CN104437228B - 感压式调量注入化学溶剂的设备 - Google Patents

Abstract

一种感压式调量注入化学溶剂的设备，罐状容器的底部同两头贯穿的中空塑料弯杆的位于上部的一头相通，中空塑料弯杆的位于下部的一头同用来注入化学溶剂的流量调节开关相通，在用来注入化学溶剂的流量调节开关的往下方向上带有用于摆放器皿的板状承载台，在板状承载台底部设置着压力变送器，推杆电机通过信号继电器同推杆电机的供电电源相连接，所述的罐状容器的表面还设置有操作柜，所述的操作柜内设置有PLC，所述的PLC同压力变送器和信号继电器的线圈相连接。这样的结构避免了现有的注入结束无法精准掌控、没有专门用于化学溶剂注入的控制系统以及化学溶剂注入时在就会发生化学溶剂溅射出器皿注入口的缺陷。

Description

感压式调量注入化学溶剂的设备

技术领域

本发明属于注入化学溶剂的设备技术领域，具体涉及一种感压式调量注入化学溶剂的设备。

背景技术

现在于化学溶剂而言，往往需要按照配比的量注入一些器皿中，然后再同相关的溶质进行混合，现有的注入方式越来越倾向于自动化注入，这样就能提高批量化按照配比的量来高效注入，然而很多器皿在注入化学溶剂的时候，单纯依赖刻度目测的方式来掌控注入量，这样由于角度的关系经常会出现注入量低于需要配比的量或者出现注入量大于需要配比的量的问题，这主要是注入结束无法精准掌控，而现在的精准控制设备普遍存在成本太大，没有专门用于化学溶剂注入的控制系统；另外器皿还常常具有从注入口到器皿主体之间往往是横截面积逐渐变大的趋势，这样的结构在化学溶剂注入时在就会发生化学溶剂溅射出器皿注入口的问题，由此导致了对外界环境的化学腐蚀和加重了不精准的缺陷，如果放缓单位时间的注入量来解决这个问题，必然导致注入时间拉大的问题。

发明内容

本发明的目的提供一种感压式调量注入化学溶剂的设备，罐状容器的底部同两头贯穿的中空塑料弯杆的位于上部的一头相通，中空塑料弯杆的位于下部的一头同用来注入化学溶剂的流量调节开关相通，在用来注入化学溶剂的流量调节开关的往下方向上带有用于摆放器皿的板状承载台，在板状承载台底部设置着压力变送器，所述的用来注入化学溶剂的流量调节开关上还连有推杆电机作为驱动机构，推杆电机通过信号继电器同推杆电机的供电电源相连接，所述的信号继电器带有常开触点，常开触点的一端同供电电源的电极相连接，而常开触点的另一端同推杆电机的电源接口相连接，所述的罐状容器的表面还设置有操作柜，所述的操作柜内设置有PLC，所述的PLC同压力变送器和信号继电器的线圈相连接。这样的结构避免了现有的注入结束无法精准掌控、没有专门用于化学溶剂注入的控制系统以及化学溶剂注入时在就会发生化学溶剂溅射出器皿注入口的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种感压式调量注入化学溶剂的设备的解决方案，具体如下：

一种感压式调量注入化学溶剂的设备，包括装着化学溶剂的罐状容器1，所述的罐状容器1的底部同两头贯穿的中空塑料弯杆2的位于上部的一头相通，中空塑料弯杆2的位于下部的一头同用来注入化学溶剂的流量调节开关3相通，在用来注入化学溶剂的流量调节开关3的往下方向上带有用于摆放器皿4的板状承载台5，在板状承载台5底部设置着压力变送器6，所述的用来注入化学溶剂的流量调节开关3上还连有推杆电机7作为驱动机构，推杆电机7通过信号继电器8同推杆电机7的供电电源9相连接，所述的信号继电器8带有常开触点，常开触点的一端同供电电源9的电极相连接，而常开触点的另一端同推杆电机7的电源接口相连接，所述的罐状容器1的表面还设置有操作柜10，所述的操作柜10内设置有PLC11，所述的PLC11同压力变送器6和信号继电器8的线圈相连接。

所述的罐状容器1的底部还通过柱状连接杆13连接有板状体12，所述的板状体12能够绕柱状连接杆13旋动，用来注入化学溶剂的流量调节开关3铆接在板状体12上。

所述的用来注入化学溶剂的流量调节开关3含有圆环状体14，所述的圆柱环状体14中带着贯通槽15，中空塑料弯杆2的位于下部的一头同贯通槽15相通，所述圆柱环状体14的底端连接有尖嘴状通孔16，所述圆柱环状体14的底端还连接有环绕着尖嘴状通孔16的柱状中空管17，贯通槽15中还插入有不锈钢柱体18，所述的不锈钢柱体18的顶部同推杆电机7的推杆19相连接，不锈钢柱体18的底部设置着尖嘴状橡胶体20，在不锈钢柱体18被推杆电机7的推杆19推动做纵向的直线往复运动时，尖嘴状橡胶体20能够把尖嘴状通孔16封堵。

所述的不锈钢柱体18在竖直方向上位于从尖嘴状通孔16的顶端到中空塑料弯杆2的位于下部的一头的节段上设置着头部为堵塞结构的空腔体，而不锈钢柱体18的外表面上沿竖直向下方向依次带有同空腔体相通的一号槽101、二号槽102以及网孔板103。

所述的网孔板103的网孔的半径范围为0.1mm-1mm。

所述的中空塑料弯杆2同圆环状体14的结合部处设置着挡板21，挡板21同推杆9之间设置有螺旋状橡胶22，螺旋状橡胶22盘绕在不锈钢柱体18外表面。

所述的板状承载台5的底部还安装着能旋动的支撑板23，所述的支撑板23同罐状容器1通过杆件连接。

应用本发明上述方案，在需要对器皿4进行化学溶剂的注入时，就把器皿4放置在板状承载台5顶部，且器皿的输入口同贯通槽15的底部正对，同时压力变送器6把它感应到的器皿4和板状承载台5的压力信号发送至PLC11，这样PLC11就操纵信号继电器8的线圈来让信号继电器8的常开触点闭合，推杆电机7的供电电源9就驱动推杆电机7的推杆19带动不锈钢柱体18朝底部方向运行并使得螺旋状橡胶22有向下的变形，由此就形成了化学溶剂的注入下的流通通路，这样化学溶剂依次经过罐状容器1、中空塑料弯杆2、一号槽101、二号槽102以及网孔板103后出来，然后再经由贯通槽15的底部导入器皿4内；而压力变送器6在这个期间也连续的进行压力信号的采集，并送入PLC11内先同一级预设的临界值相比较，如果压力信号等于了一级预设的临界值之际，PLC11就操纵信号继电器8的线圈来让信号继电器8的常开触点断开，螺旋状橡胶22进行向上部的作用力，这样就能让推杆9向上到让不锈钢柱体18在贯通槽15内堵闭二号槽102，这样化学溶剂仅仅可以通过一号槽101后经由网孔板103导出，由此网孔板103就能将化学溶剂的通过量放小，阻挡了化学制剂溅射出器皿的发生，随后PLC11就操纵信号继电器8的线圈来让信号继电器8的常开触点闭合，螺旋状橡胶22受到向下部的作用力保持平衡；然后在压力变送器6采集到并送入到PLC11中的压力信号达到了二级预设的临界值，PLC11就操纵信号继电器8的线圈来让信号继电器8的常开触点断开，螺旋状橡胶22就继续向上反弹，这样就让尖嘴状橡胶体20把尖嘴状通孔16封堵，实现了精确控制化学制剂配比量的注入。

本发明解决了注入结束无法精准掌控、没有专门用于化学溶剂注入的控制系统以及化学溶剂注入时在就会发生化学溶剂溅射出器皿注入口的缺陷，并且实现了精准控制无溅射的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

参照图1所示，感压式调量注入化学溶剂的设备，包括装着化学溶剂的罐状容器1，所述的罐状容器1的底部同两头贯穿的中空塑料弯杆2的位于上部的一头相通，中空塑料弯杆2的位于下部的一头同用来注入化学溶剂的流量调节开关3相通，在用来注入化学溶剂的流量调节开关3的往下方向上带有用于摆放器皿4的板状承载台5，在板状承载台5底部设置着压力变送器6，所述的用来注入化学溶剂的流量调节开关3上还连有推杆电机7作为驱动机构，推杆电机7通过信号继电器8同推杆电机7的供电电源9相连接，所述的信号继电器8带有常开触点，常开触点的一端同供电电源9的电极相连接，而常开触点的另一端同推杆电机7的电源接口相连接，所述的罐状容器1的表面还设置有操作柜10，所述的操作柜10内设置有PLC11，所述的PLC11同压力变送器6和信号继电器8的线圈相连接。

所述的罐状容器1的底部还通过柱状连接杆13连接有板状体12，所述的板状体12能够绕柱状连接杆13旋动，用来注入化学溶剂的流量调节开关3铆接在板状体12上。

所述的用来注入化学溶剂的流量调节开关3含有圆环状体14，所述的圆柱环状体14中带着贯通槽15，中空塑料弯杆2的位于下部的一头同贯通槽15相通，所述圆柱环状体14的底端连接有尖嘴状通孔16，所述圆柱环状体14的底端还连接有环绕着尖嘴状通孔16的柱状中空管17，贯通槽15中还插入有不锈钢柱体18，所述的不锈钢柱体18的顶部同推杆电机7的推杆19相连接，不锈钢柱体18的底部设置着尖嘴状橡胶体20，在不锈钢柱体18被推杆电机7的推杆19推动做纵向的直线往复运动时，尖嘴状橡胶体20能够把尖嘴状通孔16封堵。

所述的不锈钢柱体18在竖直方向上位于从尖嘴状通孔16的顶端到中空塑料弯杆2的位于下部的一头的节段上设置着头部为堵塞结构的空腔体，而不锈钢柱体18的外表面上沿竖直向下方向依次带有同空腔体相通的一号槽101、二号槽102以及网孔板103。

所述的网孔板103的网孔的半径范围为0.1mm-1mm。

所述的中空塑料弯杆2同圆环状体14的结合部处设置着挡板21，挡板21同推杆9之间设置有螺旋状橡胶22，螺旋状橡胶22盘绕在不锈钢柱体18外表面。

所述的板状承载台5的底部还安装着能旋动的支撑板23，所述的支撑板23同罐状容器1通过杆件连接。

应用本发明上述方案，其工作原理为在需要对器皿4进行化学溶剂的注入时，就把器皿4放置在板状承载台5顶部，且器皿的输入口同贯通槽15的底部正对，同时压力变送器6把它感应到的器皿4和板状承载台5的压力信号发送至PLC11，这样PLC11就操纵信号继电器8的线圈来让信号继电器8的常开触点闭合，推杆电机7的供电电源9就驱动推杆电机7的推杆19带动不锈钢柱体18朝底部方向运行并使得螺旋状橡胶22有向下的变形，由此就形成了化学溶剂的注入下的流通通路，这样化学溶剂依次经过罐状容器1、中空塑料弯杆2、一号槽101、二号槽102以及网孔板103后出来，然后再经由贯通槽15的底部导入器皿4内；而压力变送器6在这个期间也连续的进行压力信号的采集，并送入PLC11内先同一级预设的临界值相比较，如果压力信号等于了一级预设的临界值之际，PLC11就操纵信号继电器8的线圈来让信号继电器8的常开触点断开，螺旋状橡胶22进行向上部的作用力，这样就能让推杆9向上到让不锈钢柱体18在贯通槽15内堵闭二号槽102，这样化学溶剂仅仅可以通过一号槽101后经由网孔板103导出，由此网孔板103就能将化学溶剂的通过量放小，阻挡了化学制剂溅射出器皿的发生，随后PLC11就操纵信号继电器8的线圈来让信号继电器8的常开触点闭合，螺旋状橡胶22受到向下部的作用力保持平衡；然后在压力变送器6采集到并送入到PLC11中的压力信号达到了二级预设的临界值，PLC11就操纵信号继电器8的线圈来让信号继电器8的常开触点断开，螺旋状橡胶22就继续向上反弹，这样就让尖嘴状橡胶体20把尖嘴状通孔16封堵，实现了精确控制化学制剂配比量的注入。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种感压式调量注入化学溶剂的设备，其特征在于包括装着化学溶剂的罐状容器（1），所述的罐状容器（1）的底部同两头贯穿的中空塑料弯杆（2）的位于上部的一头相通，中空塑料弯杆（2）的位于下部的一头同用来注入化学溶剂的流量调节开关（3）相通，在用来注入化学溶剂的流量调节开关（3）的往下方向上带有用于摆放器皿（4）的板状承载台（5），在板状承载台（5）底部设置着压力变送器（6），所述的用来注入化学溶剂的流量调节开关（3）上还连有推杆电机（7）作为驱动机构，推杆电机（7）通过信号继电器（8）同推杆电机（7）的供电电源（9）相连接，所述的信号继电器（8）带有常开触点，常开触点的一端同供电电源（9）的电极相连接，而常开触点的另一端同推杆电机（7）的电源接口相连接，所述的罐状容器（1）的表面还设置有操作柜（10），所述的操作柜（10）内设置有PLC（11），所述的PLC（11）同压力变送器（6）和信号继电器（8）的线圈相连接；所述的用来注入化学溶剂的流量调节开关（3）含有圆环状体（14），所述的圆环状体（14）中带着贯通槽（15），中空塑料弯杆（2）的位于下部的一头同贯通槽（15）相通，所述圆环状体（14）的底端连接有尖嘴状通孔（16），所述圆环状体（14）的底端还连接有环绕着尖嘴状通孔（16）的柱状中空管（17），贯通槽（15）中还插入有不锈钢柱体（18），所述的不锈钢柱体（18）的顶部同推杆电机（7）的推杆（19）相连接，不锈钢柱体（18）的底部设置着尖嘴状橡胶体（20），在不锈钢柱体（18）被推杆电机（7）的推杆（19）推动做纵向的直线往复运动时，尖嘴状橡胶体（20）能够把尖嘴状通孔（16）封堵。

2.根据权利要求1所述的感压式调量注入化学溶剂的设备，其特征在于所述的罐状容器（1）的底部还通过柱状连接杆（13）连接有板状体（12），所述的板状体（12）能够绕柱状连接杆（13）旋动，用来注入化学溶剂的流量调节开关（3）铆接在板状体（12）上。

3.根据权利要求1所述的感压式调量注入化学溶剂的设备，其特征在于所述的不锈钢柱体（18）在竖直方向上位于从尖嘴状通孔（16）的顶端到中空塑料弯杆（2）的位于下部的一头的节段上设置着头部为堵塞结构的空腔体，而不锈钢柱体（18）的外表面上沿竖直向下方向依次带有同空腔体相通的一号槽（101）、二号槽（102）以及网孔板（103）。

4.根据权利要求3所述的感压式调量注入化学溶剂的设备，其特征在于所述的网孔板（103）的网孔的半径范围为0.1mm-1mm。

5.根据权利要求1所述的感压式调量注入化学溶剂的设备，其特征在于所述的中空塑料弯杆（2）同圆环状体（14）的结合部处设置着挡板（21），挡板（21）同推杆（19）之间设置有螺旋状橡胶（22），螺旋状橡胶（22）盘绕在不锈钢柱体（18）外表面。

6.根据权利要求1所述的感压式调量注入化学溶剂的设备，其特征在于所述的板状承载台（5）的底部还安装着能旋动的支撑板（23），所述的支撑板（23）同罐状容器（1）通过杆件连接。