CN105032617A - 一种静电除尘器的收尘电极极板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种静电除尘器的收尘电极极板，包括框架（2），在所述框架上配合连接面板（1），在所述框架的两端分别连接一个连接件（3），其特征在于：在所述框架（2）内连接至少一个横梁（6）和一组纵梁（7），所述横梁与纵梁交叉配合，所述框架（2）、面板（1）、连接件（3）、横梁（6）和纵梁（7）均由不锈钢制成。本发明的优点：本移动极板的强度大，防止面板的焊接变形，保证了其平面度，移动极板采用不锈钢制作，缓解了其在静电除尘器中的腐蚀速度，减少整机故障率，提高整机使用寿命，降低了检修成本，方便了检修时的拆卸，维修方便，减少了大量人力物力投资，缩短了除尘器检修时间，故大大降低了除尘器检修成本。

Description

一种静电除尘器的收尘电极极板

技术领域

本发明涉及静电除尘器技术领域，特别涉及一种静电除尘器的收尘电极极板。

背景技术

静电除尘是气体除尘方法的一种，它是指含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。现阶段使用静电除尘器来实现静电除尘，它利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上，静电除尘器利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和正离子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。静电除尘器主要应用于工厂、电站、冶金、化学等行业，它也用来回收有用尘粒。

移动极板是静电除尘器中必不可少的部件之一，现阶段所使用的移动极板采用在框架上安装面板的结构，由于框架只为一个矩形框，其强度较薄弱，面板在焊接后变形较大。致使其平面度难以保证。目前所使用的移动极板采用碳钢材料作为移动极板的产品材料，在实际项目运作中，由于除尘器内部经电晕极放电电离处理后的空气中含有大量SO2、TiO2、粉尘、水汽等，故形成湿度很大的酸雾，对碳钢制作的收尘极板腐蚀很大，故其使用寿命大致为4～5年，而整机除尘器的使用寿命约为8年，因此，在此期间内，大部分的碳钢制作的移动极板将由于腐蚀原因被更换掉。由于移动极板安装于除尘器中，且长时间锈蚀，安装的标准件也基本全部锈蚀，故对报废的移动极板的拆卸造成很大难度，需投入大量人力物力，致使除尘器的维修成本大幅提高，急需一应对解决办法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段静电除尘器移动极板的框架强度小，焊接后平面度难以保证，且移动极板采用碳钢使用寿命短，维修难度大等缺点，而提出的一种静电除尘器的收尘电极极板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种静电除尘器的收尘电极极板，包括框架，在所述框架上配合连接面板，在所述框架的两端分别连接一个连接件，其特征在于：在所述框架内连接至少一个横梁，在所述框架内还连接一组纵梁，所述横梁与纵梁交叉配合，所述框架、面板、连接件、横梁和纵梁均由不锈钢制成。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在每个所述横梁的两端均设有一个第一连接板，所述第一连接板通过连接件固定在所述框架内。

在所述纵梁的两端均设有一个第二连接板，所述第二连接板通过连接件固定在所述框架内。

每个所述横梁上均设有卡槽，卡槽与所述相应的纵梁卡接配合。

在每个所述横梁和每个所述纵梁的相交处均至少设置一个加强板。

所述加强板为三角板，三角板的其中一个角与所述横梁和纵梁相应的夹角相等，该角的两边均向外设置一个延伸板，在延伸板出通过连接件固定在相应的横梁或纵梁上。

本发明的优点在于：本移动极板的框架中增设横梁和纵梁，增强了框架的强度，能够有效防止面板的焊接变形，保证了其平面度。且移动极板采用不锈钢制作，具有较强的抗腐蚀能力，缓解了其在静电除尘器中的腐蚀速度，减少整机故障率，提高整机使用寿命，降低了检修成本，由原来原碳的4～5年，增加到现在的10年，移动极板在安装时涂抹上不锈钢防咬合膏，方便了检修时的拆卸，维修方便，减少了大量人力物力投资，缩短了除尘器检修时间，故大大降低了除尘器检修成本。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的一种静电除尘器的收尘电极极板，包括由不锈钢制成的框架2，所述框架2包括两个平行设置的横杆5，在两个横杆5两端之间均连接一个纵杆4，两个所述纵杆4平行设置，所述横杆5和纵杆4均由不锈钢方管制成，材料为316L，此框架为移动极板的支撑架，采用气体保护焊或氩弧焊焊接而成。在两个纵杆4的外侧均焊接连接一个连接件3，所述连接件3采用不等边角钢改制，材料为316L，此连接件用于装配时与链条连接一起，从而带动极板的上下移动。

在所述框架2上配合连接面板1，所述面板1的材料为316L的0.8mm厚度的冷轧钢板，该面板1为此收尘电极的收尘面板，与框架之间采用电阻焊焊接而成一整体。

在所述两个横杆5之间连接一组纵梁7，本方案优选为两个平行设置的纵梁7，在所述纵梁7的两端均设有一个第二连接板10，所述第二连接板10通过连接件固定纵梁7上，所述纵梁7由不锈钢方管制成，材料为316L。

在所述两个纵杆4之间连接至少一个横梁6，本方案优选为一个横梁6，所述横梁6设置在两个纵杆4的中间位置，所述横梁6由不锈钢方管制成，材料为316L，在所述横梁6的两端均设有一个第一连接板8，所述第一连接板8通过连接件固定在相应的纵杆4上。

所述横梁6与纵梁7成90度交叉配合，每个所述横梁6的中间均均设有一个卡槽，卡槽与所述纵梁7卡接配合，在每个所述横梁6和所述纵梁7的相交处均设置四个加强板9。所述加强板9为三角板，三角板的其中一个角与所述横梁6和纵梁7相应的夹角相等，该角的两边均向外设置一个延伸板，在延伸板出通过连接件固定在相应的横梁6或纵梁7上。

根据静电除尘器运行时内部物理、化学性能分析，由于除尘器内部经电晕极放电电离处理后的空气中含有大量SO2、TiO2、粉尘、水汽等，故形成湿度很高的酸雾，对碳钢制作的收尘极板即移动极板的腐蚀很大，由于不锈钢具有很强的抗酸碱腐蚀能力，本移动极板的材料采用316L不锈钢制作，其化学成分：

化学成分

碳

锰

磷

硫

硅

铬

镍

钼

含量%

≤0.03

≤2.0

≤0.035

≤0.03

≤1.0

16-18

10-14

2-3

316L是含钼不锈钢种,由于钢中含钼，高温条件下，可用于焊接后不进行退火即可满足最大耐腐蚀性的用途，根据此材料特点，故为提高移动极板使用寿命，采用此原材料制作。

本移动极板在加工时，面板1是采购定尺板，即供应商按照图纸尺寸加工好的零件，框架2下料后焊接，采用无毛刺切割机下料，连接件3采用角钢冲裁而成，包含安装孔的冲制。

框架2在定位工装上组装，在此工序需将连接件3也焊接在框架2的两端，通过氩弧焊或气保焊进行焊接，焊接后校正清理，即可完成框架焊接。

最后，进行面板1与框架2之间的焊接。为保证产品外观美观，框架2与面板1之间的焊接采用三排电阻点焊焊接，此焊接在移动极板焊接专机上进行。焊接完毕后作必要的清理，校正，即可完成不锈钢移动极板的制作。

Claims (6)

1.一种静电除尘器的收尘电极极板，包括框架（2），在所述框架（2）上配合连接面板（1），在所述框架（2）的两端分别连接一个连接件（3），其特征在于：在所述框架（2）内连接至少一个横梁（6），在所述框架（2）内还连接一组纵梁（7），所述横梁（6）与纵梁（7）交叉配合，所述框架（2）、面板（1）、连接件（3）、横梁（6）和纵梁（7）均由不锈钢制成。

2.根据权利要求1所述的一种静电除尘器的收尘电极极板，其特征在于：在每个所述横梁（6）的两端均设有一个第一连接板（8），所述第一连接板（8）通过连接件固定在所述框架（2）内。

3.根据权利要求1所述的一种静电除尘器的收尘电极极板，其特征在于：在所述纵梁（7）的两端均设有一个第二连接板（10），所述第二连接板（10）通过连接件固定在所述框架（2）内。

4.根据权利要求1所述的一种静电除尘器的收尘电极极板，其特征在于：每个所述横梁（6）上均设有卡槽，卡槽与所述相应的纵梁（7）卡接配合。

5.根据权利要求1所述的一种静电除尘器的收尘电极极板，其特征在于：在每个所述横梁（6）和每个所述纵梁（7）的相交处均至少设置一个加强板（9）。

6.根据权利要求5所述的一种静电除尘器的收尘电极极板，其特征在于：所述加强板（9）为三角板，三角板的其中一个角与所述横梁（6）和纵梁（7）相应的夹角相等，该角的两边均向外设置一个延伸板，在延伸板出通过连接件固定在相应的横梁（6）或纵梁（7）上。