CN203155728U

CN203155728U - 拉丝收线联合机组

Info

Publication number: CN203155728U
Application number: CN 201320151014
Authority: CN
Inventors: 盛志安; 俞庭璋; 蒋坤潮
Original assignee: HANGZHOU TONGLU HUASHENG DRAWING MACHINERY FACTORY
Current assignee: HANGZHOU TONGLU HUASHENG DRAWING MACHINERY FACTORY
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-03-28

Abstract

本实用新型涉及金属线材拉丝机械设备技术领域，公开了一种拉丝收线联合机组，包括放线框架、高架越端放线架、断线传感器、拉丝主机、象鼻式自动卸线机、限量自动挡线装置、积线框工作台，高架越端放线架、拉丝主机、象鼻式自动卸线机置放在同一机架上，拉丝主机与象鼻式自动卸线机使用同一电机传动，象鼻式自动卸线机的绕线盘上设置了水平和垂直的校直器。本实用新型拉丝生产过程中，产生乱线、断线、定长定重的设定、拉拔速度的设定、起动制动时间的设定等电气控制都由本企业研发的PLD来实现，人机界面触摸屏设定，故障报警显示，电气控制系统操作安全，自动化程度高，并具有节能降耗、成套设备占地面积小、产量高、改善了操作上人劳动强度和工作环境。

Description

拉丝收线联合机组

技术领域

本发明涉及金属线材拉丝机械设备技术领域，尤其涉及了一种拉丝收线联合机组。

背景技术

目前工厂拉丝生产线上，常用的金属拉丝机若收线形式采用象鼻式卸线的设备,都是拉丝机和收线机独立结构。并按按拉丝生产工艺和不同的性能要求组合成一个机组，在实际拉丝生产过程中存在着以下几种缺陷：

（1）收线直径小于Ф1.6mm、收线速度高于400米/分的条件下，都不适应采用象鼻式卸线的设备的缺陷。

（2）卸线换积线框时都需人工吊鼻后才能更换，因此不能做到框线的设定衡等重量。

（3）拉丝收线分机需二个电机拖动，能耗高，生产效益低、操作工人劳动强度大。

（4）拉丝与收线速度不同步，易差生断线故障的隐患。

（5）由于线材通过拉丝模磨擦力大所引起线材发热的必然影晌，造成绕线卷筒发热，导致叠线卡线落线不顺畅现象、又会差生“花丝”。

（6）拉丝收线分机，机器占地面积大等缺点。

发明内容

本发明针对现有拉丝机械设备技术领域中所存在的上述问题，提供了一种拉丝收线联合机组。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

拉丝收线联合机组，包括放线框架、高架越端放线架、断线传感器、拉丝主机、象鼻式自动卸线机、限量自动挡线装置、积线框工作台，高架越端放线架、拉丝主机、象鼻式自动卸线机置放在同一机架上，拉丝主机与象鼻式自动卸线机共同连接成一体并由同一电机驱动,象鼻式自动卸线机的绕线盘上设置了水平和垂直的校直器。

优选地，所述的拉丝收线联合机组，拉丝坯线依次绕过放线框、高架越端放线架、断线传感器、拉丝主机、象鼻式自动卸线机、限量自动挡线装置、积线框工作台。

优选地，所述的拉丝收线联合机组，象鼻式自动卸线机设有中空轴、象鼻式卸线笼和绕线卷筒轴承座，象鼻式卸线笼上方设有单根园钢制成的鼻梁筋，鼻梁筋成弧线状，一端向下弯曲，象鼻式卸线笼上方设置限量自动挡线装置。

优选地，所述的拉丝收线联合机组，象鼻式自动卸线机的中空轴两侧设有进水管和出水管形成循环通水冷却装置，进水管延伸至中空轴顶部，进水管和出水管外侧设有进水管冷却管座和出水管冷却管座。特殊设计了循环水冷却创新结构，解决了线卷筒发热，导致叠线卡线落线不顺畅现象，镀锌复拉成品线“花丝”缺陷。进水管冷却底座与出水管冷却底座都采用防止水渗漏的密封件，首次采用进口产品NCG轴用旋转格来圈，防止渗水与腐蚀。

优选地，所述的拉丝收线联合机组，采用了两对逆向运转的行星同步齿形带齿轮传动结构装置，实现了绕线卷筒自锁静止，达到卸线换框无需吊鼻的目的。

优选地，所述的象鼻式自动卸线机的中空轴外侧设有第三同步齿轮，第三同步齿轮连接第二同步齿轮，第一同步齿轮后端设置电磁离合器。在后端设置电磁离合器达到了拉丝机、收线机单动和联动的功能，第一同步齿轮与拉丝机进轴上的同步齿轮是拉丝机与象鼻式卸线机的动力传递之源。

优选地，所述的象鼻式自动卸线机上方设置有自动挡线装置，象鼻式自动卸线机下方设有积线框工作台，积线框工作台下方设置电子平台磅称。电子磅称平台，它具有去皮复0、重量设定、讯号传送、换框警示等功能。

优选地，所述的放线架是高架越端放线，设有乱线停车装置和进线轮处安装断线传感器，信号通过PLD实现拉丝过程中，达到任何一模断线紧急停车。

优选地，所述的象鼻式自动卸线机的绕线卷筒中心线与拉丝主机不在同一平行水平线上，交叉角度选择在1至10度范围内。在1至10度范围内有利于象鼻式自动卸线机卸线。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本发明是一种结构紧凑、节能降耗、传动平稳噪音低、拉丝生产断线率低、生产效益高、操作工人安全可靠,劳动强度低、自动化程度高的新一代的高速金属拉丝，象鼻式自动卸线联合机组。在拉丝生产过程中产生放线乱线、任何一模断线、定长或定重的设定、拉拔速度的设定、起动制动时间的设定等电气控制都由本企业研发的PLD来实现，人机界面触摸屏设定，故障报警显示，成套电气控制系统操作安全，机电一体化自动化程度高，并具有节能降耗、成套设备占地面积小、产量高、改善了操作上人劳动强度和工作环境等优点。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的象鼻式自动卸线机结构图。

图3是本发明的象鼻式自动卸线机侧视图。

图4是本发明的拉丝主机结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—包括放线框架、2—高架越端放线架、3—断线传感器、4—拉丝主机、5—象鼻式自动卸线机、6—限量自动挡线装置、7—积线框工作台、41—电机带轮、42—进轴带轮、43—进轴、416—电机、52—第三同步齿轮、53—中空轴、54—进水管冷却座、55—进水管、56—行星同步齿形带齿轮传动结构、57—绕线卷筒、58—象鼻式卸线笼、59伞螺、510第二同步齿轮、511第一同步齿轮、512—电磁离合器、515—绕线盘、518—出水管冷却座、519—出水管、516—象鼻梁、517—导线轮、8—进线导轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

拉丝收线联合机组，包括放线框架1、高架越端放线架2、断线传感器3、拉丝主机4、象鼻式自动卸线机5、限量自动挡线装置6、积线框工作台7，拉丝坯线依次绕过放线框架1、高架越端放线架2、断线传感器3、拉丝主机4、象鼻式自动卸线机5、限量自动挡线装置6、积线框工作台7,象鼻式自动卸线机5的绕线盘上515设置了水平和垂直的校直器。高架越端放线架2、拉丝主机4、象鼻式自动卸线机5置放在同一机架上，拉丝主机4与象鼻式自动卸线机5共同连接由同一电机416驱动。电机带动整个系统，水平和竖直的校直器控制成品线的平直度和成圈直径的大小.

电机416连接电机带轮41，电机带轮41与进轴带轮42连接，进轴带轮42环套于进轴43外侧。拉丝主机4进轴43上一对同步齿轮传递至811，经经一对螺伞59改变90度方向，再经第二同步齿轮52传至中空轴53上第三同步齿轮52，。中空轴53两侧设有进水管55和出水管518形成循环通水冷却装置，进水管55延伸至中空轴53顶部，进水管55和出水管518外侧设有进水管冷却管座54和出水管冷却管座519。进水管55和出水管518暗藏在中空轴53内部，水经进水管55流入，一直到中空轴53顶部并通至绕线卷筒中释放出来，经出水管519排除，由于进水管冷却管座54和出水管冷却管座518采用进口产品NCG轴用旋转格来圈密封件，可以提高使用寿命，避免水腐蚀与渗漏现象。

中空轴53设有行星同步齿形带齿轮传动结构装置56和导线轮517。中空轴53外侧设有第三同步齿轮52，第三同步齿轮52连接第二同步齿轮再经一对螺伞改变90度方向传递至第一同步齿轮511，第一同步齿轮511后端设置电磁离合器512。

象鼻式自动卸线机5设有象鼻式卸线笼58和绕线卷筒轴承座514，象鼻式卸线笼58上方设有单根园锕制作的鼻梁筋516，鼻梁筋516成弧线状，一端向下弯曲，鼻梁筋516上方设置限量自动挡线装置6。象鼻式自动卸线机5卸线时，鼻梁筋516可以自行调节落线弧度来控制成圈落线速度和拉丝速度同步。

象鼻式自动卸线机5上方设置有自动挡线装置6，象鼻式自动卸线机5下方设有积线框工作台7，积线框工作台7下方设置电子磅称平台。积线框工作台7下方的电子磅称平台，它具有去皮复0、重量设定、讯号传送、换框警示等功能。当电子平台秤设定好重量时，积线框工作台7达到预重时，直接将信号传送出去，限量自动档线装置6接收到信号，实现自行档线。

在高架越端放线架2设有乱线传感器3，断线传感器3安装在拉丝主机4的进线导轮装置上，可以通过电气控制系统讯号处理来实现任何一种断线情况。

在实现整个装置时，象鼻式自动卸线机5的绕线卷筒中心线与拉丝主机4不在同一平行水平线上，交叉角度要选择在1至10度范围内。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims

1.拉丝收线联合机组，包括放线框架（1）、高架越端放线架(2)、断线传感器（3）、拉丝主机（4）、象鼻式自动卸线机（5）、限量自动挡线装置（6）、积线框工作台（7），其特征在于：高架越端放线架(2)、拉丝主机（4）、象鼻式自动卸线机(5)置放在同一机架上，拉丝主机（4）与象鼻式自动卸线机（5）共同连接自由同一电机（416）驱动，象鼻式自动卸线机（5）的绕线盘（515）上设置了水平和垂直的校直器。

2.根据权利要求1所述的拉丝收线联合机组，其特征在于：拉丝坯线依次绕过放线框架（1）、高架越端放线架(2)、断线传感器（3）、拉丝主机（4）、象鼻式自动卸线机（5）、限量自动挡线装置（6）、积线框工作台（7）。

3.根据权利要求1所述的拉丝收线联合机组，其特征在于：象鼻式自动卸线机（5）设有中空轴（53）、象鼻式卸线笼（58）和绕线卷筒轴承座（514），象鼻式卸线笼（58）上方设有单根园锕制作的鼻梁筋（516），鼻梁筋（516）成弧线状，一端向下弯曲，象鼻式卸线笼（58）上方设置限量自动挡线装置（6）。

4.根据权利要求1所述的拉丝收线联合机组，其特征在于：象鼻式自动卸线机中空轴（53）两侧设有进水管（55）和出水管（519）形成循环通水冷却装置，进水管（55）延伸至中空轴（53）顶部，进水管（55）和出水管（519）外侧设有进水管冷却管座（54）和出水管冷却管座（518）。

5.根据权利要求1所述的拉丝收线联合机组，其特征在于：象鼻式自动卸线机(5)设有行星同步齿形带齿轮结传动构装置（56）和导线轮（517）。

6.根据权利要求4所述的拉丝收线联合机组，其特征在于：象鼻式自动卸线机中空轴（53）外侧设有第三同步齿轮（52），第三同步齿轮（52）连接第二同步齿轮（510），第二同步齿轮（510）经一对螺伞齿（59）改变90度方向，并在螺伞齿（59）轴端有第一同步齿轮(511)，第一同步齿轮(511)后端设置电磁离合器（512）。

7.根据权利要求1所述的拉丝收线联合机组，其特征在于：象鼻式自动卸线机（5）上方设置有自动挡线装置（6），象鼻式自动卸线机（5）下方设有积线框工作台（7），积线框工作台（7）下方设置电子磅称平台。

8.根据权利要求1所述的拉丝收线联合机组，其特征在于：拉丝主机（4）设有电机（416），电机（416）连接电机带轮（41），电机带轮（41）与进轴带轮（42）连接，进轴带轮（42）环套于进轴（43）外侧。

9.根据权利要求1所述的拉丝收线联合机组，其特征在于：在拉丝主机（4）进线导轮（8）装置处设有断线传感器（3）。

10.根据权利要求1所述的拉丝收线联合机组，其特征在于：象鼻式自动卸线机（5）的绕线卷筒中心线与拉丝主机（4）不在同一平行水平线上，交叉角度选择在1至10度范围内。