，本发明的废料清理装置不仅降低了劳动强度而且提高了收集效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的废料清理装置的实施例的结构示意图；以及

图2示出了图1的废料清理装置的踏板的结构示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

10、吸料器；11、废料收集箱；12、引风机；13、吸风口；14、出风口；15、第一开口；16、封闭板；20、导料管；21、第一连接端；22、废料入口；23、补风口；30、废料吸收筒；31、第二敞开端；40、补风管；41、漏风口；50、连接管；60、踏板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例的废料清理装置包括吸料器10和导料管20。导料管20具有废料入口22以及与吸料器10连通的第一连接端21。

应用本实施例的废料清理装置，将导料管20的废料入口22朝向待收集废料，启动吸料器10，吸料器10内部形成负压。由于导料管20的第一连接端21与吸料器10连通，因此，导料管20形成负压，进而，在废料入口22的位置产生吸附力。待收集废料在吸附力的作用下进入废料入口22，并经导料管20进入吸料器10的内部或是直接排放到外界环境，最终完成废料的处理。由于待收集废料被吸入到吸料器10的内部，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且，防止待收集废料被吸入时偏离废料入口22而无法进入吸料器10的内部。根据上述分析可知，本实施例的废料清理装置不仅降低了劳动强度而且提高了收集效率。

如图1所示，在本实施例中，吸料器10包括废料收集箱11和引风机12。第一连接端21与废料收集箱11连接。这样，待收集废料最终进入废料收集箱11的内部，完成废料收集。引风机12具有吸风口13和出风口14，吸风口13与废料收集箱11连通。启动引风机12，使废料收集箱11内形成负压，待收集废料即可进入废料收集箱11的内部。引风机12工作稳定，而且制造成本低廉。引风机12主要参数优选为：最大流量700m³/h，吸风最大负压-19kpa。当然，作为可行的实施方式，可以用真空泵代替引风机12，真空泵同样具有吸风口和出风口，并且与其他装置连接关系不变。沉积在废料上的油状物随着引风机12的开启会不断雾化酌减，这样，有效避免了废料相互粘结以致堵塞导料管20。当然，引风机12也可以直接形成吸料器10，将废料直接排放到外界环境。

如图1所示，在本实施例中，导料管20还包括补风口23，废料入口22位于补风口23与第一连接端21之间，本实施例的废料清理装置还包括补风装置，补风装置与补风口23连通。补风装置通过补风口23向导料管20送风，由于废料入口22位于补风口23与第一连接端21之间，因此，进入废料入口22的废料除了受到引风机12产生的使废料朝向废料收集箱11移动的吸力，还会受到补风装置产生的使废料朝向废料收集箱11移动的推力，这样，提高了收集废料的效率，而且有效防止废料在导料管20内堆积，以致阻塞导料管20。

如图1所示，本实施例的废料清理装置还包括废料吸收筒30。废料吸收筒30具有内腔以及与内腔连通的第一敞开端和第二敞开端31，第一敞开端与废料入口22连接。将废料吸收筒30的第二敞开端31对准待收集废料，在引风机12处在工作状态时，待收集废料会通过内腔进入导料管20内，并最终进入废料收集箱11的内部。废料入口22与废料吸收筒30均为三个并且一一对应设置。针对翅片模具产生的废料主要分为圆孔废料、异形废料和切边废料等三种的情况，三个废料吸收筒30的第二敞开端31与圆孔废料、异形废料和切边废料一一对应，每个废料吸收筒30只吸入一种废料，提高了废料收集的效率。当然，可以根据具体情况以决定合适的废料入口22与废料吸收筒30的数量。在冲床底端的对应圆孔废料、异形废料和切边废料的位置上开有三个出口，三个废料吸收筒30的第二敞开端31与三个出口一一对应连接，废料在重力的作用下很容易被吸入废料吸收筒30内。

如图1所示，在本实施例中，内腔在沿第二敞开端31朝向第一敞开端的方向上逐渐收缩。这样，内腔在沿第二敞开端31朝向第一敞开端的方向上的风力逐渐增大，因此，有效地防止了废料堵塞内腔。

如图1所示，在本实施例中，引风机12形成补风装置，本实施例的废料清理装置还包括补风管40，补风管40连接补风口23与出风口14。这样，避免了额外设置补风装置而增加的制造成本。当然，补风装置也可以是额外设置的鼓风机。

如图1所示，在本实施例中，补风管40具有漏风口41。本实施例的废料清理装置还包括调节阀门（图中未示出），调节阀门设置在补风管40上，漏风口41位于调节阀门与出风口14之间。通过控制调节阀门能够控制进入导料管20内的风量以及风速，未进入导料管20中的风量能够从漏风口41喷出。优选地，补风管40由两个管道连接而成。

如图1所示，在本实施例中，废料收集箱11具有第一开口15，第一开口15上设置有过滤网（图中未示出），本实施例的废料清理装置还包括连接管50，连接管50连接第一开口15和吸风口13。过滤网能够对通过第一开口15的废料进行过滤，防止废料进入引风机12，影响引风机12的正常工作。

如图1所示，本实施例的废料清理装置还包括过滤板（图中未示出），过滤板设置在第一开口15与第一连接端21之间，过滤板具有多个导风通孔。过滤板能够对体积比较大的废料（例如切边废料）进行过滤，防止体积比较大的废料堵塞过滤网，影响过滤网的透风性能。优选地，过滤板的外周面与废料收集箱11的内周面紧配合，当然，也可以采取其它合适的连接方式。

如图1所示，本实施例的废料清理装置还包括废料收集筒（图中未示出），废料收集筒设置在废料收集箱11的内部，废料收集筒的顶部具有第三敞开端，第三敞开端位于第一连接端21的下方，废料收集箱11具有避让废料收集筒的避让口（图中未示出）以及与避让口配合的封闭板16，封闭板16具有封闭避让口的密封位置以及敞开避让口的敞开位置。废料收集筒能够穿过避让口以实现放置和移出废料收集箱11。由于第三敞开端位于第一连接端21的下方，进入废料收集箱11的废料在重力的作用下下落到废料收集筒的内部。由于设置了废料收集筒，方便工作人员清理进入废料收集箱11内的废料。优选地，废料收集筒的外周面与废料收集箱11的内周面相配合。此外，同时备用一个废料收集筒方便在于倒废料更换时大大缩减冲床的停机时间。

如图1所示，本实施例的废料清理装置还包括卸料管（图中未示出），卸料管设置在废料收集箱11的内部，卸料管具有第二连接端和卸料端，第二连接端与第一连接端21连接，卸料端位于第三敞开端的上方并且朝向第三敞开端。这样，进入卸料管的废料能够很容易的进入废料收集筒的内部，有效地防止了废料掉入废料收集筒与废料收集箱11的间隙中。

如图1和2所示，本实施例的废料清理装置还包括踏板60，踏板60可枢转地设置在废料收集箱11的朝向废料收集筒的底部的表面上，并位于封闭板16与废料收集筒之间。由于踏板60可枢转地设置在废料收集箱11上，因此，通过转动踏板60可以使踏板60容纳在废料收集箱11内，这样，不妨碍封闭板16处于密封位置。当封闭板16处于敞开位置时，通过转动踏板60可以使踏板60铺放在废料收集箱11与地面之间，形成废料收集箱11与地面之间的过度板。这样，能够方便叉车的前轮通过踏板60进入废料收集箱11与废料收集筒的底部之间，也就是说，踏板60位于废料收集箱11与地面之间的空隙的上方，能够防止叉车轮搁浅，方便手用叉车的前轮进出废料收集箱11。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废料清理装置，其特征在于，包括：

吸料器(10)；

导料管(20)，具有废料入口(22)以及与所述吸料器(10)连通的第一连接端(21)，所述导料管(20)还包括补风口(23)，所述废料入口(22)位于所述补风口(23)与所述第一连接端(21)之间：

补风装置，与所述补风口(23)连通；

所述吸料器(10)包括：

废料收集箱(11)，所述第一连接端(21)与所述废料收集箱(11)连接；

引风机(12)，具有吸风口(13)和出风口(14)，所述吸风口(13)与所述废料收集箱(11)连通；

所述废料清理装置还包括补风管(40)，连接所述补风口(23)与所述出风口(14)；

所述补风管(40)具有漏风口(41)，所述废料清理装置还包括：

调节阀门，设置在所述补风管(40)上，所述漏风口(41)位于所述调节阀门与所述出风口(14)之间。

2.根据权利要求1所述的废料清理装置，其特征在于，还包括：

废料吸收筒(30)，具有内腔以及与内腔连通的第一敞开端和第二敞开端(31)，所述第一敞开端与所述废料入口(22)连接，所述废料入口(22)与所述废料吸收筒(30)均为多个并且一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的废料清理装置，其特征在于，所述内腔在沿所述第二敞开端(31)朝向所述第一敞开端的方向上逐渐收缩。

4.根据权利要求1所述的废料清理装置，其特征在于，所述废料收集箱(11)具有第一开口(15)，所述第一开口(15)上设置有过滤网，所述废料清理装置还包括：

连接管(50)，连接所述第一开口(15)和所述吸风口(13)。

5.根据权利要求4所述的废料清理装置，其特征在于，还包括：

过滤板，设置在所述第一开口(15)与所述第一连接端(21)之间，所述过滤板具有多个导风通孔。

6.根据权利要求4所述的废料清理装置，其特征在于，还包括废料收集筒，所述废料收集筒设置在所述废料收集箱(11)的内部，所述废料收集筒的顶部具有第三敞开端，所述第三敞开端位于所述第一连接端(21)的下方，废料收集箱(11)具有避让所述废料收集筒的避让口以及与所述避让口配合的封闭板(16)，所述封闭板(16)具有封闭所述避让口的密封位置以及敞开所述避让口的敞开位置。

7.根据权利要求6所述的废料清理装置，其特征在于，还包括：

踏板(60)，可枢转地设置在所述废料收集箱(11)的朝向所述废料收集筒的底部的表面上，并位于所述封闭板(16)与所述废料收集筒之间。