CN104437867A - 移动电极型电气集尘装置的集尘极及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有即便利用薄钢板构成集尘板也不会因在通过上下链轮时的反转而产生弯曲的集尘板的移动电极型电气集尘装置的集尘极及其制作方法。作为集尘板(10)，使用平板钢板(11)或者波板钢板(17)，该平板钢板(11)或者波板钢板(17)在水平方向上形成为长条的大致长方形，并且相对于在通过上下链轮时沿着该链轮的圆周的弯曲而发生弹性形变，沿着该集尘板(10)的上下两端部的边接合有上下端部管架(12A)，并经由安装夹具(16)固定在配置于所述集尘板(10)的左右两端的环链(14)上，并且，在该集尘板(10)的左右两端的大致中间部，经由所述安装夹具(16)和中间部管架(12B)固定在所述环链(14)上。

Description

移动电极型电气集尘装置的集尘极及其制作方法

技术领域

本发明涉及移动电极型电气集尘装置的集尘极，特别是涉及构成为与环链连结的多个集尘板绕放电极的周围旋转移动的移动电极型电气集尘装置的集尘极及其制作方法。

背景技术

如图6、图7所示，移动电极型电气集尘装置1构成为构成集尘极15的集尘板10在铅垂方向移动而一边绕放电极5旋转一边通过施加在两极间的高电压使灰尘带电而将灰尘捕获到集尘板10上，并且利用设置在集尘极15下部的刷子6将灰尘扫落。与利用通常的固定电极型电气集尘装置进行的捶打方式相比，灰尘的剥离不良、灰尘向尾流的再飞散较少，能够发挥高集尘性能。但是，由于具有使集尘板10移动的驱动装置、基于下述理由而在集尘板10上需要坚固的结构，因此人们谋求更简单廉价的结构。

集尘极15构成为在铅垂方向排列有多个在水平方向上为长条形的集尘板10，利用设置在集尘板10的水平方向两端(左右两端)的两根环链14悬挂而以履带状旋转移动，并且在集尘极15的上下端配置有链轮3、18、4、20，集尘板10沿着链轮的圆周进行反转动作。在该反转中，集尘板10成为水平姿势而由于集尘板10的自重、附着的灰尘的重量而产生弯曲变形。

因此，在专利文献1中，集尘板10采用利用中空盒截面、中空强化部件而以框状加强的部件，以使得不产生塑性弯曲变形、压曲。但是，如上所述的结构会有在制作方面费工夫，装置成本增加，并且集尘板的重量增加的问题。为了更廉价地制作集尘板10，例如可以考虑减小钢板的厚度，但如果减薄钢板，则与框架的焊接部由于线能量而弯曲产生间隙，这会导致之后灰尘侵入而使集尘板发生变形、重量增加等问题。集尘板10的重量增加与集尘极15的驱动电力增加以及链轮3、18、4、20、环链14等滑动部件的磨耗增加有关，另外，集尘板10的变形会诱发由于放电极5与集尘极15之间的分离距离的变动而产生的电火花而导致集尘性能降低。

另外，在专利文献2和专利文献3中，公开了一种使构成集尘极的集尘板保持铅垂姿势的状态来旋转移动，以回避如上所述的集尘板的反转动作的方法。在集尘板10的左右上端或者比重心高的位置利用销、轴等旋转自如地悬挂在环链上并旋转，为了防止集尘板与上部轴干涉，使上部的左右链轮成为悬臂结构而不使用连结两链轮的上部轴而在两链轮的上侧设置新的旋转轴，并增加分别向链轮传递旋转的机构。因此，需要用于收容旋转传递机构的上部空间，并且会产生部件数增加、装置成本增加的问题。

专利文献1：(日本)特开平10-230187号

专利文献2：(日本)特开昭55-73359号

专利文献3：(日本)特开2007-117982号

发明内容

本发明提供一种移动电极型电气集尘装置的集尘极，其具有集尘板，该集尘板与上述专利文献1的中空盒结构和专利文献2、3的悬垂结构中的任一结构都不同，即便利用薄钢板构成集尘板也不会因通过上下链轮时的反转而产生弯曲。另外本发明提供一种所述集尘极的制作方法。

为了解决所述课题，本发明的移动电极型电气集尘装置的集尘极的特征在于，其构成为以平板钢板作为集尘板，该平板钢板在水平方向形成为长条的大致长方形，并在通过上下链轮时相对于沿着该链轮的圆周的弯曲而发生弹性变形，沿着该集尘板的上下两端部的边接合有上下端部管架，将该上下端部管架经由安装夹具固定在配置于所述集尘板的左右两端的环链上，并且，在该集尘板的左右两端的大致中间部，所述集尘板经由所述安装夹具和中间部管架固定在所述环链上。

由此，由平板钢板构成的集尘板在沿着上下链轮的圆周发生变形的同时形成为半圆筒形状而进行反转动作，因此，能够确保相对于集尘板的铅垂方向的力(重力)的刚性并能够防止上下方向的弯曲。

另外，本发明的移动电极型电气集尘装置的集尘极的特征在于，利用铆钉使所述上下端部管架和所述中间部管架与所述集尘板接合。

由此，即便以厚度为0.2～0.8mm的薄壁的平板钢板为集尘板，也不会产生因焊接热而导致弯曲的问题，并且能够在短时间内进行接合。

另外，本发明的移动电极型电气集尘装置的集尘极的特征在于，作为所述集尘板，使用波板钢板，该波板钢板在水平方向上形成为长条，并且凹凸部的长度方向形成为与所述水平方向一致的大致长方形，并相对于在通过所述上下链轮时的弯曲而发生弹性形变。由此，能够进一步增加在沿着上下链轮的圆周发生变形的同时形成为半圆筒形状而进行反转动作时的相对于铅垂方向的力(重力)的刚性并能够更有效地防止上下方向的弯曲。

另外，本发明的移动电极型电气集尘装置的集尘极的特征在于，在作为集尘板使用所述波板钢板时，用于扫落所述集尘极的灰尘的刷子具有相对于集尘板的移动方向长度不同的毛。

由此，刷子的毛沿着波板钢板的凹凸接触，因此能够扫落所有附着的灰尘。

另外，本发明的移动电极型电气集尘装置的集尘极的制作方法的特征在于，在张设于所述集尘板的左右的环链上经由所述安装夹具水平设置有具有多个铆钉用孔的所述上下端部管架，在所述集尘板的上下端部和左右的边的大致中间部设置有多个铆钉用孔，利用铆钉将与所述中间部管架接合的所述安装夹具安装在所述集尘板的左右大致中间部，利用铆钉将所述集尘板的上下端部与所述上下端部管架固定。

由此，集尘板的部件，即薄壁钢板(平板钢板)或者波板钢板在设置完铆钉用孔之后直至向环链安装的阶段都不安装其他部件，能够在层积的状态下紧凑地进行搬运和保管，另外，能够防止集尘板的变形。

附图说明

图1是本发明集尘极的鸟瞰图。

图2(A)～(C)是表示本发明集尘极的制作工序的示意图。

图3是作为本发明变形例的集尘极的鸟瞰图。

图4(A)～(C)是表示作为本发明变形例的集尘极的制造工序的示意图。

图5(a)和(b)是表示作为本发明变形例的集尘极的刷子结构的侧视图。

图6是表示移动电极型电气集尘装置的内部结构的示意图。

图7是表示移动电极型电气集尘装置的内部结构的细部的示意图。

附图标记说明

1       移动电极型电气集尘装置

3       上部链轮

4        下部链轮

5        放电极

6        刷子

7、8、9  接地线

10       集尘板

11       平板钢板

12A      上下端部管架

12B      中间部管架

13       铆钉

14       环链

15       集尘极

16       安装夹具

17       波板钢板

18       上部链轮

20       下部链轮

22       上部轴

23       下部轴

24       铆钉用孔

50       壳体

51       集尘斗

52       入口烟道

53       出口烟道

54       排气

55       灰尘排出口

56       绝缘子

57       放电极支架

具体实施方式

图1是本发明的集尘极15的鸟瞰图。集尘极15将在水平方向(排气的流向)上呈长条的大致长方形的平板钢板11用作集尘板10的基板。其原材料为厚度0.2～0.8mm的薄壁钢板，在通过上下链轮3、18、4、20时，相对于沿着链轮的圆周的弯曲而发生弹性变形。集尘板10的铅垂方向的长度任意，为了利用刷子6(图7)扫落的灰尘从邻接的集尘板10彼此的间隙落下而堆积在集尘斗51(图6)中，需要一定程度上的间隙比例，另外，考虑到因用久劣化等而导致的集尘板10的损伤而更换集尘板10时的作业性、在制作阶段易于处理等，将该间隙设定为几十厘米到一米左右。沿着集尘板10的上下两端部的边接合有上下端部管架12A，并使该上下端部管架12A经由安装夹具16固定在配置于所述集尘板10的左右两端的环链14上，并且，在该集尘板10的左右两端的大致中间部，经由所述安装夹具16和中间部管架12B固定在所述环链14上。需要说明的是，在大致中央部使用的中间部管架12B只要足够使集尘板10的左右端部与环链14连接的长度即可。

另外，优选所述上下端部管架12A和中间部管架12B为截面四边形的柱状物。通过该结构，在集尘板10的姿势沿铅垂方向移动时，利用上下端部管架12A和中间部管架12B能够防止排气流导致的振动，并且，在通过上下链轮3、18、4、20时，由于保持集尘板10沿着链轮的圆周的姿势，因此能够稳定地形成半圆柱状的形状，并且相对于铅垂方向的力(重力)能够确保高刚性。

图2是表示本发明的集尘极的制作工序的示意图。将安装夹具16以集尘板10的宽度的间隔焊接在环链14上，并将上下端部管架12A跨过相对的安装夹具16间焊接。在上下端部管架12A上以规定间隔预先开有多个铆钉用孔24。

接下来，在平板钢板11的上下两端部与左右两端部的大致中间部预先开有铆钉用孔24的集尘板10的大致中央部，利用铆钉13(未图示)固定有焊接有中间部管架12B的安装夹具16(图2(B))。需要说明的是，优选铆钉13为能够从单侧进行接合作业的盲孔铆钉。然后，配合平板钢板11与上下端部管架12A的位置而将两者利用铆钉13固定。(图2(C))。

在环链14的整周进行以上工序。需要说明的是，通过在邻接的集尘板10彼此设置间隙，能够使利用如前所述的刷子6(图7)扫落的灰尘落入下部的集尘斗中。

通过以上的制作工序，集尘板10的部件，即薄壁钢板(平板钢板)或者后述波板钢板在设置完铆钉用孔之后直至向环链安装的阶段，都能够在层积的状态下进行搬运和保管，由于在集尘板上未设置有产生凹凸的部件，因此能够防止集尘板的变形并能够紧凑化。

图3是作为本发明的变形例的集尘极的鸟瞰图。集尘极15将大致长方形的波板钢板11用作集尘板10的基板，该波板钢板11在水平方向(排气流向)为长条状并且波型的凹凸部的长度方向与所述水平方向一致。其原材料为厚度为0.2～0.8mm的薄壁的波板钢板，与所述平板钢板11同样地，在通过上下链轮3、18、4、20时，相对于沿着链轮的圆周的弯曲而产生弹性变形，但由于具有波型的凹凸部，因此相对于铅垂方向的力(重力)能够获得更高的刚性。与所述平板钢板11同样地，集尘板10的铅垂方向的长度任意，但为了利用刷子6(图7)扫落的灰尘从邻接的集尘板10彼此的间隙落下而堆积在集尘斗51(图6)中，需要一定程度上的间隙比例，另外，考虑到因用久劣化等而导致的集尘板10的损伤而更换集尘板10时的作业性、在制作阶段易于处理等，将该间隙设定为几十厘米到一米左右。

图4是作为所述本发明变形例的集尘极的制作工序的模式图。将安装夹具16以集尘板10的宽度的间隔焊接在环链14上，并将具有与所述波型钢板17的凹凸部大致相同的曲率的圆筒状的上下端部管架12A跨过相对的安装夹具16间焊接。在该圆筒状的上下端部管架12A上以规定间隔预先开有多个铆钉用孔24(图4(A))。

接下来，在波板钢板17的上下两端部与左右两端部的大致中间部预先开有铆钉用孔24的集尘板10的大致中央部，利用铆钉13(未图示)固定有焊接有中间部管架12B的安装夹具16(图4(B))。需要说明的是，在大致中央部使用的中间部管架12B只要足够使集尘板10的左右端部与环链14连接的长度即可。然后，配合波板钢板17与上下端部管架12A的位置而将两者利用铆钉13固定。(图4(C))。

在环链14的整周进行以上工序。通过在邻接集尘板10彼此设置间隙，能够使利用如前所述的刷子6(图7)扫落的灰尘落入下部的集尘斗中。

图5是表示作为本发明变形例的集尘极的刷子结构的侧视图。通过电气集尘使灰尘沿着波板钢板17的凹凸形状附着，在毛的长度相同的刷子(a)中，毛不能到达凹部的内部而不能充分扫落灰尘。另一方面，在波板钢板17在集尘板的移动方向(上方)的毛的长度不同的刷子(b)中，由于短毛到达凹部的内部而能够扫落所有的灰尘。由此能够进行稳定的荷电并确保高集尘性能。

Claims (5)

1.一种移动电极型电气集尘装置的集尘极，其构成为与环链连结的多个集尘板绕放电极的周围旋转移动，其特征在于，

以平板钢板作为所述集尘板，该平板钢板在水平方向形成为长条的大致长方形，并在通过上下链轮时相对于沿着该链轮的圆周的弯曲而发生弹性变形，沿着该集尘板的上下两端部的边接合有上下端部管架，将该上下端部管架经由安装夹具固定在配置于所述集尘板的左右两端的所述环链上，并且，在该集尘板的左右两端的大致中间部，将所述集尘板经由所述安装夹具和中间部管架固定在所述环链上。

2.如权利要求1所述的移动电极型电气集尘装置的集尘极，其特征在于，

利用铆钉使所述上下端部管架和所述中间部管架与所述集尘板接合。

3.如权利要求1或2所述的移动电极型电气集尘装置的集尘极，其特征在于，

作为所述集尘板，使用波板钢板，该波板钢板在水平方向上形成为长条，并且凹凸部的长度方向形成为与所述水平方向一致的大致长方形，并相对于在通过所述上下链轮时的弯曲而发生弹性形变。

4.如权利要求3所述的移动电极型电气集尘装置的集尘极，其特征在于，

用于扫落所述集尘极的灰尘的刷子具有相对于集尘板的移动方向长度不同的毛。

5.一种移动电极型电气集尘装置的集尘极的制作方法，该移动电极型电气集尘装置的集尘极构成为与环链连结的多个集尘板绕放电极的周围旋转移动，该制作方法的特征在于，

在张设于所述集尘板的左右的所述环链上经由安装夹具设置上下端部管架，所述上下端部管架以所述集尘板的铅垂方向的宽度为间隔在水平方向上设置有多个铆钉用孔，然后，利用铆钉将与所述中间部管架接合的所述安装夹具安装在预先在上下端部和左右的边的大致中间部设置有多个铆钉用孔的所述集尘板的左右大致中间部，然后，利用铆钉将所述集尘板与所述上下端部管架固定。