CN203417757U - 一种电除尘器及其移动阳极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电除尘器的移动阳极，包括多个收尘阳极板，多个收尘阳极板依次连接成环路分布，相邻两个收尘阳极板间隙设置；收尘阳极板的外轮廓在靠近所述间隙处的截面形状为圆弧。本方案中收尘阳极板的外轮廓靠近间隙侧的截面形状为圆弧，清灰刷将附着于半圆弧外轮廓的部分灰尘被清除，或者在移动阳极沿环路移动过程中在重力作用下沿圆弧面滑落至灰斗，位于间隙处的剩余部分灰尘量较少，不足于使为链轮翻转位置处于的链条卡滞，从而保证了移动阳极沿环路移动平稳性。此外，间隙处积尘量的减少势必减小移动阳极在链轮处翻转时的二次扬尘量。在此基础上，本实用新型还公开了一种包括上述移动阳极的电除尘器。

Description

一种电除尘器及其移动阳极

技术领域

本实用新型涉及电除尘器技术领域，具体涉及一种电除尘器及其移动阳极。

背景技术

电除尘也就是静电除尘，而这静电是高压。含尘气体经过高压静电场时被电离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面被收集，通过定时锤击阳极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。因电除尘器具有净化效率高、阻力损失小、处理气体范围量大、运行维护费用少等优点，广泛应用于工业粉尘污染和火力发电锅炉等设备。

电除尘器得到了广泛的应用，典型电除尘请的结构请参见图1，电除尘器包括具有进气口和出气口的壳体、设置与壳体下方且与其连通的灰斗、以及沿气流流向依次设置的固定除尘装置和移动极板除尘装置。其中，移动极板除尘装置包括呈环路分布的移动阳极11′、驱动移动阳极11′沿环路方向移动的驱动机构12′和设置于靠近灰斗处的清扫刷13′。其中，移动阳极11′是电除尘器中的重要元件之一，移动阳极11′包括多个收尘阳极板111′，多个收尘阳极板111′通过链条112′依次连接成环路分布，该链条112′与固连于平行设置两个转轴121′上的链轮122′啮合。驱动电机123′驱动转轴121′旋转，链轮122′随转轴121′转动过程中与链条112′啮合传动，从而带动移动阳极沿环路移动。移动阳极的具体结构请一并参考图2，该图示出了移动阳极的局部示意图。

在实际使用过程中，为了防止移动阳极11′随链条112′在链轮122′处翻转时收尘阳极板111′间干涉，相邻两个收尘阳极板111′间隙设置。收尘阳极板111′上靠近间隙侧的端面上不断积尘，积尘到达一定厚度后将堵塞该间隙。当移动阳极11′对随链条112′移动至链轮122′位置进行翻转时，间隙间的积尘将导致相邻收尘阳极板111′间挤压，使传动链条112′卡滞，影响输送链传动稳定性，此外，间隙间的积尘在翻转过程中极易形成电除尘器的二次扬尘。

有鉴于此，本领域技术人员亟待对现有收尘阳极板的结构进行改进，以解决在实际使用过程中，相邻两个收尘阳极板之间的积尘问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种移动阳极，以解决现有移动阳极相邻两个收尘阳极板之间间隙积尘问题。在此基础上，本实用新型还提供一种包括上述移动阳极的电除尘器。

本实用新型所提供的移动阳极，包括多个收尘阳极板，多个所述收尘阳极板依次首尾连接成环路分布，相邻两个所述收尘阳极板间隙设置，其特征在于，所述收尘阳极板的外轮廓在靠近所述间隙处的截面形状为圆弧。

优选地，所述圆弧具体为半圆弧。

优选地，所述间隙的取值范围为10mm-15mm。

优选地，所述收尘阳极板包括方形框架和与所述方形框架相适配且固连的收尘板，所述方形框架包括相互固连的纵梁和横梁，相邻两个所述收尘阳极板的所述横梁之间形成所述间隙。

优选地，所述收尘板的数量为两个，两个所述收尘板分别固连于所述方向框架的两侧，两个所述收尘板之间设置有至少一个加强筋。

优选地，所述加强筋的数量具体为四个，分别设置于靠近所述纵梁和所述横梁的连接处。

优选地，还包括设置于两个所述横梁之间的加强梁。

优选地，所述加强梁设置于两个所述横梁的中部。

本实用新型还提供一种移动阳极电除尘器，包括壳体、沿气流流向设置于所述壳体内的固定阳极板除尘装置和移动阳极除尘装置，所述移动阳极除尘装置包括至少一个成环路分布的移动阳极，和驱动所述移动阳极沿所述环路移动的驱动机构，所述移动阳极为如上所述的移动阳极。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的移动阳极，包括多个收尘阳极板，多个收尘阳极板依次连接成环路分布，相邻两个收尘阳极板间隙设置；收尘阳极板的外轮廓在靠近所述间隙处的截面形状为圆弧。

本方案中收尘阳极板的外轮廓靠近间隙侧的截面形状为圆弧，在与收尘阳极板平行设置的清灰刷作用下，附着于半圆弧外轮廓的部分灰尘被清除，或者在移动阳极沿环路移动过程中在重力作用下沿圆弧面滑落至灰斗，位于间隙处的剩余部分灰尘量较少，不足于时为链轮翻转位置处于的链条卡滞，从而保证了移动阳极沿环路移动平稳性和安全性。此外，间隙处积尘量的减少势必减小移动阳极在链轮处翻转时的二次扬尘量，从而优化了电除尘器的整体除尘性能。

本实用新型的一优选方案中，圆弧具体为半圆弧。当收尘阳极板靠近间隙侧的外轮廓为半圆弧时，收尘阳极板在链轮位置处翻转时，可使相邻两收尘阳极板沿半圆弧滚动，这样，不仅可以保证移动阳极翻转的平稳性，而且可减小收尘阳极板间的间隙量，从而在进一步减少间隙处的积尘量、提高移动阳极移动的平稳性的基础上，减小了收尘阳极板体积，使电除尘在实现同样的除尘效果的基础上，其整体尺寸减小，以符合目前对于电子产品小型化的需求。此外，在翻转过程中两者的外轮廓可形成滚动配合，从而可相应的减小两者间的间隙量。

附图说明

图1示出了现有电除尘器中移动阳极除尘装置的结构示意图；

图2示出图1中所示收尘阳极板的局部结构示意图；

图3示出了本实用新型所提供的移动阳极的收尘阳极板的具体实施例的主视局部剖视示意图；

图4示出了图3中所示收尘阳极板的右视图；

图5示出了图3中所示收尘阳极板的横梁的截面形状示意图。

图3至图5中：

11横梁、11-1半圆弧段、11-2第一直线段、11-3第二直线段、12纵梁、13收尘板、14加强筋、15加强梁。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种移动阳极，以解决现有移动阳极中相邻两个收尘阳极板设置间隙因积尘，而导致收尘阳极板在链轮位置翻转时卡滞问题，和在翻转过程中产生的二次扬尘问题，从而提高电除尘的收尘阳极移动平稳性和安全性。在此基础上，本实用新型还提供了一种包括上述移动阳极的电除尘器。

不失一般性，下面结合说明书附图，来说明本实用新型所提供的移动阳极的具体实施方式。

请参见图3、图4和图5，其中，图3示出了本实用新型所提供的移动阳极的收尘阳极板的具体实施例的主视局部剖视示意图，图4示出了图3中所示收尘阳极板的右视图，图5示出了图3中所示收尘阳极板的横梁的截面形状示意图。

如图3和图4所示，本方案所提供的移动阳极包括多个收尘阳极板，多个收尘阳极板依次连接成环路分布，相邻两个收尘阳极板间隙设置。收尘阳极板包括方形框架和分别焊接于方形框架两侧的两个收尘板13，其中，方形框架包括相互连接的横梁11和纵梁12，相邻两个收尘阳极板11的横梁11之间形成所述间隙。

进一步结合图5，该横梁11具体为空心薄壁钢管，其外轮廓由一段半圆弧段11-1和三段直线段围合而成，其中，第一直线段11-2长度为半圆弧的直径，两条第二直线段11-3长度相等。

与现有技术相比中矩形外轮廓，本方案中收尘阳极板的外轮廓靠近间隙侧的截面形状为圆弧，在于收尘阳极板平行设置的清灰刷作用下，附着于半圆弧外轮廓的部分灰尘被清除，或者在移动阳极沿环路移动过程中在重力作用下沿圆弧面滑落至灰斗，位于间隙处的剩余部分灰尘量较少，不足于时为链轮翻转位置处于的链条卡滞，从而保证了移动阳极沿环路移动平稳性和安全性。此外，间隙处积尘量的减少势必减小移动阳极在链轮处翻转时的二次扬尘量，从而优化了电除尘器的整体除尘性能。

需要说明的是，本方案采用方形框架与两块收尘板13焊接形成收尘阳极板的结构，减轻了收尘阳极板的重量，使电除尘器整体符合目前对电子产品轻量化的要求。此外，为了更进一步的减轻收尘阳极板重量，本方案中的纵梁12和横梁11均采用空心钢管。可以理解，在满足加工及装配工艺要求的基础上，本方案中收尘阳极板也可以为整块方向钢板，相邻两个钢板间隙设置，且使钢板靠近间隙侧的外轮廓截面为圆弧形，同样也可以实现减小间隙处灰尘量的目的。

另外地，在满足电除尘器整体重量要求的基础上，本方案中纵梁12和横梁11可为实心钢管。此外，在满足其靠近间隙侧的外轮廓截面形状为圆弧的基础上，以及符合加工及装配工艺要求时，其其余部分外轮廓可以为任意形状。

进一步，需要说明的是，本方案通过上述形状的横梁11，不仅保证了收尘板13与他的焊接面积，而且将于相邻收尘阳极板形成间隙设置的横梁11上位于间隙侧的外轮廓设置为半圆弧，这样不仅实现了减少间隙处积尘量的目的，而且通过半圆弧的设定，相邻两个收尘阳极板移动至链轮处翻转时，可在外轮廓形成线接触，在链条的驱动作用下可产生滚动摩擦配合，从而可进一步的避免了链条在链轮处翻转时卡滞问题的发生。此外，在翻转过程中两者的外轮廓可形成滚动配合，从而可相应的减小两者间的间隙量。

现有技术中为了防止相邻两个收尘阳极板在翻转位置处发生干涉，两者间的间隙值设定值不小于20mm，采用本方案中横梁11结构后，两者间的间隙值取值范围减小至10mm-15mm。

显然，在构成移动阳极的收尘阳极板数量一定的情况下，相邻收尘阳极板间间隙值的减小，不仅可减小移动阳极的整体体积，而且可减少由间隙间逃逸至电除尘出口处的灰尘量，从而可进一步的优化了电除尘器的除尘效率。

请进一步参见图1，本方案中的收尘阳极板还包括设置于两个横梁11之间的加强梁15，增强方向框架的强度，以防止收尘阳极板随链条移动过程中，因两个链条各自施加于纵梁12上的压力不均而导致扭曲问题的发生，从而进一步提高了移动阳极移动平稳性和安全性。

需要强调的是，本方案中加强梁15设置于横梁11的中部位置，以使收尘阳极板的强度相对于纵向中心线均匀，当然，在满足强度要求的基础上，该加强梁15也可设置于两端部，此外，在满足加工、装配工艺以及电除尘器整体重量要求的基础上，加强梁15的数量也可以为多个，沿横梁11的长度方向依次设置。

为了进一步提高收尘阳极板的强度，防止在随链条移动过程中的扭曲和变形，本方案中在两个收尘板13之间设置了四个加强筋14。进一步，由于结构原因收尘阳极板易在纵梁12和横梁11连接处发生变形，因此本方案将四个加强筋14分别设置于纵梁12和横梁11的连接处，且与纵梁12和横梁11相抵。

需要说明的是，在满足收尘阳极板强度要求的基础上，本方案中加强筋14的数量可为一个、二个和五个等于异于本实施例的数量，此外，设置也可调整。

除上述移动阳极为，本实用新型还提供一种电除尘器，包括壳体，沿气流流向依次设置于该壳体内的固定收尘装置和移动除尘装置，其中，移动除尘装置包括由多个收尘阳极板成环路分布形成的移动阳极，和驱动该收尘阳极沿环路移动的驱动机构。可以理解，构成该电除尘器的基本功能部件及工作原理与现有技术基本相同，本领域的技术人员基于现有技术完全可以实现，故本文不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于电除尘器的移动阳极，包括多个收尘阳极板，多个所述收尘阳极板依次首尾连接成环路分布，相邻两个所述收尘阳极板间隙设置，其特征在于，所述收尘阳极板的外轮廓在靠近所述间隙处的截面形状为圆弧。

2.根据权利要求1所述的用于电除尘器的移动阳极，其特征在于，所述圆弧具体为半圆弧。

3.根据权利要求2所述的用于电除尘器的移动阳极，其特征在于，所述间隙的取值范围为10mm-15mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于电除尘器的移动阳极，其特征在于，所述收尘阳极板包括方形框架和与所述方形框架相适配且固连的收尘板(13)，所述方形框架包括相互固连的横梁(11)和纵梁(12)，相邻两个所述收尘阳极板的所述横梁(11)之间形成所述间隙。

5.根据权利要求4所述的用于电除尘器的移动阳极，其特征在于，所述收尘板(13)的数量为两个，两个所述收尘板(13)分别固连于所述方向框架的两侧，两个所述收尘板(13)之间设置有至少一个加强筋(14)。

6.根据权利要求5所述的用于电除尘器的移动阳极，其特征在于，所述加强筋(14)的数量具体为四个，分别设置于靠近所述横梁(11)和纵所述梁(12)的连接处。

7.根据权利要求6所述的用于电除尘器的移动阳极，其特征在于，还包括设置于两个所述横梁(11)之间的加强梁(15)。

8.根据权利要求7所述的用于电除尘器的移动阳极，其特征在于，所述加强梁(15)设置于两个所述横梁(11)的中部。

9.一种电除尘器，包括壳体、沿气流流向设置于所述壳体内的固定阳极板除尘装置和移动阳极除尘装置，所述移动阳极除尘装置包括至少一个成环路分布的移动阳极，和驱动所述移动阳极沿所述环路移动的驱动机构，其特征在于，所述移动阳极具体为如权利要求1至8中任一项所述的移动阳极。

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