CN104438150B - 一种钢丝绳液压浸洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢丝绳液压浸洗机，其包括机架、钢丝绳放线机构、钢丝绳清扫机构、钢丝绳浸油机构、钢丝绳排线机构、钢丝绳收线机构、液压驱动机构及控制柜；钢丝绳清扫机构包括垂直/水平的清扫电机、清扫轮、清扫刷及钢丝绳清扫托辊、清扫限位托辊、水平清扫支架；钢丝绳浸油机构包括导向轮、钢丝绳浸油托辊、钢丝绳浸油限位托辊、浸油箱、加热棒和浸油辊轮；钢丝绳排线机构包括排线驱动电机、排线减速机、排线丝杠和排线丝杠导向轮；钢丝绳放/收线机构均包括线盘安装轴、线盘及线齿轮；液压驱动机构包括液压泵站电机、液压泵、多路阀、放/收线液压马达及液压油箱。本发明结构设计合理、紧凑，使用简单、方便，工作效率高，劳动强度低。
Description
技术领域
本发明涉及电力输变电工程等其他使用钢丝绳领域，尤其涉及一种钢丝绳液压浸洗机。
背景技术
由于钢丝绳的使用环境差，特别是电力施工行业，在钢丝绳使用完后，表面会附着许多油泥、污物。为了防止钢丝绳生锈便于存放，保证下一次钢丝绳正常使用，必须把钢丝绳表面油泥除去并对钢丝绳进行浸油，还对钢丝绳是否有损伤进行安全检查。传统的方法是靠人工用毛刷等工具进行清理，然后再进行刷油或浸油，最后再把钢丝绳缠绕到线盘上存放，但这些办法均采用人工作业，劳动强度大、工作效率低；同时，现有的钢丝绳浸洗设备结构也相对复杂，占用面积较大，操作使用不够简单、方便，生产成本较高，生产效率较低，无法满足大批量、多频次的生产需要。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种结构设计合理、紧凑，布局合理，占用面积小，使用简单、方便，工作效率高，劳动强度低，能够有效降低生产成本，提高生产效率的钢丝绳液压浸洗机。
本发明的技术方案如下：
上述的钢丝绳液压浸洗机，包括机架、装设于所述机架上的钢丝绳放线机构、钢丝绳清扫机构、钢丝绳浸油机构、钢丝绳排线机构、钢丝绳收线机构、液压驱动机构以及设置于所述机架外侧的操作控制柜；所述机架包括钢丝绳清扫支架、钢丝绳浸油支架、钢丝绳放线盘支架和钢丝绳收线盘支架；所述钢丝绳清扫支架和钢丝绳浸油支架彼此平行且对称布置；所述钢丝绳放线盘支架可拆卸式装配于所述钢丝绳清扫支架的前端；所述钢丝绳收线盘支架可拆卸式装配于所述钢丝绳浸油支架的前端；所述钢丝绳放线机构装设于所述钢丝绳放线盘支架上，其包括匹配铰接于所述钢丝绳放线盘支架前端的放线盘安装轴、套设固定于所述放线盘安装轴上的放线盘以及装配连接于所述放线盘安装轴与所述液压驱动机构之间的放线齿轮组；所述钢丝绳清扫机构装设于所述钢丝绳清扫支架上，其包括垂直清扫电机、垂直清扫轮、垂直清扫刷、钢丝绳清扫托辊、清扫限位托辊、水平清扫电机、水平清扫支架、水平清扫轮和水平清扫刷；所述垂直清扫电机装设于所述钢丝绳清扫支架上；所述垂直清扫轮匹配装设于所述垂直清扫电机的动力输出端且由所述垂直清扫电机驱动运转；所述垂直清扫刷匹配装设于所述垂直清扫轮的外侧端且随所述垂直清扫轮一起运转；所述钢丝绳清扫托辊装设于所述钢丝绳清扫支架的前后两端顶面；所述清扫限位托辊装设于所述钢丝绳清扫支架的前后两端内侧；所述水平清扫电机装设于所述钢丝绳清扫支架的前端内侧壁；所述水平清扫支架固设于所述钢丝绳清扫支架的顶部；所述水平清扫轮装设于所述水平清扫支架上且与所述水平清扫电机连接并由所述水平清扫电机驱动运转；所述水平清扫刷匹配装设于所述水平清扫轮的外侧端且与所述水平清扫轮同步运转；所述钢丝绳浸油机构装设于所述钢丝绳浸油支架上，其包括导向轮、钢丝绳浸油托辊、钢丝绳浸油限位托辊、浸油箱、加热棒和浸油辊轮；所述导向轮通过所述导向轮支架装设于所述钢丝绳清扫支架和钢丝绳浸油支架的后端部；所述钢丝绳浸油托辊装设于所述钢丝绳浸油支架的前后两端顶面；所述钢丝绳浸油限位托辊装设于所述钢丝绳浸油支架的前后两端内侧；所述浸油箱装设于装设于所述钢丝绳浸油支架内侧；所述加热棒装设于所述浸油箱的内侧面；所述浸油辊轮匹配装设于所述钢丝绳浸油支架上，其呈直线均匀设置于所述浸油箱内侧中心且与所述钢丝绳浸油限位托辊处于同一条直线上；所述钢丝绳排线机构包括排线驱动电机、排线减速机、排线丝杠和排线丝杠导向轮；所述排线驱动电机装设于所述钢丝绳收线盘支架内侧；所述排线减速机装设于所述排线驱动电机的动力输出端；所述排线丝杠的两端铰接于所述钢丝绳收线盘支架的顶部，其一端装配连接所述排线减速机的动力输出端，另一端设有排线手把；所述排线丝杠导向轮装设于所述排线丝杠的中段两侧且与所述浸油辊轮位于同一条直线上；所述钢丝绳收线机构装设于所述钢丝绳收线盘支架上，其包括匹配铰接于所述钢丝绳收线盘支架前端的收线盘安装轴、套设固定于所述收线盘安装轴上的收线盘以及装配于所述收线盘安装轴与所述液压驱动机构之间的收线齿轮组；所述液压驱动机构包括装设于所述钢丝绳清扫支架和钢丝绳浸油支架之间的液压泵站电机、装设于所述液压泵站电机的动力输出端的液压泵、通过油管与所述液压泵匹配连接的多路阀、装设于所述钢丝绳放线盘支架外侧的放线液压马达、装设于所述钢丝绳收线盘支架外侧的收线液压马达以及位于所述液压泵一侧且与所述多路阀通过油管连接的液压油箱；所述操作控制柜分别控制连接所述钢丝绳放线机构、钢丝绳清扫机构、钢丝绳浸油机构、钢丝绳排线机构、钢丝绳收线机构和液压驱动机构。
所述钢丝绳液压浸洗机，其中：所述放线齿轮组装设于所述放线盘安装轴与所述放线液压马达的输出轴之间；所述放线齿轮组由一对放线齿轮组成，其中一个所述放线齿轮与所述放线盘安装轴连接固定，另一个所述放线齿轮与所述放线液压马达的输出轴连接固定；所述收线齿轮组装设于所述收线盘安装轴与收线液压马达的输出轴之间；所述收线齿轮组由一对收线齿轮组成，其中一个所述收线齿轮与所述收线盘安装轴固定，另一个所述收线齿轮与所述收线液压马达的输出轴连接固定。
所述钢丝绳液压浸洗机，其中：所述钢丝绳液压浸洗机，其中：所述钢丝绳浸油托辊包括钢丝绳浸油前托辊和钢丝绳浸油后托辊；所述钢丝绳浸油前托辊匹配装设于所述前顶梁的顶面；所述钢丝绳浸油后托辊匹配装设于所述后顶梁的顶面；所述水平清扫支架固设于所述钢丝绳清扫后限位托辊与垂直清扫刷之间的所述钢丝绳清扫支架顶部；所述水平清扫轮为并排装设于所述水平清扫支架上的两组，所述两组水平清扫轮均通过皮带与所述水平清扫电机连接；所述水平清扫刷为并排装设于所述两组水平清扫轮外侧端的两组，其随所述水平清扫轮同步运转。
所述钢丝绳液压浸洗机，其中：所述钢丝绳清扫支架和钢丝绳浸油支架的底端之间通过连接架连接固定；所述钢丝绳清扫支架与钢丝绳浸油支架的前端顶部之间通过前顶梁装配固定，后端顶部之间通过后顶梁装配固定；所述钢丝绳放线盘支架是由两根水平布置的放线支撑臂以及连接于所述两根放线支撑臂中段之间的放线固定杆组成；所述钢丝绳收线盘支架是由两根水平布置的收线支撑臂以及连接于所述两根收线支撑臂中段之间的收线固定杆组成。
所述钢丝绳液压浸洗机，其中：所述排线驱动电机装设于所述钢丝绳收线盘支架靠近内侧的所述收线支撑臂上；所述排线丝杠的两端通过一对排线丝杠支座铰接于所述两根收线支撑臂一端顶部；所述排线丝杠一端穿出其中一个所述排线丝杠支座外侧并与所述排线减速机的动力输出端通过法兰装配连接，所述排线丝杠另一端穿出另一个所述排线丝杠支座外侧且设有所述排线手把。
所述钢丝绳液压浸洗机，其中：所述放线液压马达位于所述放线支撑臂的端头外侧；所述收线液压马达位于所述收线支撑臂的端头外侧。
所述钢丝绳液压浸洗机，其中：所述钢丝绳清扫托辊包括钢丝绳清扫前托辊和钢丝绳清扫后托辊；所述钢丝绳清扫前托辊匹配装设于所述前顶梁的顶面；所述钢丝绳清扫后托辊匹配装设于所述后顶梁的顶面。
所述钢丝绳液压浸洗机，其中：所述收线盘安装轴匹配铰接于所述两根收线支撑臂的前端之间且两端分别向所述收线支撑臂外侧穿出。
所述钢丝绳液压浸洗机，其中：所述液压泵站电机装设于所述连接架上且位于所述垂直清扫电机一侧；所述多路阀装设于所述连接架的后端。
有益效果：
本发明钢丝绳液压浸洗机结构设计合理、紧凑，布局合理，占用面积小，使用简单、方便，可实现自动清理钢丝绳油泥污物、浸油、收线排线一次完成，钢丝绳清扫机构的清扫工作是分布在钢丝绳上高速旋转的水平清扫刷和垂直清扫刷，在钢丝绳低速行走工程中，完成其表面的油污清理工作，钢丝绳来回低速在加热的油箱中行走，完成其浸油过程，排线、收线的工作是由液压马达驱动线盘旋转，通过排线丝杠将浸过油的钢丝绳整体的缠绕到收线盘上，以上三个过程由工人通过控制柜操作，在同一个设备中完成，整个工作过程全液压驱动2-3人即可完成工作，提高了功效，大大减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的图1中A区域的放大图；
图3为本发明的图1中B区域的放大图；
图4为本发明的图1中C区域的放大图；
图5为本发明的主视图。
具体实施方式
如图1至5所示，本发明钢丝绳液压浸洗机，包括机架1、钢丝绳放线机构2、钢丝绳清扫机构3、钢丝绳浸油机构4、钢丝绳排线机构5、钢丝绳收线机构6、液压驱动机构7和操作控制柜8。
该机架1包括钢丝绳清扫支架11、钢丝绳浸油支架12、钢丝绳放线盘支架13和钢丝绳收线盘支架14；其中，该钢丝绳清扫支架11和钢丝绳浸油支架12均呈长方体框架结构且彼此平行布置，该钢丝绳清扫支架11的底端与钢丝绳浸油支架12的底端通过连接架15连接在一起；该钢丝绳放线盘支架13可拆卸式装配于该钢丝绳清扫支架11的前端；该钢丝绳收线盘支架14可拆卸式装配于该钢丝绳浸油支架12的前端。该钢丝绳清扫支架11的前端顶部与钢丝绳浸油支架12的前端顶部通过一根截面呈矩形的前顶梁16装配固定；该钢丝绳清扫支架11的后端顶部与钢丝绳浸油支架12的后端顶部通过一根截面呈矩形的后顶梁17装配固定；该钢丝绳放线盘支架13是由两根水平布置的放线支撑臂131以及连接于该两根放线支撑臂131中段之间的放线固定杆132组成，该放线支撑臂131一端装配于该前顶梁16一端并与该前顶梁16呈垂直；该钢丝绳收线盘支架14是由两根水平布置的收线支撑臂141以及连接于该两根收线支撑臂141中段之间的收线固定杆142组成，该收线支撑臂141一端装配于该前顶梁16另一端并与该前顶梁16呈垂直。
该钢丝绳放线机构2装设于该机架1的钢丝绳放线盘支架13上，其包括放线盘安装轴21、放线盘22和放线齿轮组23；其中，该放线盘安装轴21匹配铰接于该钢丝绳放线盘支架13的两根放线支撑臂131的前端之间且两端分别向放线支撑臂131外侧穿出；该放线盘22套设固定于该放线盘安装轴21上；该放线齿轮组23装设于放线盘安装轴21与液压驱动机构7之间，该放线齿轮组23由一对齿轮组成，其中一个放线齿轮与放线盘安装轴21固定，另一个放线齿轮与液压驱动机构7连接固定，通过液压驱动机构7驱动，两个放线齿轮带动放线盘22转动。
该钢丝绳清扫机构3装设于该机架1的钢丝绳清扫支架11上，其包括垂直清扫电机31、垂直清扫轮32、垂直清扫刷33、钢丝绳清扫托辊34、清扫限位托辊35、水平清扫电机36、水平清扫支架37、水平清扫轮38和水平清扫刷39。其中，该垂直清扫电机31位于钢丝绳清扫支架11和钢丝绳浸油支架12之间，即装设于钢丝绳清扫支架11的中段内侧壁上。该垂直清扫轮32为匹配装设于该垂直清扫电机31的动力输出端的两组，该两组垂直清扫轮32并排设置且均由垂直清扫电机31驱动运转。该垂直清扫刷33也为两组，该两组垂直清扫刷33并排设置且分别匹配装设于该两组垂直清扫轮32的外侧端且随垂直清扫轮32一起运转。该钢丝绳清扫托辊34装设于该钢丝绳清扫支架11上，其包括钢丝绳清扫前托辊341和钢丝绳清扫后托辊342；该钢丝绳清扫前托辊341匹配装设于该钢丝绳清扫支架11中呈矩形的前顶梁16顶面；该钢丝绳清扫后托辊342匹配装设于该钢丝绳清扫支架11中的呈矩形的后顶梁17顶面。该钢丝绳清扫限位托辊35装设于该钢丝绳清扫支架11两端内侧，其包括钢丝绳清扫前限位托辊351和钢丝绳清扫后限位托辊352；该钢丝绳清扫前限位托辊351匹配装设于该钢丝绳清扫支架11的前端内侧；该钢丝绳清扫后限位托辊352匹配装设于该钢丝绳清扫支架11的后端内侧且与钢丝绳清扫前限位托辊351彼此对称。该水平清扫电机36也位于钢丝绳清扫支架11和钢丝绳浸油支架12之间且装设于钢丝绳清扫支架11的前端内侧壁上。该水平清扫支架37固设于钢丝绳清扫后限位托辊352与垂直清扫刷33之间的该钢丝绳清扫支架11顶部。该水平清扫轮38为并排装设于该水平清扫支架37上的两组，该两组水平清扫轮38均通过皮带与水平清扫电机36连接并均由水平清扫电机36驱动运转。该水平清扫刷39也为两组，该两组水平清扫刷39并排设置且分别匹配装设于该两组水平清扫轮38的外侧端且随水平清扫轮38同步运转。
该钢丝绳浸油机构4装设于该机架1的钢丝绳浸油支架12上，其包括导向轮支架41、导向轮42、钢丝绳浸油托辊43、钢丝绳浸油限位托辊44、浸油箱45、加热棒46和浸油辊轮47。其中，该导向轮支架41为装设于该后顶梁17上的一对；该导向轮42也具有一对，该一对导向轮42分别铰接于该一对导向轮支架41上。该钢丝绳浸油托辊43包括钢丝绳浸油前托辊431和钢丝绳浸油后托辊432；该钢丝绳浸油前托辊431匹配装设于该钢丝绳浸油支架12中的呈矩形的前顶梁16顶面；该钢丝绳浸油后托辊432匹配装设于该钢丝绳浸油支架12中的呈矩形的后顶梁17顶面。该钢丝绳浸油限位托辊44包括钢丝绳浸油前限位托辊和钢丝绳浸油后限位托辊；该钢丝绳浸油前限位托辊匹配装设于该钢丝绳浸油支架12的前端内侧；该钢丝绳浸油后限位托辊匹配装设于该钢丝绳浸油支架12的后端内侧且与钢丝绳浸油前限位托辊彼此对称。该浸油箱45装设于该钢丝绳浸油支架12内侧。该加热棒46为装设于该浸油箱内侧上的一对，两个分别位于该浸油箱45的内侧两面上。该浸油辊轮47具有多个且匹配装设于该钢丝绳浸油支架12上，其位于该浸油箱45内侧中心且沿该浸油箱45长度方向均匀设置，并与钢丝绳浸油前、后限位托辊处于同一条直线上。
该钢丝绳排线机构5包括排线驱动电机51、排线减速机52、排线丝杠53、排线丝杠导向轮54和排线丝杠支座55。该排线驱动电机51装设于该钢丝绳收线盘支架14靠近内侧的收线支撑臂141上。该排线减速机52装设于该排线驱动电机51的动力输出端。该排线丝杠53两端通过一对排线丝杠支座55铰接于该机架1的钢丝绳收线盘支架14的两根收线支撑臂141上，其一端穿出其中一个排线丝杠支座55外侧与排线减速机52的动力输出端通过法兰531装配连接，另一端穿出另一个排线丝杠支座55外侧且设有排线手把532。该排线丝杠导向轮54为装设于该排线丝杠53中段两侧的一对，该一对排线丝杠导向轮54与浸油辊轮47位于同一条直线上。
该钢丝绳收线机构6装设于该机架1的钢丝绳收线盘支架14上，其包括收线盘安装轴61、收线盘62和收线齿轮组63；其中，该收线盘安装轴61匹配铰接于该钢丝绳收线盘支架14的两根收线支撑臂141的前端之间且两端分别向收线支撑臂141外侧穿出；该收线盘62套设固定于该收线盘安装轴61上；该收线齿轮组63装设于收线盘安装轴61与液压驱动机构7之间，该收线齿轮组63具有一对收线齿轮，其中一个收线齿轮与收线盘安装轴61固定，另一个收线齿轮与液压驱动机构7连接固定，通过液压驱动机构7驱动，该一对收线齿轮带动收线盘62转动。
该液压驱动机构7装设于该机架1的钢丝绳清扫支架11和钢丝绳浸油支架12之间，其包括液压泵站电机71、液压泵72、多路阀73、液压油箱74和液压驱动马达75。其中，该液压泵站电机71设置于该机架1的钢丝绳清扫支架11和钢丝绳浸油支架12之间的连接架15上，其位于钢丝绳清扫机构3的垂直清扫电机31一侧。该液压泵72匹配装设于该液压泵站电机71的动力输出端。该多路阀73装设于连接架15的后端，并通过油管与液压泵72匹配连接。该液压油箱74也装设于该连接架15的后端且位于该液压泵72一侧，其通过油管连接多路阀73。该液压驱动马达75具有一对，即包括收线液压马达751和放线液压马达752；该收线液压马达751位于该钢丝绳收线盘支架14的收线支撑臂141的端头外侧；该收线齿轮组63装设于收线盘安装轴61与收线液压马达751的输出轴之间，该收线齿轮组63具有一对收线齿轮，其中一个收线齿轮与收线盘安装轴61固定，另一个收线齿轮与收线液压马达751的输出轴连接固定，通过收线液压马达751驱动，该一对收线齿轮带动收线盘62转动；该放线液压马达752位于该钢丝绳放线盘支架13的放线支撑臂131的端头外侧；该放线齿轮组23装设于放线盘安装轴21与放线液压马达752的输出轴之间，其中一个放线齿轮与放线盘安装轴21固定，另一个放线齿轮与放线液压马达752的输出轴连接固定，通过放线液压马达752驱动，两个齿轮带动放线盘22转动。其中，该收线液压马达751和放线液压马达752分别通过油管与该多路阀73匹配连接。
该操作控制柜8设置于该机架1外侧，其分别连接钢丝绳放线机构2、钢丝绳清扫机构3、钢丝绳浸油机构4、钢丝绳排线机构5、钢丝绳收线机构6和液压驱动机构7，并控制钢丝绳放线机构2、钢丝绳清扫机构3、钢丝绳浸油机构4、钢丝绳排线机构5、钢丝绳收线机构6和液压驱动机构7动作。
本发明钢丝绳液压浸洗机的工作原理：
将放线盘22安装到钢丝绳放线盘支架13中，牵引钢丝绳头通过钢丝绳清扫机构3，钢丝绳浸油机构4的导向轮42、钢丝绳浸油前限位托辊351、浸油箱45中的多个浸油辊轮47、钢丝绳浸油后托辊432、该钢丝绳排线机构5的排线丝杠导向轮54缠绕到收线盘62上，液压泵站电机71驱动液压泵72工作后，液压油通过多路阀73匹配分配，收线液压马达751驱动收线盘62转动，牵引钢丝绳行走，带动放线盘22被动放线，放线液压马达752给放线盘22施加张力是其转动平稳。钢丝绳经过钢丝绳清扫机构3时，通过水平清扫刷39及垂直清扫刷33把钢丝绳表面油泥清除干净，清除干净的钢丝绳再经过浸油箱45时，经过多个浸油辊轮47反复运转是其表面浸油；最后通过钢丝绳排线机构5把钢丝绳整齐缠绕到收线盘62上，整个工作过程全部由液压驱动机构7驱动，工作人员操作控制柜8自动完成。
本发明结构设计合理、紧凑，布局合理，占用面积小，使用简单、方便，能够高效的进行钢丝绳油污清理工作，整个工作过程全液压驱动2-3人即可完成工作，劳动强度低，能够有效降低生产成本，提高生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种钢丝绳液压浸洗机，其特征在于：所述浸洗机包括机架、装设于所述机架上的钢丝绳放线机构、钢丝绳清扫机构、钢丝绳浸油机构、钢丝绳排线机构、钢丝绳收线机构、液压驱动机构以及设置于所述机架外侧的操作控制柜；
所述机架包括钢丝绳清扫支架、钢丝绳浸油支架、钢丝绳放线盘支架和钢丝绳收线盘支架；所述钢丝绳清扫支架和钢丝绳浸油支架彼此平行且对称布置；所述钢丝绳放线盘支架可拆卸式装配于所述钢丝绳清扫支架的前端；所述钢丝绳收线盘支架可拆卸式装配于所述钢丝绳浸油支架的前端；
所述钢丝绳放线机构装设于所述钢丝绳放线盘支架上，其包括匹配铰接于所述钢丝绳放线盘支架前端的放线盘安装轴、套设固定于所述放线盘安装轴上的放线盘以及装配连接于所述放线盘安装轴与所述液压驱动机构之间的放线齿轮组；
所述钢丝绳清扫机构装设于所述钢丝绳清扫支架上，其包括垂直清扫电机、垂直清扫轮、垂直清扫刷、钢丝绳清扫托辊、清扫限位托辊、水平清扫电机、水平清扫支架、水平清扫轮和水平清扫刷；所述垂直清扫电机装设于所述钢丝绳清扫支架上；所述垂直清扫轮匹配装设于所述垂直清扫电机的动力输出端且由所述垂直清扫电机驱动运转；所述垂直清扫刷匹配装设于所述垂直清扫轮的外侧端且随所述垂直清扫轮一起运转；所述钢丝绳清扫托辊装设于所述钢丝绳清扫支架的前后两端顶面；所述清扫限位托辊装设于所述钢丝绳清扫支架的前后两端内侧；所述水平清扫电机装设于所述钢丝绳清扫支架的前端内侧壁；所述水平清扫支架固设于所述钢丝绳清扫支架的顶部；所述水平清扫轮装设于所述水平清扫支架上且与所述水平清扫电机连接并由所述水平清扫电机驱动运转；所述水平清扫刷匹配装设于所述水平清扫轮的外侧端且与所述水平清扫轮同步运转；
所述钢丝绳浸油机构装设于所述钢丝绳浸油支架上，其包括导向轮、导向轮支架、钢丝绳浸油托辊、钢丝绳浸油限位托辊、浸油箱、加热棒和浸油辊轮；所述导向轮通过所述导向轮支架装设于所述钢丝绳清扫支架和钢丝绳浸油支架的后端部；所述钢丝绳浸油托辊装设于所述钢丝绳浸油支架的前后两端顶面；所述钢丝绳浸油限位托辊装设于所述钢丝绳浸油支架的前后两端内侧；所述浸油箱装设于装设于所述钢丝绳浸油支架内侧；所述加热棒装设于所述浸油箱的内侧面；所述浸油辊轮匹配装设于所述钢丝绳浸油支架上，其呈直线均匀设置于所述浸油箱内侧中心且与所述钢丝绳浸油限位托辊处于同一条直线上；
所述钢丝绳排线机构包括排线驱动电机、排线减速机、排线丝杠和排线丝杠导向轮；所述排线驱动电机装设于所述钢丝绳收线盘支架内侧；所述排线减速机装设于所述排线驱动电机的动力输出端；所述排线丝杠的两端铰接于所述钢丝绳收线盘支架的顶部，其一端装配连接所述排线减速机的动力输出端，另一端设有排线手把；所述排线丝杠导向轮装设于所述排线丝杠的中段两侧且与所述浸油辊轮位于同一条直线上；
所述钢丝绳收线机构装设于所述钢丝绳收线盘支架上，其包括匹配铰接于所述钢丝绳收线盘支架前端的收线盘安装轴、套设固定于所述收线盘安装轴上的收线盘以及装配于所述收线盘安装轴与所述液压驱动机构之间的收线齿轮组；
所述液压驱动机构包括装设于所述钢丝绳清扫支架和钢丝绳浸油支架之间的液压泵站电机、装设于所述液压泵站电机的动力输出端的液压泵、通过油管与所述液压泵匹配连接的多路阀、装设于所述钢丝绳放线盘支架外侧的放线液压马达、装设于所述钢丝绳收线盘支架外侧的收线液压马达以及位于所述液压泵一侧且与所述多路阀通过油管连接的液压油箱；
所述操作控制柜分别控制连接所述钢丝绳放线机构、钢丝绳清扫机构、钢丝绳浸油机构、钢丝绳排线机构、钢丝绳收线机构和液压驱动机构。
2.如权利要求1所述的钢丝绳液压浸洗机，其特征在于：所述放线齿轮组装设于所述放线盘安装轴与所述放线液压马达的输出轴之间；所述放线齿轮组由一对放线齿轮组成，其中一个所述放线齿轮与所述放线盘安装轴连接固定，另一个所述放线齿轮与所述放线液压马达的输出轴连接固定；
所述收线齿轮组装设于所述收线盘安装轴与收线液压马达的输出轴之间；所述收线齿轮组由一对收线齿轮组成，其中一个所述收线齿轮与所述收线盘安装轴固定，另一个所述收线齿轮与所述收线液压马达的输出轴连接固定。
3.如权利要求1所述的钢丝绳液压浸洗机，其特征在于：所述清扫限位托辊包括钢丝绳清扫前限位托辊和钢丝绳清扫后限位托辊，所述钢丝绳清扫前限位托辊匹配装设于所述钢丝绳清扫支架的前端内侧，所述钢丝绳清扫后限位托辊匹配装设于所述钢丝绳清扫支架的后端内侧且与钢丝绳清扫前限位托辊彼此对称；
所述水平清扫支架固设于所述钢丝绳清扫后限位托辊与垂直清扫刷之间的所述钢丝绳清扫支架顶部；所述水平清扫轮为并排装设于所述水平清扫支架上的两组，所述两组水平清扫轮均通过皮带与所述水平清扫电机连接；所述水平清扫刷为并排装设于所述两组水平清扫轮外侧端的两组，其随所述水平清扫轮同步运转。
4.如权利要求1所述的钢丝绳液压浸洗机，其特征在于：所述钢丝绳清扫支架和钢丝绳浸油支架的底端之间通过连接架连接固定；所述钢丝绳清扫支架与钢丝绳浸油支架的前端顶部之间通过前顶梁装配固定，后端顶部之间通过后顶梁装配固定；
所述钢丝绳放线盘支架是由两根水平布置的放线支撑臂以及连接于所述两根放线支撑臂中段之间的放线固定杆组成；所述钢丝绳收线盘支架是由两根水平布置的收线支撑臂以及连接于所述两根收线支撑臂中段之间的收线固定杆组成。
5.如权利要求4所述的钢丝绳液压浸洗机，其特征在于：所述排线驱动电机装设于所述钢丝绳收线盘支架靠近内侧的所述收线支撑臂上；所述排线丝杠的两端通过一对排线丝杠支座铰接于所述两根收线支撑臂一端顶部；所述排线丝杠一端穿出其中一个所述排线丝杠支座外侧并与所述排线减速机的动力输出端通过法兰装配连接，所述排线丝杠另一端穿出另一个所述排线丝杠支座外侧且设有所述排线手把。
6.如权利要求4所述的钢丝绳液压浸洗机，其特征在于：所述放线液压马达位于所述放线支撑臂的端头外侧；所述收线液压马达位于所述收线支撑臂的端头外侧。
7.如权利要求4所述的钢丝绳液压浸洗机，其特征在于：所述钢丝绳浸油托辊包括钢丝绳浸油前托辊和钢丝绳浸油后托辊；所述钢丝绳浸油前托辊匹配装设于所述前顶梁的顶面；所述钢丝绳浸油后托辊匹配装设于所述后顶梁的顶面。
8.如权利要求4所述的钢丝绳液压浸洗机，其特征在于：所述收线盘安装轴匹配铰接于所述两根收线支撑臂的前端之间且两端分别向所述收线支撑臂外侧穿出。
9.如权利要求4所述的钢丝绳液压浸洗机，其特征在于：所述液压泵站电机装设于所述连接架上且位于所述垂直清扫电机一侧；所述多路阀装设于所述连接架的后端。
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