CN104438553A

CN104438553A - 一种长管压铸件切边模具

Info

Publication number: CN104438553A
Application number: CN201410530831.XA
Authority: CN
Inventors: 旷文中
Original assignee: NINGBO HUANYA MANUFACTORY CO Ltd
Current assignee: NINGBO HUANYA MANUFACTORY CO Ltd
Priority date: 2014-10-10
Filing date: 2014-10-10
Publication date: 2015-03-25
Anticipated expiration: 2034-10-10
Also published as: CN104438553B

Abstract

本发明旨在解决现有的压铸件切边模具适用范围窄的问题，提供一种长管压铸件切边模具，其包括下模组和上模组，长管压铸件设置在下模组和上模组之间，下模组上设有导杆，上模组上设有导套，导杆同轴配合在导套中，下模组包括下模板、支撑块、下刀具安装板、下切边刀具；上模组包括上模板、上垫板、上刀具安装板、上切边刀具；下切边刀具和上切边刀具均包括位于长管压铸件两端处的端余边切刀和若干设于长管压铸件两侧的侧余边切刀，下刀具安装板和上刀具安装板上分别设有刀具安装槽，端余边切刀和侧余边切刀通过螺钉连接固定在刀具安装槽中。本发明的有益效果是，能够适用于一系列直径、长度不同长管压铸件的切边操作，节约模具设计成本。

Description

一种长管压铸件切边模具

技术领域

本发明涉及压铸件工装设备，尤其涉及一种长管压铸件切边模具。

背景技术

在压铸成型技术中，压铸模具设计时往往将产品的型腔和流道、渣包等设为一体，这样生产出来的产品上会带有多余的流道余边、渣包余边等。为了去除连接在产品上的这些余边，现有技术有两种常用的方法，一种是操作人员逐一对压铸件进行手动切边的工作。人工切边的方法不仅消耗较大的时间成本和人工成本，而且在人工操作的过程中可能损伤产品，降低产品的质量甚至导致产品报废。另一种方案是根据产品及其上的余边的形状设计适配的切边模具，然而现有的切边模具往往与产品一一对应，一个模具只能适用同形状同尺寸的一种产品，适用范围窄。特别的，对于长管压铸件来说，可能会同时生产长度或直径不同的一系列产品，若通过现有的切边模具，需要为系列中每一种长管压铸件设计不同的切边模具，设计和制造成本高。

在现有的公开文件中，有公告号为CN203830509U、公告日为2014-09-17的中国专利文献，公开了一种切边模具，包括相互配合的上模板和下模板，下模板的对角处对称装设有下模板导柱，下模板与上模板之间设置有中板，中板与上模板之间设置有上压板，所述中板与下模板之间设置有产品压板，产品压板通过穿设于中板的产品压板连接柱与上压板固定连接，产品压板与下模板之间设置有产品垫板，产品压板的外侧设置有与中板连接的切边刀具。该发明可以一次动作切除掉压铸件上所有的余边，较之手工操作效率有很大的提高，且切边的过程基本不会损坏工件，工件的质量有保证。该技术方案的不足之处在于，该发明只能适合一种形状的产品的切边操作，适用范围小。

发明内容

为解决现有的压铸件切边模具适用范围窄的问题，本发明提供一种能够同时适用一系列直径、长度不同长管压铸件的长管压铸件切边模具。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种长管压铸件切边模具，包括下模组和上模组，需要切除余边的长管压铸件设置在下模组和上模组之间，下模组上设有导杆，上模组上设有导套，导杆同轴配合在导套中；下模组包括下模板、固定在下模板上的两个相互间隔的支撑块、跨搭并固定在两个支撑块上的下刀具安装板、连接在下刀具安装板上的下切边刀具；上模组包括上模板、固定在上模板下端面上的上垫板、连接在上垫板下端面上的上刀具安装板、连接在上刀具安装板上的上切边刀具；下切边刀具和上切边刀具均包括位于长管压铸件两端处的端余边切刀和若干设于长管压铸件两侧的侧余边切刀，下刀具安装板和上刀具安装板上分别设有刀具安装槽，端余边切刀和侧余边切刀通过螺钉连接固定在刀具安装槽中；下模组还包括位于下模板和下刀具安装板之间的支撑滑板、固定在支撑滑板上的工件下包容块，下刀具安装板上具有与工件下包容块相配合的下导槽，工件下包容块从下导槽处贯穿下刀具安装板；支撑滑板和连接在下模板与下刀具安装板之间的导柱滑动配合；上模组还包括工件上包容块、连接工件上包容块和上垫板的导柱螺钉，上刀具安装板具有与工件上包容块相配合的上导槽，上导槽贯穿上刀具安装板的上下表面；工件上包容块的下端面上设有台阶孔，导柱螺钉具有螺纹的一端穿入台阶孔并连接在上垫板上，台阶孔的台阶面与导柱螺钉的压紧面之间具有空隙。

作为优选，工件下包容块的上端面上设有沿长管压铸件轴线方向的下通槽，下通槽两侧面的上端具有下圆柱支撑面，工件上包容块的下端面上设有沿长管压铸件轴线方向的上通槽，上通槽两侧面的下端具有上圆柱支撑面，长管压铸件配合在下圆柱支撑面和上圆柱支撑面中。

作为优选，刀具安装槽包括若干平行于长管压铸件轴线的横槽和若干垂直于长管压铸件轴线的纵槽，横槽和纵槽均为T形槽。

作为优选，下模组上设有下压紧弹簧，下压紧弹簧穿过下模板并支撑在支撑滑板的下端面上；上模组上设有上压紧弹簧，上压紧弹簧穿过上模板、上垫板和上刀具安装板，并支撑在工件上包容块的上端面上。

作为优选，支撑滑板上固设有下弹性缓冲柱，下弹性缓冲柱的高度小于支撑块的高度；工件上包容块的上端面上设有上弹性缓冲柱。

上切边刀具和下切边刀具均由多个独立安装的刀具组成，这样，可通过调整各个独立的刀具的位置来适应余边位置不同的长管压铸件的切边，再加上上刀具安装板和下刀具安装板上的刀具安装槽包括横槽和纵槽，使得刀具的固定位置可以在横向和纵向调整，可适用系列长管的切边操作；工件上包容块上的上圆柱支撑面和工件下包容块上的下圆柱支撑面的构成的包容面可以支撑压紧直径不同的管件，上通槽和下通槽的设置使得工件下包容块和工件上包容块构成的间隙可以包容长管压铸件上的筋等附加结构，不会压坏这些结构。

本发明的有益效果是：能够同时适用一系列直径、长度不同长管压铸件，且能包容长管压铸件上的筋等附加结构。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1拆除上模组后的俯视图。

图中：1.下模组，11.导杆，12.下模板，13.支撑块，14.下刀具安装板，141.下导槽，15.下切边刀具，16.支撑滑板，17.工件下包容块，171.下通槽，172.下圆柱支撑面，18.导柱，19.下弹性缓冲柱，2.上模组，21.导套，22.上模板，23.上垫板，24.上刀具安装板，241.上导槽，25.上切边刀具，26.工件上包容块，261.台阶孔，2611.台阶面，262.上通槽，263.上圆柱支撑面，27.导柱螺钉，271.压紧面，28.空隙，29.上弹性缓冲柱，3.长管压铸件，31.余边，4.端余边切刀，5.侧余边切刀，6.刀具安装槽，61.横槽，62.纵槽，7.下压紧弹簧，8.上压紧弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种长管压铸件切边模具，包括下模组1和上模组2，需要切除余边31的长管压铸件3设置在下模组1和上模组2之间，下模组1上设有导杆11，上模组2上设有导套21，导杆11同轴配合在导套21中；下模组1包括下模板12、固定在下模板12上的两个相互间隔的支撑块13、跨搭并固定在两个支撑块13上的下刀具安装板14、连接在下刀具安装板14上的下切边刀具15；上模组2包括上模板22、固定在上模板22下端面上的上垫板23、连接在上垫板23下端面上的上刀具安装板24、连接在上刀具安装板24上的上切边刀具25；下切边刀具15和上切边刀具25均包括位于长管压铸件3两端处的端余边切刀4和若干设于长管压铸件3两侧的侧余边切刀5，下刀具安装板14和上刀具安装板24上分别设有刀具安装槽6，端余边切刀4和侧余边切刀5通过螺钉连接固定在刀具安装槽6中；下模组1还包括位于下模板12和下刀具安装板14之间的支撑滑板16、固定在支撑滑板16上的工件下包容块17，下刀具安装板14上具有与工件下包容块17相配合的下导槽141，工件下包容块17从下导槽141处贯穿下刀具安装板14；支撑滑板16和连接在下模板12与下刀具安装板14之间的导柱18滑动配合；上模组2还包括工件上包容块26、连接工件上包容块26和上垫板23的导柱螺钉27，上刀具安装板24具有与工件上包容块26相配合的上导槽241，上导槽241贯穿上刀具安装板24的上下表面；工件上包容块26的下端面上设有台阶孔261，导柱螺钉27具有螺纹的一端穿入台阶孔261并连接在上垫板23上，台阶孔261的台阶面2611与导柱螺钉27的压紧面271之间具有空隙28；工件下包容块17的上端面上设有沿长管压铸件3轴线方向的下通槽171，下通槽171两侧面的上端具有下圆柱支撑面172，工件上包容块26的下端面上设有沿长管压铸件3轴线方向的上通槽262，上通槽262两侧面的下端具有上圆柱支撑面263，长管压铸件3配合在下圆柱支撑面172和上圆柱支撑面263中；刀具安装槽6包括若干平行于长管压铸件3轴线的横槽61和若干垂直于长管压铸件3轴线的纵槽62，横槽61和纵槽62均为T形槽；下模组1上设有下压紧弹簧7，下压紧弹簧7穿过下模板12并支撑在支撑滑板16的下端面上；上模组2上设有上压紧弹簧8，上压紧弹簧8穿过上模板22、上垫板23和上刀具安装板24，并支撑在工件上包容块26的上端面上；支撑滑板16上固设有下弹性缓冲柱19，下弹性缓冲柱19的高度小于支撑块13的高度；工件上包容块26的上端面上设有上弹性缓冲柱29。

本发明使用前，先要进行端余边切刀4和侧余边切刀5的配置安装，如图2所示，先将所要切边处理的长管压铸件3放置在工件下包容块17上，然后根据长管压铸件3的余边31的位置和数量，将合适的端余边切刀4和侧余边切刀5通过螺钉固定安装在下刀具安装板14的刀具安装槽6上，使得端余边切刀4和侧余边切刀5的刃口对准长管压铸件3上所有待切除的余边31，再在上刀具安装板14的刀具安装槽6对应的位置装上与下刀具安装板14上对应的端余边切刀4和侧余边切刀5。

端余边切刀4和侧余边切刀5配置安装完成后，本发明即可用于余边31的切除操作；整个切边操作包含长管压铸件3的预压紧和余边31切除两个连续的阶段，长管压铸件3的预压紧阶段的目的是固定长管压铸件3的位置，保证切边时长管压铸件3不会被挤开，先将待切边的长管压铸件3放置在工件下包容块17上，压下上压紧弹簧8，带动工件上包容块26向下运动，直至压紧长管压铸件3；余边31切除阶段，上模板22连同间接固连在其上的上切边刀具25向下运动，将长管压铸件3上附带的余边31从长管压铸件3上切除。

Claims

1.一种长管压铸件切边模具，包括下模组（1）和上模组（2），需要切除余边（31）的长管压铸件（3）设置在下模组（1）和上模组（2）之间，下模组（1）上设有导杆（11），上模组（2）上设有导套（21），导杆（11）同轴配合在导套（21）中；其特征在于，下模组（1）包括下模板（12）、固定在下模板（12）上的两个相互间隔的支撑块（13）、跨搭并固定在两个支撑块（13）上的下刀具安装板（14）、连接在下刀具安装板（14）上的下切边刀具（15）；上模组（2）包括上模板（22）、固定在上模板（22）下端面上的上垫板（23）、连接在上垫板（23）下端面上的上刀具安装板（24）、连接在上刀具安装板（24）上的上切边刀具（25）；下切边刀具（15）和上切边刀具（25）均包括位于长管压铸件（3）两端处的端余边切刀（4）和若干设于长管压铸件（3）两侧的侧余边切刀（5），下刀具安装板（14）和上刀具安装板（24）上分别设有刀具安装槽（6），端余边切刀（4）和侧余边切刀（5）通过螺钉连接固定在刀具安装槽（6）中；下模组（1）还包括位于下模板（12）和下刀具安装板（14）之间的支撑滑板（16）、固定在支撑滑板（16）上的工件下包容块（17），下刀具安装板（14）上具有与工件下包容块（17）相配合的下导槽（141），工件下包容块（17）从下导槽（141）处贯穿下刀具安装板（14）；支撑滑板（16）和连接在下模板（12）与下刀具安装板（14）之间的导柱（18）滑动配合；上模组（2）还包括工件上包容块（26）、连接工件上包容块（26）和上垫板（23）的导柱螺钉（27），上刀具安装板（24）具有与工件上包容块（26）相配合的上导槽（241），上导槽（241）贯穿上刀具安装板（24）的上下表面；工件上包容块（26）的下端面上设有台阶孔（261），导柱螺钉（27）具有螺纹的一端穿入台阶孔（261）并连接在上垫板（23）上，台阶孔（261）的台阶面（2611）与导柱螺钉（27）的压紧面（271）之间具有空隙（28）。

2.根据权利要求1所述的长管压铸件切边模具，其特征在于，工件下包容块（17）的上端面上设有沿长管压铸件（3）轴线方向的下通槽（171），下通槽（171）两侧面的上端具有下圆柱支撑面（172），工件上包容块（26）的下端面上设有沿长管压铸件（3）轴线方向的上通槽（262），上通槽（262）两侧面的下端具有上圆柱支撑面（263），长管压铸件（3）配合在下圆柱支撑面（172）和上圆柱支撑面（263）中。

3.根据权利要求1或2所述的长管压铸件切边模具，其特征在于，刀具安装槽（6）包括若干平行于长管压铸件（3）轴线的横槽（61）和若干垂直于长管压铸件（3）轴线的纵槽（62），横槽（61）和纵槽（62）均为T形槽。

4.根据权利要求1或2所述的长管压铸件切边模具，其特征在于，下模组（1）上设有下压紧弹簧（7），下压紧弹簧（7）穿过下模板（12）并支撑在支撑滑板（16）的下端面上；上模组（2）上设有上压紧弹簧（8），上压紧弹簧（8）穿过上模板（22）、上垫板（23）和上刀具安装板（24），并支撑在工件上包容块（26）的上端面上。

5.根据权利要求3所述的长管压铸件切边模具，其特征在于，支撑滑板（16）上固设有下弹性缓冲柱（19），下弹性缓冲柱（19）的高度小于支撑块（13）的高度；工件上包容块（26）的上端面上设有上弹性缓冲柱（29）。