CN202028819U - 一种废料收集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废料收集器，包括盛装器皿和连通盛装器皿的吸取通管，吸取通管连接于真空泵，废料收集器还包括至少一风刀，连接在盛装器皿的前端；提供风刀气流装置，对应风刀，风刀气流装置的吹气方向与真空泵的吸取方向保持一致。本实用新型中的废料收集器增设风刀和提供风刀的气流装置，使得风刀气流装置的吹气方向与真空泵的吸取方向保持一致，当废料被搁置在盛装器皿上，真空泵提供向内的吸取力，同时安装在盛装器皿前端的风刀由风刀气管提供高压稳定的气流，自风刀排出与真空泵吸取方向一致的气流，那么，废料相当于在两个作用力的作用下能被快速的传输出去，避免了堵塞吸取通管，优化了机器的自动化生产，同时确保了生产正常继续。

Description

一种废料收集器

技术领域

本实用新型涉及电子产品制造领域，尤其涉及一种关于电子产品废料回收的废料收集器的改进。

背景技术

在电子产品生产过程中，如类似家电的内部电路板电子元器件装着生产工艺过程，电子元器件的装着一般采取类似AVK机器类型的自动插件机器，其元器件剪切插件后所遗留的元件碎脚需要通过一条专门的管道吸出机器外相应的容器中。

参见图1-图2，其为AVK机器的元器件碎脚收集器1’，其工作原理是：碎脚收集器1’由一碎脚收集盘11’以及一吸取通管12’组成，并外部连接一台真空吸取泵2’，真空吸取泵2’类似我们生活中常用的吸尘器，当机器的插件头将元器件剪切插件后，元器件两端的元件碎脚3’(如图3)将被搁落在碎脚收集盘11’上，由于碎脚收集器1’连接着真空吸取泵2’，所以元件碎脚3’会被吸取出去。

但是，由于元件碎脚3’长度、直径、重量等都不一样，这给真空吸取泵2’带来非常高的技术要求，也就是要求真空吸取泵2’的真空吸取力要非常大才能将所有的元件碎脚3’吸取出去(由于AVK机器可以一次最大承载电子元器件120种，包括各种规格的轴向编带元件，而实际生产就有如小元件脚径0.5mm、大脚径0.8mm甚至1.0mm脚径的元件)，对于一般小脚径元件碎脚3’的真空吸取是不存在太大技术问题，但是对于大脚径的元件碎脚3’，由于重量、体积等影响，往往很难从碎脚收集盘11’中吸取出去，而当碎脚收集盘11’中的元件碎脚3’堆积到一定程度后，则会对插件造成干扰影响、对真空吸取泵2’连接管道堵塞、甚至会直接掉到PCB(印制电路板)上，直接影响后面元件插件，或者即使强行插件后也造成插件不良品出现。

因此，在此种情况下，实际上一般需要务必停机进行手工清理堆积的元件碎脚3’，否则将导致生产故障甚至无法继续，而清理方法也只能手工将元件碎脚3’一个一个从碎脚收集盘11’中取出。当实际生产过程如果元件碎脚3’脚径大的比例多，那么出现堵塞的情况会将较为频繁，如果这故障反复出现那么整个自动化生产将毫无意义。鉴于此，通常的解决办法是通过加大真空吸取泵2’的功率甚至是再增加一台真空吸取泵2’，以此来提高元件碎脚3’吸取的能力，但是效果不好，同时还增加了设备成本以及后续维护保养工作。

综上所述，上述的现有技术仍存在缺陷，现需设计一种新的废料收集器，来克服上述不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可以提高废料吸取能力、且结构简单的废料收集器。

本实用新型是这样实现的，一种废料收集器，包括一盛装器皿和连通所述盛装器皿的一吸取通管，所述吸取通管连接于一真空泵，所述废料收集器还包括：至少一风刀，连接在所述盛装器皿的前端；一提供风刀气流装置，对应所述风刀，所述风刀气流装置的吹气方向与所述真空泵的吸取方向保持一致。

进一步地，所述风刀为一金属管，在所述金属管上正对所述盛装器皿处开设有至少一吹气槽。

更进一步地，所述盛装器皿为盛装废料的一收集盘。

具体地，所述收集盘与所述吸取通管大约呈160°的角度相连接。

进一步地，所述提供风刀气流装置为一风刀气管。

与现有技术相比，本实用新型中的废料收集器增设风刀和提供风刀的气流装置，使得所述风刀气流装置的吹气方向与所述真空泵的吸取方向保持一致，当废料被搁置在收集盘上，原真空泵提供向内的吸取力，同时安装在收集盘前端的风刀由风刀气管提供高压稳定的气流，自风刀排出与真空泵吸取方向一致的气流，那么，废料相当于在两个作用力的作用下能被快速的传输出去，避免了堵塞吸取通管，优化了机器的自动化生产，同时确保了生产正常继续。

附图说明

图1为本实用新型现有技术结构俯视图；

图2为本实用新型现有技术结构侧视图；

图3为本实用新型现有技术元件碎脚的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中废料收集器的结构俯视图；

图5为本实用新型实施例中废料收集器的结构侧视图；

图6为本实用新型实施例风刀连接风刀气管的结构示意图；

图7为本实用新型实施例风刀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在工业生产过程中，机器自动化作业理想状态下需要确保所有环节在严格的标准工艺要求以及工艺规范内(包括设备自身参数)，但是往往由于复杂的设计、制造过程造成产品加工过程中无法完全遵循标准来操作，那么此时对设备来说是非常苛刻的，甚至临界或者超出机器运作标准，那么此时虽然可以运转但会给机器带来额外要求，影响整道生产。

考虑在我们实际工业自动化生产过程中，例如自动插件AI(Auto-Insertion)、表面装贴SMT(Surface Mounted Technology)、工业印刷、或者数控机械加工等等生产工艺，实际设计生产的变化非常快速，由于机器在原设计中可能未考虑到的未来可能涉及的生产问题，那么需要在现有状态下继续运转则需要我们务必进行必要的改进完善，所以我们的技术的目的是需要通过类似的工艺改进来弥补这种缺陷，以确保生产正常继续。

因此，请参见图4-图5，本实用新型实施例依据上述内容提供了一种废料收集器1，包括一盛装器皿12和连通所述盛装器皿12的一吸取通管11，所述吸取通管11连接于一真空泵2，所述废料收集器1还包括：至少一风刀3，连接在所述盛装器皿12的前端；一提供风刀气流装置，连接所述风刀3，所述风刀气流装置的吹气方向与所述真空泵2的吸取方向保持一致。这样，本实用新型中的废料收集器1增设风刀3和提供风刀3的气流装置，使得所述风刀气流装置的吹气方向与所述真空泵2的吸取方向保持一致，当废料被搁置在盛装器皿12上时，原真空泵2提供向内的吸取力，同时安装在盛装器皿12前端的风刀3由风刀气管提供高压稳定的气流，且自所述风刀3排出与所述真空泵2吸取方向一致的气流，那么，废料相当于在两个作用力的作用下能被快速的传输出去，避免了堵塞吸取通管11，优化了机器的自动化生产，同时确保了生产正常继续。

在本实用新型具体的实施例结构中，针对Panasert(日本松下自动插件机器)的AVK(轴向元件插件机器)进行改进，具体地，参照图4、图5，所述吸取通管11的一端是连接着真空泵2，由于机器的结构所限定，另一端与所述盛装器皿12大约呈160°的角度相连接；充分利用了空间；所述风刀3为一金属管，所述金属管可焊接固定在所述盛装器皿12的前端，其中，所述盛装器皿12为盛装废料的一收集盘，需要说明的是，盛装器皿12也可以是任何具有承装废料功能的物件；所述金属管呈圆筒形，其最佳直径在1.0～2.0mm之间，为了考虑与所述收集盘的运动衔接，同时节省空间，所述金属管在靠近所述盛装器皿12的内侧正面处开设有直径为0.1～0.2mm的一个吹气槽31，如图7所示。

请参照图6、图7，所述提供风刀气流装置为一风刀气管4，所述风刀气管4一端连接一外界高压气源(图未示)，可提供高压稳定的气流，风刀气管4另一端连接着所述金属管，高压稳定的气流经所述金属管从所述吹气槽31吹出。

需要说明一点的，上述废料为电子元器件经过AVK机器剪切、插件后所遗留下对生产无用的元器件废引脚，例如52mm编带的电子元器件，经插件为10mm跨距后，那么该编带元器件两端将剩余下近20mm长的废引脚；当然，本实用新型不局限于废料收集器1仅仅作回收这种元器件废引脚使用，在其它途径中，如电子元件碎脚或电子元件废料带等等都是可以使用此废料收集器1来进行回收完成的。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废料收集器，包括一盛装器皿和连通所述盛装器皿的一吸取通管，所述吸取通管连接于一真空泵，其特征在于，所述废料收集器还包括：

至少一风刀，连接在所述盛装器皿的前端；

一提供风刀气流装置，对应所述风刀，所述风刀气流装置的吹气方向与所述真空泵的吸取方向保持一致。

2.如权利要求1所述的一种废料收集器，其特征在于：所述风刀为一金属管，在所述金属管上正对所述盛装器皿处开设有至少一吹气槽。

3.如权利要求1所述的一种废料收集器，其特征在于：所述盛装器皿为盛装废料的一收集盘。

4.如权利要求3所述的一种废料收集器，其特征在于：所述收集盘与所述吸取通管大约呈150°～165°的角度相连接。

5.如权利要求1所述的一种废料收集器，其特征在于：所述提供风刀气流装置为一风刀气管。

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