CN206824405U - 电缆生产用节能拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆生产用节能拉丝机，包括拉丝机外壳，所述拉丝机外壳内的一端设置有两组平行的第一定速轮组和第二定速轮组，所述第一定速轮组和第二定速轮组均由两个定速轮组成，且第一定速轮组和第二定速轮组的定速轮交错设置，所述第一定速轮组和第二定速轮组之间安装有拉丝模子，所述拉丝机外壳内的另一端设置有导向轮，所述拉丝机外壳内位于第一定速轮组、第二定速轮组和导向轮上方的位置设置有润滑剂管道，所述润滑剂管道位于各个定速轮和导向轮的上方均设置有拉丝润滑粉出口。本实用新型设计新颖，结构相对简单，运行稳定，投资少，维护方便，不仅保护了环境卫生，消除了粉尘污染，且改善劳动条件，保障人体健康。

Description

电缆生产用节能拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及电缆生产用节能拉丝机。

背景技术

电缆（electric cable；power cable）：通常是由几根或几组导线组成。通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆保护提出的更高要求，电缆保护套管是采用聚乙烯PE和优质钢管经过喷砂抛丸前处理、浸塑或涂装、加温固化工艺制作而成。它是保护电线和电缆最常用的电绝缘管。因为具有绝缘性能良好、化学稳定性高、不生锈、不老化、可适应苛刻环境而被广泛得以应用。

电缆芯由导电性良好的金属制成，金属导线在制成各种规格的电缆芯时，需要通过拉丝机对其角度、直径进行加工，在拉拔过程中，经常由于润滑不良而造成模具磨损、铝包钢丝性能下降和表面被刮伤，以及断头等情况，用拉丝润滑粉对摩擦部位进行润滑时又不可避免地会产生飞扬的粉尘，不仅污染环境，危害人体健康，为此我们设计出电缆生产用节能拉丝机，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电缆生产用节能拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电缆生产用节能拉丝机，包括拉丝机外壳，所述拉丝机外壳内的一端设置有两组平行的第一定速轮组和第二定速轮组，所述第一定速轮组和第二定速轮组均由两个定速轮组成，且第一定速轮组和第二定速轮组的定速轮交错设置，所述第一定速轮组和第二定速轮组之间安装有拉丝模子，所述拉丝机外壳内的另一端设置有导向轮，所述拉丝机外壳内位于第一定速轮组、第二定速轮组和导向轮上方的位置设置有润滑剂管道，所述润滑剂管道位于各个定速轮和导向轮的上方均设置有拉丝润滑粉出口，所述拉丝机外壳的顶部等距离设置有通风口，所述拉丝机外壳的底部安装有吸尘装置外壳，所述吸尘装置外壳的内部等距离安装有吸尘风机，所述吸尘风机靠近拉丝机外壳的一侧设置有防尘网罩，所述拉丝机外壳位于第一定速轮组和第二定速轮组的一端侧壁设置有第一开口，且第一开口端通过支架安装有送丝辊，所述拉丝机外壳位于导向轮的一端侧壁设置有第二开口，且第二开口端通过支架安装有收线轮。

优选的，所述送丝辊和收线轮均由伺服电机驱动，且存在速度差，运行功率由控制装置控制，且控制装置的型号为西门子S7-200系列PLC控制器。

优选的，所述吸尘装置外壳与拉丝机外壳的连接处设置有透气栅板。

优选的，所述润滑剂管道连接有拉丝润滑粉箱。

优选的，所述通风口处设置有防尘网罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，润滑剂管道内的拉丝润滑粉对金属丝与定速轮的摩擦处进行润滑，避免磨损和金属丝断裂等现象，洒下的润滑粉四处飘散，由吸尘风机吸入吸尘装置外壳内，保持了拉丝机外壳内部环境的清洁，避免了粉尘污染，本实用新型设计新颖，结构相对简单，运行稳定，投资少，维护方便，不仅保护了环境卫生，消除了粉尘污染，且改善劳动条件，保障人体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的电缆生产用节能拉丝机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，电缆生产用节能拉丝机，包括拉丝机外壳1，拉丝机外壳1内的一端设置有两组平行的第一定速轮组2和第二定速轮组3，第一定速轮组2和第二定速轮组3均由两个定速轮组成，且第一定速轮组2和第二定速轮组3的定速轮交错设置，第一定速轮组2和第二定速轮组3之间安装有拉丝模子4，拉丝机外壳1内的另一端设置有导向轮5，拉丝机外壳1内位于第一定速轮组2、第二定速轮组3和导向轮5上方的位置设置有润滑剂管道6，润滑剂管道6连接有拉丝润滑粉箱，润滑剂管道6位于各个定速轮和导向轮5的上方均设置有拉丝润滑粉出口7，拉丝机外壳1的顶部等距离设置有通风口8，通风口8处设置有防尘网罩，拉丝机外壳1的底部安装有吸尘装置外壳9，吸尘装置外壳9与拉丝机外壳1的连接处设置有透气栅板，吸尘装置外壳9的内部等距离安装有吸尘风机10，吸尘风机10靠近拉丝机外壳1的一侧设置有防尘网罩11，拉丝机外壳1位于第一定速轮组2和第二定速轮组3的一端侧壁设置有第一开口，且第一开口端通过支架安装有送丝辊12，拉丝机外壳1位于导向轮5的一端侧壁设置有第二开口，且第二开口端通过支架安装有收线轮13，送丝辊12和收线轮13均由伺服电机驱动，且存在速度差，运行功率由控制装置控制，且控制装置的型号为西门子S7-200系列PLC控制器。

本实用新型在使用时，送丝辊12上的金属丝穿过第一开口、第一定速轮组2、第二定速轮组3、拉丝模子4和导向轮5，最终绕在收线轮13上，由拉丝模子4进行拉丝，送丝辊12和收线轮13均由伺服电机驱动，且存在速度差，提高拉丝效率，润滑剂管道6内的拉丝润滑粉通过拉丝润滑粉出口7落下，对金属丝与定速轮的摩擦处进行润滑，避免磨损和金属丝断裂等现象，洒下的润滑粉四处飘散，由吸尘风机10吸入吸尘装置外壳9内，保持了拉丝机外壳1内部环境的清洁，避免了粉尘污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.电缆生产用节能拉丝机，包括拉丝机外壳（1），其特征在于，所述拉丝机外壳（1）内的一端设置有两组平行的第一定速轮组（2）和第二定速轮组（3），所述第一定速轮组（2）和第二定速轮组（3）均由两个定速轮组成，且第一定速轮组（2）和第二定速轮组（3）的定速轮交错设置，所述第一定速轮组（2）和第二定速轮组（3）之间安装有拉丝模子（4），所述拉丝机外壳（1）内的另一端设置有导向轮（5），所述拉丝机外壳（1）内位于第一定速轮组（2）、第二定速轮组（3）和导向轮（5）上方的位置设置有润滑剂管道（6），所述润滑剂管道（6）位于各个定速轮和导向轮（5）的上方均设置有拉丝润滑粉出口（7），所述拉丝机外壳（1）的顶部等距离设置有通风口（8），所述拉丝机外壳（1）的底部安装有吸尘装置外壳（9），所述吸尘装置外壳（9）的内部等距离安装有吸尘风机（10），所述吸尘风机（10）靠近拉丝机外壳（1）的一侧设置有防尘网罩（11），所述拉丝机外壳（1）位于第一定速轮组（2）和第二定速轮组（3）的一端侧壁设置有第一开口，且第一开口端通过支架安装有送丝辊（12），所述拉丝机外壳（1）位于导向轮（5）的一端侧壁设置有第二开口，且第二开口端通过支架安装有收线轮（13）。

2.根据权利要求1所述的电缆生产用节能拉丝机，其特征在于，所述送丝辊（12）和收线轮（13）均由伺服电机驱动，且存在速度差，运行功率由控制装置控制，且控制装置的型号为西门子S7-200系列PLC控制器。

3.根据权利要求1所述的电缆生产用节能拉丝机，其特征在于，所述吸尘装置外壳（9）与拉丝机外壳（1）的连接处设置有透气栅板。

4.根据权利要求1所述的电缆生产用节能拉丝机，其特征在于，所述润滑剂管道（6）连接有拉丝润滑粉箱。

5.根据权利要求1所述的电缆生产用节能拉丝机，其特征在于，所述通风口（8）处设置有防尘网罩。